本發(fā)明所述的無(wú)菌包裝機(jī)用熱封吹氣裝置，涉及一種醫(yī)藥及美容化妝品包裝設(shè)備的熱封裝置。

背景技術(shù)：

目前用于對(duì)于產(chǎn)品的包裝機(jī)，尤其是藥品、美容化妝品的包裝，無(wú)論是無(wú)菌包裝機(jī)還是其他類型的包裝機(jī)，由于包裝過(guò)程不能保證包材內(nèi)部的無(wú)菌性，因此產(chǎn)品存在極大的染菌、受潮、氧化等風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于一些對(duì)無(wú)菌、防潮和防氧化等要求較高的產(chǎn)品，特別是醫(yī)藥類和美容化妝品類產(chǎn)品，目前的包裝機(jī)在包裝過(guò)程中均無(wú)法保證外包材內(nèi)部產(chǎn)品外部的無(wú)菌性和潔凈性。

以西林瓶藥品為例，在鋁蓋與塑蓋的結(jié)合處，與瓶外的空氣直接接觸而存在染菌風(fēng)險(xiǎn)，而此處又是注射器針頭瓶?jī)?nèi)取藥的地方，因此在取藥時(shí)存在極大的染菌風(fēng)險(xiǎn)。

以卡式瓶為例，在鋁蓋針頭刺入處于西林瓶一樣存在染菌風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于卡式瓶在使用時(shí)活塞可前后移動(dòng)，因此當(dāng)活塞往后運(yùn)動(dòng)時(shí)藥品同樣存在染菌風(fēng)險(xiǎn)。

以上兩種瓶體包裝在使用前處于開(kāi)放狀態(tài)，存在極大的染菌風(fēng)險(xiǎn)，因此要在瓶體外部進(jìn)行無(wú)菌包裝，保證使用前不與外界空氣進(jìn)行接觸，做到無(wú)菌保護(hù)。

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，研究設(shè)計(jì)一種新型的無(wú)菌包裝機(jī)用熱封吹氣裝置，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是研究設(shè)計(jì)一種新型的無(wú)菌包裝機(jī)用熱封吹氣裝置。用以實(shí)現(xiàn)在藥品制品進(jìn)行外包材(泡罩)包裝時(shí)，在包裝殼體內(nèi)部填充無(wú)菌空氣或藥用高純氣體，從而在外包材內(nèi)部形成無(wú)菌環(huán)境，進(jìn)而起到防染菌、防潮、防氧化的目的。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的無(wú)菌包裝機(jī)用熱封吹氣裝置，其特征在于熱封吹氣裝置包括：架體、下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、熱封結(jié)構(gòu)、氣體吹入管(14)、上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)；下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)裝于架體的上部，上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)裝于架體的下部，在下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)與上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)上裝有熱封結(jié)構(gòu)，氣體吹入管(14)裝于架體上；包裝殼體與覆膜材料由架體中間穿過(guò)，經(jīng)熱封結(jié)構(gòu)與氣體吹入管(14)加工后結(jié)合為一體成為成品；

本發(fā)明所述的架體包括：連接板、支撐板、支撐桿及氣缸座；連接板、支撐桿及氣缸座連接成框架結(jié)構(gòu)，起到整體的支撐作用；支撐板裝于支撐桿上；

本發(fā)明所述的下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括：熱封氣缸與定位模板氣缸；熱封氣缸與定位模板氣缸裝于氣缸座上；

本發(fā)明所述的熱封結(jié)構(gòu)包括：熱封上模、定位模板及熱封下模；熱封上模位于氣缸座的下部，并與熱封氣缸的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；定位模板位于熱封上模的下部，并與定位模板氣缸的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；熱封下模位于支撐板上部；

所述的氣體吹入管裝于支撐桿上，氣體吹入管的出氣口一端位于包裝殼體與覆膜材料之間；

本發(fā)明所述的上抬動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括：凸輪箱、凸輪及頂桿；凸輪箱裝于架體下部，通過(guò)螺栓與連接板相連接；凸輪裝于凸輪箱內(nèi)，頂桿位于凸輪上方，并與熱封下模的下部相連接，在凸輪的作用下推動(dòng)熱封下模上下移動(dòng)。

本發(fā)明所述的熱封氣缸至少為一個(gè)。

本發(fā)明所述的定位模板氣缸至少為兩個(gè)。

本發(fā)明所述的熱封上模上加工有透熱孔，有利于熱封時(shí)熱量的釋放。

本發(fā)明所述的定位模板為四邊形的框架結(jié)構(gòu)；在定位模板的兩端分別加工有氣體吹入管槽口與出氣槽口。

本發(fā)明所述的熱封上模的長(zhǎng)寬尺寸略小于定位模板內(nèi)壁的長(zhǎng)寬尺寸，便于下壓時(shí)順利通過(guò)定位模板框架中部。

