一種管道輸送設(shè)備及其管道輸送換向裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種管道輸送換向裝置，包括：第一支架，第一支架上設(shè)置第一管道連接口；第二支架，第二支架上設(shè)置至少兩個第二管道連接口；軟管，軟管的第一端與第一管道連接口連接，軟管的第二端與各個第二管道連接口可切換地連接；驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置與軟管的第二端連接并沿直線驅(qū)動軟管在各個第二管道連接口之間切換。本實用新型沿直線切換管道連接口，避免了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)方式造成的管道及管道中的物料產(chǎn)生的離心力對裝置造成的沖擊。本實用新型使系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)，使用壽命提升。本實用新型還提供一種包含上述管道輸送換向裝置的管道輸送設(shè)備。
【專利說明】一種管道輸送設(shè)備及其管道輸送換向裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種管道輸送換向裝置。此外，本實用新型還涉及一種包括所述管道輸送換向裝置的管道輸送設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展，礦山采掘及工業(yè)生產(chǎn)流程中，各種物料的采集與傳送設(shè)備應(yīng)用日益廣泛。其中，在煤炭制樣工作中，樣瓶的輸送過程主要包括吹送和吸送兩種模式，整套設(shè)備中包括至少一套管道輸送換向裝置。
[0003]近年來，對管道輸送換向裝置使用過程中的穩(wěn)定性提高及使用壽命提高等方面的要求越來越高。因此，提高穩(wěn)定性和使用壽命成為管道輸送換向裝置的設(shè)計目標(biāo)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)示意圖如圖1與圖2。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管道換向器第一視角示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中管道換向器第二視角示意圖。
[0005]如圖1與圖2所示，現(xiàn)有的管道輸送換向裝置是通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)置的S形硬質(zhì)彎管I來進(jìn)行對接和切換，并在該S形硬質(zhì)彎管I上布置固定框架2，通過電機(jī)3驅(qū)動，并在電機(jī)3和傳感器5等零部件的共同作用下，驅(qū)動S形硬質(zhì)彎管I旋轉(zhuǎn)一定角度后停止下來與不同的管道連接口 4連接來進(jìn)行換向。
[0006]管道輸送換向裝置包括S形硬質(zhì)彎管1、固定支架2、電機(jī)3及傳感器5等零部件，基于S形硬質(zhì)彎管I的使用，在吸送料工作狀態(tài)下通過旋轉(zhuǎn)模式切換輸送方向時，S形硬質(zhì)彎管I自身的重量及管徑內(nèi)部的物料重量結(jié)合造成了旋轉(zhuǎn)過程中離心力大，從而對管道輸送換向裝置的固定支架2產(chǎn)生了較強(qiáng)的振動與沖擊，減低了整體裝置的穩(wěn)定性和使用壽命O
[0007]此外，電機(jī)3、傳感器5等零部件的使用，使得管道輸送換向裝置旋轉(zhuǎn)切換輸送方向過程中，在接口旋轉(zhuǎn)到位時，傳感器5的響應(yīng)周期、信號傳遞延時等因素造成旋轉(zhuǎn)角度不精確，從而使管道連接口 4密閉精度低，物料易泄露。
[0008]上述管道輸送換向裝置中，通過電機(jī)3和傳感器5等零部件控制S形硬質(zhì)彎管I旋轉(zhuǎn)的方式存在穩(wěn)定性差、壽命低的設(shè)計缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型的目的是提供一種管道輸送換向裝置，該管道輸送換向裝置工作穩(wěn)定性強(qiáng)、使用壽命長。本實用新型的另一目的是提供一種包括所述管道輸送換向裝置的管道輸送設(shè)備。