本發(fā)明涉及玻璃制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種3d玻璃熱壓成型機(jī)。

背景技術(shù)：

3d曲面蓋板玻璃在智能手機(jī)上的使用，最早是由三星進(jìn)行推廣開(kāi)來(lái)。目前，蘋(píng)果、vivo、小米等知名國(guó)內(nèi)外手機(jī)廠商也已經(jīng)使用以3d玻璃制造的玻璃蓋板及后蓋，3d曲面玻璃市場(chǎng)正呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)勢(shì)頭。中國(guó)本土的3d曲面蓋板玻璃企業(yè)，玻璃深加工技術(shù)積累豐富，3d曲面蓋板玻璃加工設(shè)備一般都是采用定制化的非標(biāo)設(shè)備，受?chē)?guó)外進(jìn)口設(shè)備限制較低，有望突破行業(yè)核心技術(shù)限制，又有廣闊的終端自主市場(chǎng)來(lái)制定自己的出貨標(biāo)準(zhǔn)，從而在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于十分有利的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定、工作效率高和產(chǎn)品性能好的3d玻璃熱壓成型機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種3d玻璃熱壓成型機(jī)，包括依次設(shè)置在機(jī)框上的進(jìn)料單元、連續(xù)加熱單元、中轉(zhuǎn)推移單元和出料單元，其特征在于：所述進(jìn)料單元包括安裝在底板上的進(jìn)料密封室a、進(jìn)料密封室b，所述進(jìn)料密封室a外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口且進(jìn)料口外安裝有推料裝置，所述進(jìn)料密封室a在進(jìn)料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述進(jìn)料密封室a的出料口與進(jìn)料密封室b的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)銜接，所述進(jìn)料密封室b在進(jìn)料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述進(jìn)料密封室b在出料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述進(jìn)料密封室b外側(cè)壁安裝有與推料裝置平行的進(jìn)料氣缸b、導(dǎo)向軸b，所述進(jìn)料氣缸b的氣缸軸與導(dǎo)向軸b端部設(shè)置有固定座b且固定座b上安裝有推模板b，所述進(jìn)料密封室a的另一側(cè)壁安裝有進(jìn)料氣缸a、導(dǎo)向軸a，所述進(jìn)料氣缸a的氣缸軸與導(dǎo)向軸a端部設(shè)置有固定座a且固定座a上安裝有推模板a，所述進(jìn)料密封室a、進(jìn)料密封室b內(nèi)設(shè)置有相互平齊的送料導(dǎo)板，所述進(jìn)料氣缸a通過(guò)推模板a驅(qū)動(dòng)成型模具在送料導(dǎo)板上自進(jìn)料密封室a送入到進(jìn)料密封室b內(nèi)；

所述連續(xù)加熱單元包括依次安裝在機(jī)框上的預(yù)熱密封室a、預(yù)熱密封室b、成型密封室和緩冷密封室，所述預(yù)熱密封室a的頂板安裝有預(yù)熱段氣缸裝置a，所述預(yù)熱密封室b的頂板依次安裝有預(yù)熱段氣缸裝置b、預(yù)熱段氣缸裝置c、預(yù)熱段氣缸裝置d和預(yù)熱段氣缸裝置e，所述成型密封室的頂板依次安裝有成型段氣缸裝置a、成型段氣缸裝置b和成型段氣缸裝置c，所述緩冷密封室的頂板依次安裝有緩冷段氣缸裝置a、緩冷段氣缸裝置b和緩冷段氣缸裝置c，所述緩冷密封室外側(cè)的機(jī)框上安裝有伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)；

所述中轉(zhuǎn)推移單元包括安裝在機(jī)框上的中轉(zhuǎn)密封室，所述中轉(zhuǎn)密封室的密封室頂板朝向連續(xù)加熱單元的出料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述中轉(zhuǎn)密封室內(nèi)安裝有用于輸送工件的中轉(zhuǎn)導(dǎo)板，所述中轉(zhuǎn)密封室與氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置相對(duì)的外側(cè)壁上安裝有限位氣缸，所述限位氣缸的氣缸軸上安裝有底面與中轉(zhuǎn)導(dǎo)板呈接觸狀態(tài)的限位塊，所述中轉(zhuǎn)密封室的另一側(cè)壁上安裝有中轉(zhuǎn)推料氣缸、導(dǎo)向軸c，所述中轉(zhuǎn)推料氣缸的氣缸軸與導(dǎo)向軸c端部設(shè)置有固定座c且固定座c上安裝有推模板c，所述中轉(zhuǎn)導(dǎo)板與安裝在中轉(zhuǎn)密封室外側(cè)壁的兩根冷卻水管連通；

