本發(fā)明涉及熱軋鋼卷的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是涉及一種熱軋鋼卷的吊運工裝。

背景技術(shù)：

鋼卷，又稱卷鋼，鋼材熱壓、冷壓成型為卷狀，成型卷主要是熱軋卷和冷軋卷，熱軋卷是在鋼坯再結(jié)晶前的加工產(chǎn)品，冷軋卷是熱軋卷的后續(xù)加工。

其中，熱軋鋼卷在生產(chǎn)完成后，加工人員會采用吊裝設(shè)備對熱軋鋼卷進行吊運，但是現(xiàn)有的吊裝主要采用鐵鏈或掛鉤吊起熱軋鋼卷，即將鐵鏈從鋼卷中心穿過來吊起鋼卷或采用掛鉤直接將熱軋鋼卷鉤起，雖然這樣也能實現(xiàn)對熱軋鋼卷進行吊運的目的，但是鐵鏈與熱軋鋼卷的接觸面積小，吊運的過程中，由于熱軋鋼卷的重量普遍較重，因此非常容易出現(xiàn)鐵鏈將鋼卷勒壞的情況，從而造成熱軋鋼卷損壞的情況，而且采用掛鉤鉤住鋼卷時，由于掛鉤為尖銳狀，因此更容易損壞熱軋鋼卷，使用非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種吊運方便、不易損壞熱軋鋼卷的熱軋鋼卷的吊運工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種熱軋鋼卷的吊運工裝，包括機架，所述的機架的前端通過軸承豎直安裝一個絲桿，所述的機架的前端豎直固設(shè)兩個光滑桿，所述的兩個光滑桿分別在絲桿的左右兩側(cè)，所述的絲桿的上端通過軸承水平安裝一個橫板，所述的橫板的左右兩端分別與左右光滑桿的上端固連，所述的橫板上豎直固設(shè)一個電機，所述的電機的輸出軸與絲桿的上端固連，所述的絲桿上通過螺紋連接的方式水平安裝一個支撐板，所述的支撐板的左右兩端分別套在左右光滑桿上。

作為優(yōu)選，所述的機架上固設(shè)一個液壓控制站，所述的支撐板上水平固設(shè)一個主液壓油缸，所述的主液壓油缸與橫板相互垂直，所述的主液壓油缸通過油管與液壓控制站相連接，所述的主液壓油缸的活塞桿的后端豎直固設(shè)一個推板。

作為優(yōu)選，所述的支撐板的上表面上的左端水平固設(shè)一個輔液壓油缸，所述的輔液壓油缸通過油管與液壓控制站相連接，所述的輔液壓油缸與主液壓油缸相互垂直，所述的輔液壓油缸的活塞桿的右端固設(shè)一個壓緊板，所述的壓緊板在推板的后方，所述的支撐板的上表面上的右端固設(shè)一個止推板，所述的止推板在壓緊板的正右方。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板的形狀為弧形，所述的止推板的形狀為弧形。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板和止推板關(guān)于二者之間的中間線軸對稱。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板和止推板相對的面上分別固設(shè)一層棉布。

作為優(yōu)選，所述的機架的四角處分別安裝一個滾輪。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1、熱軋鋼卷吊運比較方便；

2、熱軋鋼卷不易損壞；

3、熱軋鋼卷吊運的過程中，穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)掉落的情況；

4、節(jié)省人力和體力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種熱軋鋼卷的吊運工裝的剖面圖。

圖中標(biāo)號為：1-機架；2-絲桿；3-光滑桿；4-橫板；5-電機；6-支撐板；7-液壓控制站；8-主液壓油缸；9-推板；10-輔液壓油缸；11-壓緊板；12-止推板；13-棉布；14-滾輪。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1可知，本發(fā)明公開了一種熱軋鋼卷的吊運工裝，包括機架1，所述的機架1的前端通過軸承豎直安裝一個絲桿2，所述的機架1的前端豎直固設(shè)兩個光滑桿3，所述的兩個光滑桿3分別在絲桿2的左右兩側(cè)，所述的絲桿2的上端通過軸承水平安裝一個橫板4，所述的橫板4的左右兩端分別與左右光滑桿3的上端固連，所述的橫板4上豎直固設(shè)一個電機5，所述的電機5的輸出軸與絲桿2的上端固連，所述的絲桿2上通過螺紋連接的方式水平安裝一個支撐板6，所述的支撐板6的左右兩端分別套在左右光滑桿3上。