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種管道輸送換向裝置，用于管道輸送設(shè)備，包括第一支架，所述第一支架上設(shè)置有第一管道連接口 ；第二支架，所述第二支架上設(shè)置有至少兩個第二管道連接口 ；軟管，所述軟管的第一端與所述第一管道連接口連接，所述軟管的第二端與各個所述第二管道連接口可切換地連接；驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述軟管的第二端連接；所述驅(qū)動裝置沿直線伸縮、并驅(qū)動所述軟管在各個所述第二管道連接口之間切換。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述第二管道連接口設(shè)置為兩個，兩個所述第二管道連接口的位置分別對應(yīng)于所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述軟管的伸縮極限位置。
[0012]優(yōu)選地，所述第二管道連接口設(shè)置為兩個，所述第二支架上設(shè)有兩個與所述第二管道連接口一一對應(yīng)的限位擋塊，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述軟管與任意一個所述第二管道連接口對接后，所述限位擋塊與所述驅(qū)動裝置的伸縮端相抵。
[0013]優(yōu)選地，還包括軟管密封固定組件，所述驅(qū)動裝置通過所述軟管密封固定組件與所述軟管的第二端連接；所述第二支架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述軟管密封固定組件與所述導(dǎo)軌滑動配合；所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述軟管密封固定組件沿所述導(dǎo)軌滑動，以帶動所述軟管與各個所述第二管道連接口實現(xiàn)對接。
[0014]優(yōu)選地，所述軟管密封固定組件上設(shè)有密封圈，所述軟管與各個所述第二管道連接口對接狀態(tài)下通過所述密封圈密封。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置具體為氣缸或液壓缸。
[0016]優(yōu)選地，所述軟管具體為波紋管。
[0017]優(yōu)選地，所述第二支架還設(shè)有所述軟管能夠切換至此位置并阻斷所述軟管中物料流動的擋板。
[0018]本實用新型還提供一種管道輸送設(shè)備，包括上述任一項所述的管道輸送換向裝置。
[0019]在管道輸送換向裝置工作狀態(tài)下，有物料通過壓力作用通過軟管。軟管的第一端連接于第一支架上的管道連接口，軟管的第二端在設(shè)置于第二支架上的不同管道連接口之間切換連接是通過驅(qū)動裝置沿直線方向驅(qū)動的，沿直線方向的平移運(yùn)動使軟管只承受單方向作用力，即驅(qū)動裝置傳遞的推力或拉力，同時通過軟管對框架產(chǎn)生的作用力也是單方向的力。與現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)S形硬質(zhì)彎管方式切換不同管道連接口的方式對比，本實用新型中切換管道連接口是通過軟管平移方式，且平移路徑與軟管內(nèi)部的物料流動方向基本保持垂直。如此，既規(guī)避了現(xiàn)有技術(shù)中物料及管道疊加重量在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力對系統(tǒng)的沖擊；同時因上述平移路徑與物料流動方向基部垂直，使得物料流動對平移切換管道連接口過程不產(chǎn)生阻力分量。此結(jié)構(gòu)設(shè)計在工作過程中受力簡單，軟管切換管道連接口的運(yùn)行軌跡與物料流動方向互不產(chǎn)生干擾，使得整體結(jié)構(gòu)工作穩(wěn)定性強(qiáng)，可以顯著地提高使用壽命。
[0020]在一種優(yōu)選的實施方式中，在第二支架上設(shè)置了軌道，軌道設(shè)置的位置對應(yīng)于第二支架上的管道連接口，且設(shè)置在驅(qū)動裝置的直線伸縮方向，在軌道上設(shè)置滑動連接的軟管密封固定組件，軟管密封固定組件與軟管的第二端固連，且受驅(qū)動裝置驅(qū)動，進(jìn)一步地在驅(qū)動裝置伸縮方向上設(shè)置限位擋塊。此結(jié)構(gòu)中的軟管的第二端的移動切換管道連接口是通過軌道導(dǎo)向，在驅(qū)動裝置的直線驅(qū)動力和軌道的導(dǎo)向共同作用下，進(jìn)一步提高了穩(wěn)定性，增加了使用壽命。此外，直線平移方式及限位擋塊的應(yīng)用，使得在軟管切換到各個管道連接口時，提高了位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證了接口密封性，杜絕了物料的滲漏。