所述出料單元包括依次安裝在機(jī)框上的出料密封室a、出料密封室b和出料密封室c，所述出料密封室a的進(jìn)料口安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述出料密封室c的出料口安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，所述出料密封室a的外側(cè)壁上安裝有出料氣缸、導(dǎo)向軸d，所述出料氣缸的氣缸軸與導(dǎo)向軸d端部設(shè)置有固定座d且固定座d上安裝有推模板d，所述推模板d能于將工件水平推入至出料密封室b內(nèi)，所述出料密封室a外側(cè)的機(jī)框上安裝有氣缸推桿機(jī)構(gòu)。

所述伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)機(jī)座、減速箱、電動(dòng)機(jī)、滑座、扭力器安裝座、扭力器、撥塊和滑槽，所述減速箱設(shè)置于電動(dòng)機(jī)座后側(cè)，減速箱上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)后方設(shè)置有減速箱，電動(dòng)機(jī)座上方設(shè)置有扭力器安裝座，扭力器安裝座上后側(cè)設(shè)置有扭力器，扭力器安裝座前側(cè)的滑座活動(dòng)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)座的滑槽內(nèi)，扭力器上設(shè)置有向前方伸出的撥桿，撥桿上設(shè)置有撥塊，撥桿后方通過(guò)撥桿連接件與扭力器相連接。

所述氣缸推桿機(jī)構(gòu)包括底座、推桿氣缸、導(dǎo)向桿、連接板、扭力器和撥桿，所述底座兩側(cè)分別安裝有推桿氣缸和導(dǎo)向桿，所述推桿氣缸的氣缸軸端部與連接板緊固，所述連接板活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿上并由推桿氣缸驅(qū)動(dòng)作前后運(yùn)動(dòng)，所述連接板上后方有扭力器，扭力器上設(shè)置有向前方伸出的撥桿，撥桿上設(shè)置有撥塊，撥桿后方通過(guò)固定件與扭力器相連接。

所述推料裝置包括推料氣缸、推料座和推料導(dǎo)軌，所述推料氣缸的氣缸軸端部固定在進(jìn)料密封室a的外側(cè)壁，所述推料座安裝在推料氣缸頂部，所述推料導(dǎo)軌有兩條且平行設(shè)置在進(jìn)料密封室a的外側(cè)壁。

所述氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置包括升降氣缸安裝座、設(shè)置在升降氣缸安裝座上的升降氣缸以及設(shè)置在升降氣缸軸底部的滑動(dòng)門(mén)。

所述連續(xù)加熱單元中，各個(gè)氣缸裝置均包括氣缸本體、氣缸安裝座、固定架、固定底座和加熱板組件，所述固定底座安裝在殼體上，所述固定架有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)安裝在固定底座上，所述固定架頂部設(shè)置有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座上安裝有氣缸本體，所述氣缸本體的氣缸軸底部安裝有定位塊，所述定位塊兩端滑動(dòng)安裝在固定架內(nèi)部的導(dǎo)軌上，所述定位塊底部安裝有伸出軸，所述伸出軸自固定底座內(nèi)伸出且底部的固定板上安裝有加熱板組件；

所述加熱板組件包括自上而下依次設(shè)置的安裝板、冷卻框、加熱板和熱壓塊，所述熱壓塊內(nèi)設(shè)置有散熱通道且熱壓塊的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)散熱孔，所述熱壓塊底部設(shè)置有與散熱通道連通的透氣孔；所述安裝板上設(shè)置有冷卻水管和線纜安裝管，所述冷卻水管與冷卻框內(nèi)的冷卻液管道連通，所述線纜安裝管內(nèi)設(shè)有與加熱板的導(dǎo)熱絲電連接的導(dǎo)線；所述氣缸本體頂部設(shè)置有支撐板且支撐板上安裝有支撐架。