作為優(yōu)選，所述的機架1上固設(shè)一個液壓控制站7，所述的支撐板6上水平固設(shè)一個主液壓油缸8，所述的主液壓油缸8與橫板4相互垂直，所述的主液壓油缸8通過油管與液壓控制站7相連接，所述的主液壓油缸8的活塞桿的后端豎直固設(shè)一個推板9。

作為優(yōu)選，所述的支撐板6的上表面上的左端水平固設(shè)一個輔液壓油缸10，所述的輔液壓油缸10通過油管與液壓控制站7相連接，所述的輔液壓油缸10與主液壓油缸8相互垂直，所述的輔液壓油缸10的活塞桿的右端固設(shè)一個壓緊板11，所述的壓緊板11在推板9的后方，所述的支撐板6的上表面上的右端固設(shè)一個止推板12，所述的止推板12在壓緊板11的正右方。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板11的形狀為弧形，所述的止推板12的形狀為弧形。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板11和止推板12關(guān)于二者之間的中間線軸對稱。

作為優(yōu)選，所述的壓緊板11和止推板12相對的面上分別固設(shè)一層棉布13。

作為優(yōu)選，所述的機架1的四角處分別安裝一個滾輪14。

本發(fā)明是這樣實施的：加工人員啟動電機5，電機5通過輸出軸帶動絲桿2轉(zhuǎn)動，由于絲桿2只能轉(zhuǎn)動，而不能上下移動，因此支撐板6會相對于絲桿2向下移動，左右光滑桿3起到限位和導(dǎo)向的作用，待支撐板6移動到最低處時，關(guān)閉電機5，加工人員將熱軋鋼卷平放在支撐板6的上表面上，然后加工人員通過液壓控制站7控制輔液壓油缸10的活塞桿向右伸出，輔液壓油缸10的活塞桿則帶動壓緊板11向右移動，壓緊板11則推動熱軋鋼卷逐漸右移，直至熱軋鋼卷被夾緊在止推板12和壓緊板11之間為止，由于壓緊板11的形狀為弧形，止推板12的形狀為弧形，這樣利于將熱軋鋼卷夾緊，而且壓緊板11和止推板12相對的面上分別固設(shè)一層棉布13，因此棉布13會直接與熱軋鋼卷相接觸，因此不易損壞熱軋鋼卷，然后加工人員再控制電機5反方向轉(zhuǎn)動，此時絲桿2也就會反方向轉(zhuǎn)動，支撐板6也就反方向向上移動，支撐板6的上移則帶動熱軋鋼卷上移，待到達指定高度時，關(guān)閉電機5即可，然后加工人員即可通過推動機架1移動到指定地點，從而實現(xiàn)吊運的目的，因為支撐板6與熱軋鋼卷為面接觸，接觸面積大，因此不易出現(xiàn)損壞熱軋鋼卷的情況，而且吊運的過程中，由于熱軋鋼卷被夾緊在止推板12和壓緊板11之間，因此吊運的過程中，熱軋鋼卷穩(wěn)定性較好，不易出現(xiàn)從半空中掉落的情況，安全可靠，而且在將熱軋鋼卷取下時，加工人員只需將支撐板6的上表面的高度與用于堆放熱軋鋼卷的工作面的高度相同，然后控制輔液壓油缸10的活塞桿向左收縮，這樣壓緊板11和止推板12之間的距離則逐漸增大，此時不再對熱軋鋼卷夾緊，加工人員通過控制主液壓油缸8的活塞桿向后伸出，主液壓油缸8的活塞桿則帶動推板9向后移動，推板9則推動熱軋鋼卷向后移動，這樣熱軋鋼卷則沿著支撐板6向后移動，直至熱軋鋼卷從支撐板6的上表面上移動到用于堆放熱軋鋼卷的工作面上即可，因此不用再人工將熱軋鋼卷從支撐板6上搬運到用于堆放熱軋鋼卷的工作面上，因此勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。