[0021]在另一種優(yōu)選的實施方式中，在第二支架的管道連接口中還包括設(shè)置擋板的管道連接口。在擋板位置軟管內(nèi)的物料無法流動，在整體系統(tǒng)不“停車”的狀態(tài)下，當(dāng)軟管的第二端被切換至此擋板時，擋板阻隔了物料流動。對于整個工作系統(tǒng)臨時性短暫的物料停滯需求，此擋板的設(shè)置可以實現(xiàn)不用頻繁斷電“停車”而實現(xiàn)上述需求。避免了頻繁的斷電“停車”造成的啟動能耗損失及系統(tǒng)受到的不穩(wěn)定啟停沖擊。此優(yōu)選方式提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，進(jìn)而提聞了使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中管道換向器第一視角示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中管道換向器第二視角示意圖；
[0025]圖3為本實用新型提供的管道切換裝置的一種實施例示意圖；
[0026]圖4為圖3中第二支架示意圖；
[0027]其中，圖1和圖2中:
[0028]S形硬質(zhì)彎管一 1、固定框架一 2、電機(jī)一 3、管道連接口一 4、傳感器一 5
[0029]圖3和圖4中:
[0030]第一支架一 1、第二支架一2、軟管一3、驅(qū)動裝置一4、導(dǎo)軌一5、限位擋塊一6、軟管密封固定組件一 7、第一管道連接口一 8、第二管道連接口一 9

【具體實施方式】
[0031]本實用新型的核心是提供一種用于管道輸送設(shè)備的管道輸送換向裝置，該管道輸送換向裝置可以顯著提高管道輸送設(shè)備的工作穩(wěn)定性與使用壽命。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述管道輸送換向裝置的管道輸送設(shè)備。
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0033]請參考圖3與圖4，圖3為本實用新型提供的管道切換裝置的一種實施例示意圖；圖4為圖3中第二支架示意圖。
[0034]根據(jù)圖中所示，第一支架I上的第一管道連接口 8為一個，第二支架2上的第二管道連接口 9至少為兩個。第一管道連接口 8和第二管道連接口 9分別與軟管3的兩端連接，其中軟管3的第一端與第一管道連接口 8連接；軟管3的第二端與多個第二管道連接口 9可切換地連接，所謂可切換地連接是通過驅(qū)動裝置4對軟管3的第二端沿直線方向驅(qū)動實現(xiàn)的。
[0035]驅(qū)動裝置4驅(qū)動軟管3的第二端沿直線伸縮的方向與軟管3的第二端的軸向垂直，同時，軟管3的第二端軸向與各個第二管路連接口 9的軸向平行或重合。故在管道輸送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，即軟管3內(nèi)有物料通過時，通過驅(qū)動裝置4驅(qū)動軟管3在各個第二管路連接口 9之間平移切換，不會產(chǎn)生因物料流動在驅(qū)動裝置4伸縮方向上的受力分量，即不會對管道輸送換向裝置產(chǎn)生沖擊。同時，沿直線的平移運(yùn)動使軟管3自身的重量對管道輸送換向裝置產(chǎn)生的沖擊較輕微。與現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)方式切換過程中S形硬質(zhì)彎管與物料重量疊加產(chǎn)生的離心力對系統(tǒng)的沖擊對比，本實用新型的工作穩(wěn)定性明顯提高，使用壽命得到增加。
[0036]在本具體實施方案中，第一支架I與第二支架2分別處于管道輸送切換裝置的兩偵U，管道輸送切換裝置安置于管道輸送設(shè)備中，對于管道輸送設(shè)備，根據(jù)工作需要會存在某一方向的吹送模式和吸送模式互換，因而所謂第一支架I與第二支架2的命名旨在便于表述清晰，其二者并無排序關(guān)系。本【具體實施方式】中主要描述了第二管道連接口 9為至少兩個，僅代表本【具體實施方式】主要針對以第二支架2為例進(jìn)行描述，與第二支架2配合的零部件和裝配關(guān)系同樣適用于當(dāng)?shù)谝恢Ъ躀具有至少兩個管道連接口 8時的工作狀態(tài)，此狀態(tài)時，管道輸送切換裝置在第一支架I和第二支架2皆具有軟管3切換管道連接口 8、9的功倉泛。