所述冷卻框內(nèi)設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板的板體呈矩形結(jié)構(gòu)，板體分為上下兩層且四周通過(guò)螺栓固定，板體中間開(kāi)有貫通槽，貫通槽外圍的板體上、下表面分別設(shè)置有上連接孔、下連接孔，板體的上連接孔與伸出軸底部的固定板螺釘緊固，板體的下連接孔與冷卻框螺釘緊固，板體內(nèi)側(cè)設(shè)置有冷卻液管道，所述板體上設(shè)置有與冷卻液管道相連的進(jìn)水口和出水口。

所述預(yù)熱密封室a、預(yù)熱密封室b、成型密封室、緩冷密封室和通過(guò)設(shè)有傳送口的隔板分隔為若干個(gè)密封空間且一體安裝在長(zhǎng)方形殼體內(nèi)，所述預(yù)熱密封室a與進(jìn)料單元之間設(shè)有帶進(jìn)料口的隔板，所述緩冷密封室與中轉(zhuǎn)推移單元之間設(shè)有帶出料口的隔板。

所述預(yù)熱密封室a、預(yù)熱密封室b、成型密封室和緩冷密封室的前部中間均設(shè)有觀察窗且觀察窗頂部橫向設(shè)置有把手，前部上方左右兩側(cè)均設(shè)置有把手。

所述機(jī)框頂部設(shè)有與各冷水水管相連的冷卻系統(tǒng)。

所述機(jī)框頂部設(shè)有與氣缸裝置、伺服電機(jī)相連的控制器及顯示屏。

所述機(jī)框底部安裝有移動(dòng)輪和調(diào)節(jié)機(jī)框高度的升降調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明將產(chǎn)品加工過(guò)程分為環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料、加熱、中轉(zhuǎn)和出料工序，且在連續(xù)加熱單元將產(chǎn)品加工分為預(yù)熱、成型和緩冷等多級(jí)步驟，其中氣缸裝置具有運(yùn)行穩(wěn)定、控制準(zhǔn)確的優(yōu)點(diǎn)，有效保障了溫度的恒定性，提升產(chǎn)品成型質(zhì)量，伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)和氣缸推桿機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確、自動(dòng)的實(shí)現(xiàn)對(duì)模具內(nèi)產(chǎn)品成型的逐步推進(jìn)作業(yè)，提升產(chǎn)品輸送效率，整個(gè)設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、工作效率高及節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)連續(xù)化作業(yè)、工藝參數(shù)的精準(zhǔn)控制而實(shí)現(xiàn)了批量化生產(chǎn)，使得產(chǎn)品加工精度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的俯視圖；

圖4為本發(fā)明進(jìn)料單元的立體圖；

圖5為本發(fā)明連續(xù)加熱單元的主視圖；

圖6為本發(fā)明伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)的立體圖；

圖7為本發(fā)明氣缸裝置的立體圖；

圖8為本發(fā)明冷卻板的立體圖；

圖9為本發(fā)明中轉(zhuǎn)推移單元的立體圖；

圖10為本發(fā)明出料單元的立體圖；

圖11為本發(fā)明氣缸推桿機(jī)構(gòu)的局部放大圖；

圖中，10-進(jìn)料單元，20-連續(xù)加熱單元，30-中轉(zhuǎn)推移單元，40-出料單元，100-機(jī)框，101-顯示屏，102-冷卻系統(tǒng)；

1-底板，11-進(jìn)料密封室a，12-進(jìn)料密封室b，13-送料導(dǎo)板，14-進(jìn)料氣缸a，15-導(dǎo)向軸a，16-進(jìn)料氣缸b，17-導(dǎo)向軸b，18-推料裝置，5-氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置，51-升降氣缸安裝座，52-升降氣缸，53-滑動(dòng)門(mén)；