本發(fā)明所述的氣體吹入管吹出的氣體為氮?dú)?、無(wú)菌氣體或惰性氣體。

本發(fā)明工作時(shí)的動(dòng)作流程如下：

1、包裝殼體與覆膜材料在到達(dá)指定位置,熱封下模在凸輪及頂桿的推動(dòng)下上移，與包裝殼體相吻合；

2、定位模板在定位模板氣缸的作用下壓住覆膜材料及包裝殼體，此時(shí)氣體吹入管位于包裝殼體與覆膜材料之間(兩者結(jié)合部的邊緣)；氣體吹入管槽口壓在氣體吹入管的出氣口上方；

3、氣體吹入管向包裝殼體內(nèi)吹入氣體，并逐漸將包裝殼體內(nèi)空氣從出氣槽口下部的包裝殼體與覆膜材料之間排出；

4、包裝殼體內(nèi)充滿氣體后，熱封上模在熱封氣缸的帶動(dòng)下向下移動(dòng)，加熱密封，同時(shí)停止氣體進(jìn)氣。

5、熱封完畢，熱封上模在熱封氣缸的帶動(dòng)下向上移動(dòng)；

6、隨著熱封好的成品向前移動(dòng)，氣體吹入管退出包裝殼體。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，主要表現(xiàn)在：

1、本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品提高了藥品、美容化妝品、食品等產(chǎn)品的安全性，對(duì)減少醫(yī)療事故的發(fā)生具有重大意義；

2、本發(fā)明加工后的包裝，包裝內(nèi)部為微正壓，當(dāng)包裝泄露是存在染菌風(fēng)險(xiǎn)，肉眼即可辨別，簡(jiǎn)單方便，避免了醫(yī)療事故的發(fā)生。

3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工便利，便于大規(guī)模的生產(chǎn)。

4、本發(fā)明使用流程簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)單，適合大規(guī)模的推廣和應(yīng)用。

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品包裝時(shí)外包材內(nèi)部的無(wú)菌環(huán)境，進(jìn)而防止產(chǎn)品染菌、氧化和受潮，是一種與以往包裝機(jī)不同的全新的包裝設(shè)備。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、加工簡(jiǎn)便、使用方便、產(chǎn)品的安全性高、適于大規(guī)模生產(chǎn)使用等優(yōu)點(diǎn)，其大批量投入市場(chǎng)必將產(chǎn)生積極的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共有2幅附圖,其中：

附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1的爆炸圖。

在圖中：1、熱封氣缸 2、定位模板氣缸 3、氣缸座 4、熱封上模 5、氣體吹入管槽口 6、出氣槽口 7、定位模板 8、連接板 9、頂桿 10、凸輪箱 11、凸輪 12、支撐板 13、熱封下模 14、氣體吹入管 15、支撐桿 16、包裝殼體 17、覆膜材料 18、透熱孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施例如附圖所示，無(wú)菌包裝機(jī)用熱封吹氣裝置包括：架體、下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)、熱封結(jié)構(gòu)、氣體吹入管(14)、上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)；下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)裝于架體的上部，上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)裝于架體的下部，在下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)與上抬動(dòng)力機(jī)構(gòu)上裝有熱封結(jié)構(gòu)，氣體吹入管(14)裝于架體上；包裝殼體16與覆膜材料17由架體中間穿過(guò)，經(jīng)熱封結(jié)構(gòu)與氣體吹入管(14)加工后結(jié)合為一體成為成品；

架體包括：連接板8、支撐板12、支撐桿15及氣缸座3；連接板8、支撐桿15及氣缸座3連接成框架結(jié)構(gòu)；支撐板12裝于支撐桿15上；

下壓動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括：熱封氣缸1與定位模板氣缸2；熱封氣缸1與定位模板氣缸2裝于氣缸座3上；

熱封結(jié)構(gòu)包括：熱封上模4、定位模板7及熱封下模13；熱封上模4位于氣缸座3的下部，并與熱封氣缸1的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；定位模板7位于熱封上模4的下部，并與定位模板氣缸2的氣缸桿相連接，在氣缸桿的帶動(dòng)下做上下移動(dòng)；熱封下模13位于支撐板12上部；

所述的氣體吹入管14裝于支撐桿15上，氣體吹入管14的出氣口一端位于包裝殼體16與覆膜材料17之間；

上抬動(dòng)力結(jié)構(gòu)包括：凸輪箱10、凸輪11及頂桿9；凸輪箱10裝于架體下部，通過(guò)螺栓與連接板8相連接；凸輪11裝于凸輪11箱內(nèi)，頂桿9位于凸輪11上方，并與熱封下模13的下部相連接，在凸輪11的作用下推動(dòng)熱封下模13上下移動(dòng)。

熱封氣缸1為兩個(gè)。

定位模板氣缸2至少為兩個(gè)。

熱封上模4上加工有透熱孔18。

定位模板7為四邊形的框架結(jié)構(gòu)；在定位模板7的兩端分別加工有氣體吹入管槽口5與出氣槽口6。

熱封上模4的長(zhǎng)寬尺寸略小于定位模板7內(nèi)壁的長(zhǎng)寬尺寸。

氣體吹入管14吹出的氣體為氮?dú)?、無(wú)菌氣體或惰性氣體。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。