[0037]依然以第二支架2為例進(jìn)行說明，第二管道連接口 9的數(shù)量設(shè)置為兩個，通過對驅(qū)動裝置4伸縮行程的設(shè)置來控制其極限位置，分別對應(yīng)伸出和縮進(jìn)的極限位置設(shè)置對應(yīng)的第二管道連接口 9位置,如此可以準(zhǔn)確控制切換位置。
[0038]在驅(qū)動裝置4的伸縮方向設(shè)置限位擋塊6，第二管道連接口 9的各個位置對應(yīng)限位擋塊6位置設(shè)置，驅(qū)動裝置4驅(qū)動軟管3的第二端在限位擋塊6位置與對應(yīng)的第二連管道連接口 9連接。限位擋塊6的數(shù)量可根據(jù)第二連管道連接口 9的數(shù)量需求設(shè)置為可控制限位功能啟用或停用的多個?！揪唧w實施方式】中以第二連管道連接口 9設(shè)置為兩個進(jìn)行說明，如上所述，可以根據(jù)需求在第二支架2上設(shè)置多于兩個的管道連接口。
[0039]進(jìn)一步地，在管道輸送換向裝置中，還包括軟管密封固定組件7，導(dǎo)軌5。其中導(dǎo)軌5設(shè)置于第二支架2上，導(dǎo)軌5沿驅(qū)動裝置4的伸縮方向設(shè)置，并且位置對應(yīng)于各個第二管道連接口 9。軟管密封固定組件7上設(shè)有密封圈，且軟管密封固定組件7與軟管3的第二端固連。當(dāng)軟管3的端口與某一個第二管道連接口 9對接后，軟管密封固定組件7上的密封圈起到接口密封的作用；同時，軟管密封固定組件7還與驅(qū)動裝置4連接，并與導(dǎo)軌5滑動配合，如此，軟管密封固定組件7受驅(qū)動裝置4驅(qū)動時，受導(dǎo)軌5導(dǎo)向帶動軟管3在各個連接口 9之前切換，并在切換到位的同時軟管密封固定組件7將軟管3的第二端口與對應(yīng)的第二管道連接口 9密封。軟管密封固定組件7受驅(qū)動裝置4直線驅(qū)動的同時受滑動配合的導(dǎo)軌5導(dǎo)向，使得切換過程平穩(wěn)無抖動。
[0040]【具體實施方式】種的驅(qū)動裝置4可以具體為氣缸或液壓缸，其他可實現(xiàn)沿直線驅(qū)動的動力元件或機(jī)構(gòu)也可以用于此，例如步進(jìn)電機(jī)控制的齒輪齒條結(jié)構(gòu)等。軟管3可以具體為波紋管或其他可承受撓性變形的管。
[0041 ] 對于第二支架2上設(shè)置的第二管道連接口 9，可以進(jìn)一步設(shè)置第二管道連接口 9還包括至少一個擋板。在管道輸送設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，存在臨時性短暫停止輸送物料的需求，第二管道連接口 9設(shè)置的擋板位置，可以阻隔物料的流動。當(dāng)管道輸送設(shè)備不停止運(yùn)行狀態(tài)下，系統(tǒng)內(nèi)部仍保持工作壓力，而管道輸送換向裝置的軟管3被切換至擋板位置時，工作壓力下的物料在擋板處被阻隔無法流動；根據(jù)工作需求，將軟管3切換至擋板以外的其他第二管道連接口 9，可繼續(xù)物料的流動通過。此擋板的設(shè)置使得需要臨時停止物料輸送時，不必對管道輸送設(shè)備整體進(jìn)行拉閘關(guān)閉。而整體的頻繁短暫啟停，將增加系統(tǒng)啟動能耗且使系統(tǒng)不穩(wěn)定性增加；同時，無擋板設(shè)置的輸送管道系統(tǒng)停止運(yùn)行無法避免管道內(nèi)部殘余壓力造成的物料慣性流動。本實用新型中設(shè)置的擋板提高了臨時性物料停止輸送的準(zhǔn)確性。
[0042]在另一【具體實施方式】中，管道輸送換向裝置用于煤炭制樣領(lǐng)域，針對樣瓶的輸送進(jìn)行吹送和吸送兩種模式切換工作。在輸送過程中，根據(jù)不同路徑需要，驅(qū)動裝置4沿直線驅(qū)動軟管密封固定組件7，軟管密封固定組件7與設(shè)置于第二支架2上的導(dǎo)軌5滑動連接，經(jīng)驅(qū)動裝置4驅(qū)動后，軟管密封固定組件7帶動固連的軟管3的第二端在第二支架2上的各個第二管道連接口 9之間切換，同時起到連接到位后的密封作用，使樣瓶在需要的路徑中進(jìn)行輸送且保證了到位精度。并在有需要時將軟管3的第二端切換至第二管道連接口 9的擋板位置，在系統(tǒng)不“停車”狀態(tài)下臨時阻隔樣瓶的輸送。在管道輸送換向裝置的切換過程中，管道內(nèi)樣瓶的重量不對切換工作造成沖擊。同時，沿直線的切換行程使軟管對系統(tǒng)造成的沖擊甚微。如此，提高了系統(tǒng)工作穩(wěn)定性，增加了使用壽命。