200-觀察窗，201-預(yù)熱密封室a，202-預(yù)熱密封室b，203-成型密封室，204-緩冷密封室，60-預(yù)熱段氣缸裝置a，61-預(yù)熱段氣缸裝置b，62-預(yù)熱段氣缸裝置c，63-預(yù)熱段氣缸裝置d，64-預(yù)熱段氣缸裝置e，65-成型段氣缸裝置a，66-成型段氣缸裝置b，67-成型段氣缸裝置c，68-緩冷段氣缸裝置a，69-緩冷段氣缸裝置b，70-緩冷段氣缸裝置c；

71-伸出軸，72-定位塊，73-線纜安裝管，74-冷卻水管，8-氣缸本體，81-熱壓塊，82-加熱板，83-冷卻框，84-安裝板，85-固定底座，86-固定架，87-氣缸安裝座，88-氣缸軸，89-支撐架；

831-板體，832-貫通槽，833-進(jìn)水口，834-出水口，835-螺栓，836-冷卻液管道，837-管道固定座，838-上連接孔，839-下連接孔；

31-中轉(zhuǎn)密封室，32-中轉(zhuǎn)導(dǎo)板，33-中轉(zhuǎn)推料氣缸，34-導(dǎo)向軸c，35-限位氣缸，36-冷卻水管；

41-出料密封室a，42-出料氣缸，43-導(dǎo)向軸d，44-頂部觀察口，45-密封室固定座，46-長(zhǎng)出料密封室，47-把手，48-出料板，9-氣缸推桿機(jī)構(gòu)，9a-底座，9b-推桿氣缸，9c-導(dǎo)向桿，9d-連接板，9e-扭力器，9f-撥桿；

90-伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)，91-電動(dòng)機(jī)座，92-減速箱，93-電動(dòng)機(jī)，94-滑座，95-扭力器安裝座，96-扭力器，97-撥桿，98-撥塊，99-滑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1-11所示，一種3d玻璃熱壓成型機(jī)，包括依次設(shè)置在機(jī)框100上的進(jìn)料單元10、連續(xù)加熱單元20、中轉(zhuǎn)推移單元30和出料單元40，其特征在于：所述進(jìn)料單元10包括安裝在底板1上的進(jìn)料密封室a11、進(jìn)料密封室b12，所述進(jìn)料密封室a11外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料口且進(jìn)料口外安裝有推料裝置18，所述進(jìn)料密封室a11在進(jìn)料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述進(jìn)料密封室a11的出料口與進(jìn)料密封室b12的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)銜接，所述進(jìn)料密封室b12在進(jìn)料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述進(jìn)料密封室b12在出料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述進(jìn)料密封室b12外側(cè)壁安裝有與推料裝置18平行的進(jìn)料氣缸b16、導(dǎo)向軸b17，所述進(jìn)料氣缸b16的氣缸軸與導(dǎo)向軸b17端部設(shè)置有固定座b且固定座b上安裝有推模板b，所述進(jìn)料密封室a11的另一側(cè)壁安裝有進(jìn)料氣缸a14、導(dǎo)向軸a15，所述進(jìn)料氣缸a14的氣缸軸與導(dǎo)向軸a15端部設(shè)置有固定座a且固定座a上安裝有推模板a，所述進(jìn)料密封室a11、進(jìn)料密封室b12內(nèi)設(shè)置有相互平齊的送料導(dǎo)板13，所述進(jìn)料氣缸a14通過(guò)推模板a驅(qū)動(dòng)成型模具在送料導(dǎo)板13上自進(jìn)料密封室a11送入到進(jìn)料密封室b12內(nèi)；所述推料裝置18包括推料氣缸、推料座和推料導(dǎo)軌，所述推料氣缸的氣缸軸端部固定在進(jìn)料密封室a11的外側(cè)壁，所述推料座安裝在推料氣缸頂部，所述推料導(dǎo)軌有兩條且平行設(shè)置在進(jìn)料密封室a11的外側(cè)壁；在本實(shí)施例中，所述進(jìn)料導(dǎo)板上安裝有使成型模具輸送方向更準(zhǔn)確的定位擋塊；所述進(jìn)料密封室b12的外側(cè)壁設(shè)置有推桿安裝孔；所述進(jìn)料密封室a11的密封室a頂板中部安裝有觀察窗200a，所述進(jìn)料密封室b12的密封室a頂板中部安裝有觀察窗200b；所述底板1通過(guò)底板1螺栓固定在機(jī)框100上；

所述連續(xù)加熱單元20包括依次安裝在機(jī)框100上的預(yù)熱密封室a201、預(yù)熱密封室b202、成型密封室203和緩冷密封室204，所述預(yù)熱密封室a201的頂板安裝有預(yù)熱段氣缸裝置a60，所述預(yù)熱密封室b202的頂板依次安裝有預(yù)熱段氣缸裝置b61、預(yù)熱段氣缸裝置c62、預(yù)熱段氣缸裝置d63和預(yù)熱段氣缸裝置e64，所述成型密封室203的頂板依次安裝有成型段氣缸裝置a65、成型段氣缸裝置b66和成型段氣缸裝置c67，所述緩冷密封室204的頂板依次安裝有緩冷段氣缸裝置a68、緩冷段氣缸裝置b69和緩冷段氣缸裝置c70，所述緩冷密封室204外側(cè)的機(jī)框100上安裝有伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)90，

所述伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)90包括電動(dòng)機(jī)座91、減速箱92、電動(dòng)機(jī)93、滑座94、扭力器安裝座95、扭力器96、撥塊98和滑槽99，所述減速箱92設(shè)置于電動(dòng)機(jī)座91后側(cè)，減速箱92上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)93，電動(dòng)機(jī)93后方設(shè)置有減速箱92，電動(dòng)機(jī)座91上方設(shè)置有扭力器安裝座95，扭力器安裝座95上后側(cè)設(shè)置有扭力器96，扭力器安裝座95前側(cè)的滑座94活動(dòng)設(shè)置在電動(dòng)機(jī)座91的滑槽99內(nèi)，扭力器96上設(shè)置有向前方伸出直至進(jìn)料密封室b的撥桿97，撥桿97上設(shè)置有撥塊，撥桿97后方通過(guò)撥桿連接件與扭力器96相連接；在本實(shí)施例中，所述減速箱92上方設(shè)置有編碼器，所述撥桿連接件上開(kāi)有與撥桿97后端配合的固定孔，所述撥塊98設(shè)置有多個(gè)且相互平行；

各個(gè)氣缸裝置均包括氣缸本體8、氣缸安裝座81、固定架86、固定底座85和加熱板組件，所述固定底座85安裝在殼體上，所述固定架86有兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)安裝在固定底座85上，所述固定架86頂部設(shè)置有氣缸安裝座81，所述氣缸安裝座81上安裝有氣缸本體8，所述氣缸本體8的氣缸軸88底部安裝有定位塊72，所述定位塊72兩端滑動(dòng)安裝在固定架86內(nèi)部的導(dǎo)軌上，所述定位塊72底部安裝有伸出軸71，所述伸出軸71自固定底座85內(nèi)伸出且底部的固定板上安裝有加熱板組件；

所述加熱板組件包括自上而下依次設(shè)置的安裝板84、冷卻框83、加熱板82和熱壓塊81，所述熱壓塊81內(nèi)設(shè)置有散熱通道且熱壓塊81的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上均勻設(shè)置有若干個(gè)散熱孔，所述熱壓塊81底部設(shè)置有與散熱通道連通的透氣孔；所述安裝板84上設(shè)置有冷卻水管74和線纜安裝管73，所述冷卻水管74與冷卻框83內(nèi)的冷卻液管道連通，所述線纜安裝管73內(nèi)設(shè)有與加熱板82的導(dǎo)熱絲電連接的導(dǎo)線；所述氣缸本體8頂部設(shè)置有支撐板且支撐板上安裝有支撐架89；