[0043]除了以上管道輸送換向裝置，本實用新型還提供一種包含本管道輸送換向裝置的管道輸送設(shè)備，管道輸送設(shè)備的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。
[0044]在【具體實施方式】的表述中，通過各個零部件裝配組成的管道輸送換向裝置實現(xiàn)了沿直線驅(qū)動管路切換連接口，此切換方式避開了如產(chǎn)生的離心力對裝置造成的沖擊和管路內(nèi)部物料重量對裝置帶來的干擾，使得本實用新型中的管道輸送換向裝置工作穩(wěn)定性得到了顯著提升，進(jìn)而增加了使用壽命。此外，在位置限定準(zhǔn)確的條件下，提升了密閉性，避免了物料的泄漏。
【權(quán)利要求】
1.一種管道輸送換向裝置，用于管道輸送設(shè)備，其特征在于，包括: 第一支架(1)，所述第一支架上設(shè)置有第一管道連接口(8)； 第二支架(2)，所述第二支架上設(shè)置有至少兩個第二管道連接口(9)； 軟管(3)，所述軟管(3)的第一端與所述第一管道連接口(8)連接，所述軟管(3)的第二端與各個所述第二管道連接口(9)可切換地連接； 驅(qū)動裝置(4)，所述驅(qū)動裝置(4)與所述軟管(3)的第二端連接；所述驅(qū)動裝置(4)沿直線伸縮、并驅(qū)動所述軟管(3)在各個所述第二管道連接口(9)之間切換。
2.如權(quán)利要求1所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述第二管道連接口(9)設(shè)置為兩個，兩個所述第二管道連接口(9)的位置分別對應(yīng)于所述驅(qū)動裝置(4)驅(qū)動所述軟管(3)的伸縮極限位置。
3.如權(quán)利要求1所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述第二管道連接口(9)設(shè)置為兩個，所述第二支架(2)上設(shè)有兩個與所述第二管道連接口(9) 一一對應(yīng)的限位擋塊(6)，所述驅(qū)動裝置(4)驅(qū)動所述軟管(3)與任意一個所述第二管道連接口(9)對接后，所述限位擋塊￠)與所述驅(qū)動裝置(4)的伸縮端相抵。
4.如權(quán)利要求1所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，還包括軟管密封固定組件(7)，所述驅(qū)動裝置(4)通過所述軟管密封固定組件(7)與所述軟管(3)的第二端連接；所述第二支架(2)上設(shè)有導(dǎo)軌(5)，所述軟管密封固定組件(7)與所述導(dǎo)軌(5)滑動配合；所述驅(qū)動裝置(4)驅(qū)動所述軟管密封固定組件(7)沿所述導(dǎo)軌(5)滑動，以帶動所述軟管(3)與各個所述第二管道連接口(9)實現(xiàn)對接。
5.如權(quán)利要求4所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述軟管密封固定組件(7)上設(shè)有密封圈，所述軟管(3)與各個所述第二管道連接口(9)對接狀態(tài)下通過所述密封圈密封。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(4)具體為氣缸或液壓缸。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述軟管(3)具體為波紋管。
8.如權(quán)利要求1至5任一項所述的管道輸送換向裝置，其特征在于，所述第二支架(2)還設(shè)有所述軟管(3)能夠切換至此位置并阻斷所述軟管(3)中物料流動的擋板。
9.一種管道輸送設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的管道輸送換向>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】B65G51/22GK204110920SQ201420452984
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】羅建文, 凌君安 申請人:長沙開元儀器股份有限公司