所述冷卻框內(nèi)設(shè)置有冷卻板，所述冷卻板包括板體831、貫通槽832、進(jìn)水口833、出水口834、螺栓835、冷卻液管道a、冷卻液管道b、冷卻液管道c、冷卻液管道d、冷卻液管道e、上連接孔838和下連接孔839，所述板體831呈矩形結(jié)構(gòu)，板體831分為上下兩層且四周通過(guò)螺栓835固定，板體831中間開(kāi)有長(zhǎng)方形貫通槽832，貫通槽832外圍的板體831上下表面分別設(shè)置有上連接孔838、下連接孔839，板體831的上連接孔838與伸出軸底部的固定板螺釘緊固，板體831的下連接孔839與冷卻框螺釘緊固，板體831四邊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置相互連通的冷卻液管道a836、冷卻液管道b836、冷卻液管道c836、冷卻液管道d836和冷卻液管道e836，所述冷卻液管道b836、冷卻液管道c836和冷卻液管道d836上均通過(guò)管道固定座837安裝在板體831上，板體831內(nèi)部左下角設(shè)置有與冷卻液管道a相連的進(jìn)水口833，進(jìn)水口833右側(cè)設(shè)置有與冷卻液管道e相連的出水口834；在本實(shí)施例中，所述螺栓835共有10個(gè)，其中6個(gè)設(shè)置于板體831四邊且自下而上安裝，另4個(gè)設(shè)置于板體831上且自上而下安裝；

所述預(yù)熱密封室a201、預(yù)熱密封室b202、成型密封室203、緩冷密封室204和通過(guò)設(shè)有傳送口的隔板分隔為若干個(gè)密封空間且一體安裝在長(zhǎng)方形殼體內(nèi)，所述預(yù)熱密封室a201與進(jìn)料單元10之間設(shè)有帶進(jìn)料口的隔板，所述緩冷密封室204與中轉(zhuǎn)推移單元30之間設(shè)有帶出料口的隔板；所述預(yù)熱密封室a201、預(yù)熱密封室b202、成型密封室203和緩冷密封室204的前部中間均設(shè)有觀察窗200且觀察窗200頂部橫向設(shè)置有把手，前部上方左右兩側(cè)均設(shè)置有把手；

所述中轉(zhuǎn)推移單元30包括安裝在機(jī)框100上的中轉(zhuǎn)密封室31，所述中轉(zhuǎn)密封室31的密封室頂板朝向連續(xù)加熱單元20的出料口一側(cè)安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述中轉(zhuǎn)密封室31內(nèi)安裝有用于輸送工件的中轉(zhuǎn)導(dǎo)板32，所述中轉(zhuǎn)密封室31與氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5相對(duì)的外側(cè)壁上安裝有限位氣缸35，所述限位氣缸35的氣缸軸上安裝有底面與中轉(zhuǎn)導(dǎo)板32呈接觸狀態(tài)的限位塊，所述中轉(zhuǎn)密封室31的另一側(cè)壁上安裝有中轉(zhuǎn)推料氣缸33、導(dǎo)向軸c34，所述中轉(zhuǎn)推料氣缸33的氣缸軸與導(dǎo)向軸c34端部設(shè)置有固定座c且固定座c上安裝有推模板c，所述中轉(zhuǎn)導(dǎo)板32與安裝在中轉(zhuǎn)密封室31外側(cè)壁的兩根冷卻水管36連通；在本實(shí)施例中，所述中轉(zhuǎn)密封室31的密封室頂板中部安裝有觀察窗200；所述中轉(zhuǎn)密封室31的外側(cè)壁設(shè)置有推桿安裝孔；

所述出料單元40包括依次安裝在機(jī)框100上的出料密封室a41、出料密封室b和出料密封室c，所述出料密封室a41的進(jìn)料口安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述出料密封室c的出料口安裝有氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，所述出料密封室a41的外側(cè)壁上安裝有出料氣缸42、導(dǎo)向軸d43，所述出料氣缸42的氣缸軸與導(dǎo)向軸d43端部設(shè)置有固定座d且固定座d上安裝有推模板d，所述推模板d能于將工件水平推入至出料密封室b內(nèi)，所述出料密封室a41外側(cè)的機(jī)框100上安裝有氣缸推桿機(jī)構(gòu)9，所述氣缸推桿機(jī)構(gòu)9包括底座9a、推桿氣缸9b、導(dǎo)向桿9c、連接板9d、扭力器9e和撥桿9f，所述底座9a兩側(cè)分別安裝有推桿氣缸9b和導(dǎo)向桿9c，所述推桿氣缸9b的氣缸軸端部與連接板9d緊固，所述連接板9d活動(dòng)安裝在導(dǎo)向桿9c上并由推桿氣缸9b驅(qū)動(dòng)作前后運(yùn)動(dòng)，所述連接板9d上后方有扭力器9e，扭力器9e上設(shè)置有向前方伸出直至長(zhǎng)出料密封室46出料端的撥桿9f，撥桿9f上設(shè)置有撥塊，撥桿9f后方通過(guò)固定件與扭力器9e相連接。

在本實(shí)施例中，所述出料密封室c的出料口安裝有傾斜設(shè)置的出料板48；所述出料密封室a41的密封室a頂板上安裝有頂部觀察口44；所述出料密封室b和出料密封室c的外側(cè)壁均安裝有觀察窗200且觀察窗200上安裝有把手47；所述出料密封室b和出料密封室c的頂部均通過(guò)合頁(yè)設(shè)置有密封室頂板；所述出料密封室b和出料密封室c構(gòu)成一體設(shè)置的長(zhǎng)出料密封室46，所述長(zhǎng)出料密封室46通過(guò)密封室固定座45和緊固件安裝在機(jī)框100上。

在本實(shí)施例中，所述氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5包括升降氣缸安裝座51、設(shè)置在升降氣缸安裝座51上的升降氣缸52以及設(shè)置在氣缸軸底部的滑動(dòng)門(mén)53；所述機(jī)框100頂部設(shè)有與各冷水水管相連的冷卻系統(tǒng)102；所述機(jī)框100頂部設(shè)有與氣缸裝置、伺服電機(jī)相連的控制器及顯示屏101；所述機(jī)框100底部安裝有移動(dòng)輪和調(diào)節(jié)機(jī)框100高度的升降調(diào)節(jié)裝置。

具體實(shí)施時(shí)，先將裝有產(chǎn)品的成型模具安裝到推料裝置18中，由推料裝置18輸送模具到進(jìn)料單元10內(nèi)，然后在進(jìn)料氣缸a14向后推送成型模具再由進(jìn)料氣缸b16向右輸送成型模具至連續(xù)加熱單元20內(nèi)，預(yù)熱密封室a201、預(yù)熱密封室b202、成型密封室203和緩冷密封室204均為氣密性空間，預(yù)熱密封室a201、預(yù)熱密封室b202均安裝有多級(jí)預(yù)熱裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具內(nèi)玻璃的逐步升溫狀態(tài)，成型密封室203內(nèi)安裝有多個(gè)成型裝置，以對(duì)模具內(nèi)的玻璃加工保持穩(wěn)定溫度的加熱狀態(tài)，緩冷密封室204內(nèi)安裝有多個(gè)緩冷裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具內(nèi)玻璃的逐步降溫狀態(tài)，然后成型模具由伺服電機(jī)推桿機(jī)構(gòu)輸送至中轉(zhuǎn)推移單元30，通過(guò)中轉(zhuǎn)氣缸33和限位氣缸35的配合傳送至出料單元40的進(jìn)料口，在出料氣缸42的推動(dòng)下成型模具被進(jìn)一步從出料密封室a41傳送至長(zhǎng)出料密封室46，當(dāng)產(chǎn)品成型模具送入到長(zhǎng)出料密封室46后，在氣缸推桿機(jī)構(gòu)9的作用下產(chǎn)品成型模具在長(zhǎng)出料密封室46內(nèi)被逐步推送并最終自出料板48送出，所述進(jìn)料單元10、連續(xù)加熱單元20、中轉(zhuǎn)推移單元30和出料單元40均先用抽風(fēng)機(jī)抽出真空，然后填充惰性氣體（氮?dú)猓┻M(jìn)行保護(hù)，從而更好保護(hù)到各加熱裝置，減少玻璃與空氣的化學(xué)反應(yīng)，且整個(gè)設(shè)備上按產(chǎn)品傳送方向設(shè)置有若干個(gè)氣動(dòng)開(kāi)門(mén)裝置5，以增強(qiáng)整個(gè)設(shè)備各單元的密封隔熱效果，減少能耗及增強(qiáng)成品性能。

上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理和最佳實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。