專(zhuān)利名稱(chēng)：一種瀝青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及有色冶煉領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐。
背景技術(shù)：
在電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)主要消耗材料碳陽(yáng)極，其生產(chǎn)過(guò)程中需要以浙青為粘結(jié)劑，是將固體煤浙青進(jìn)行加熱處理，使煤浙青有較好的流動(dòng)性。在熔化過(guò)程中，隨著溫度的提高，煤浙青中的部分輕餾分以浙青煙的形式溢出，其中含有對(duì)人體及動(dòng)植物有害的多環(huán)芳烴化合物，并含有3，4_苯并芘等強(qiáng)致癌物質(zhì)，通常采用電捕焦油除塵器回收。由于固體浙青含有一定的水分，電捕焦油除塵器回收的浙青熔化煙氣冷凝形成水合浙青焦油。水合浙青焦油，是水和浙青焦油交融的乳狀液。乳狀液長(zhǎng)期靜置也無(wú)分層或沉淀，在經(jīng)過(guò)離心機(jī)分離后，分離出來(lái)固體焦油和黃色狀的水，水的化驗(yàn)結(jié)果石油類(lèi)39. 75mg/L,排放標(biāo)準(zhǔn)為10 mg/L (《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)限值)，嚴(yán)重超標(biāo)不能排放。固體煤浙青成分比較復(fù)雜，其主要成分是各類(lèi)烴類(lèi)和苯的物質(zhì)，地處高原的青海省地區(qū)氣壓低，隨著大氣壓的降低，固體浙青焦油的輕餾成分汽化溫度也隨之降低，固體浙青焦油汽化量較大，使得浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)電捕焦油除塵器為了提高對(duì)浙青煙的凈化效率，盡量降低入電除塵器煙氣溫度。煙氣溫度降低，氣態(tài)浙青煙轉(zhuǎn)化為氣溶膠態(tài)浙青煙量越大，凈化效果越好。水蒸汽凝結(jié)成水同焦油一并由電捕收集，形成水合焦油。煙氣溫度降低，產(chǎn)生的水合焦油中的含水量較大，目前高達(dá)25%以上，水合焦油中含有稠環(huán)芳烴等多種致癌物質(zhì)，不加以正確的處理與處置，將會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的影響。脫水后的焦油是十分寶貴的資源，可以回收到工藝中再利用，也作燃料，作道路浙青和建筑浙青的調(diào)合組分，作油氈和活性炭的粘結(jié)劑等。具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐，尚未見(jiàn)記載。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)目前浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的水合焦油分離及綜合利用中現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐。本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐包括罐底，筋板，筒體，筒體人孔，角鋼圈，焦油進(jìn)口，頂蓋，浮球液位計(jì)，盤(pán)管，接管，排污孔，罐頂人孔，蒸汽清掃孔，水汽出口，浮球閥安裝口，熱媒介質(zhì)油入口，熱媒介質(zhì)油出口，焦油進(jìn)口，所述的盤(pán)管設(shè)置在罐底和筒體的罐內(nèi)四壁，罐體外壁一側(cè)中部設(shè)置人孔；所述的浮球液位計(jì)通過(guò)浮球閥安裝口安裝在罐體上部，所述的與電捕除塵器罐底連接的焦油進(jìn)口設(shè)置在筒體上與筒體人孔相對(duì)一側(cè)中部，排污孔設(shè)置在罐體下部罐底盤(pán)管的上方；排污孔相鄰處設(shè)置與高壓浙青泵相連接的接管；所述的熱媒介質(zhì)油入口設(shè)置在罐體一側(cè)上端罐體四分之三高度處，熱媒介質(zhì)油出口設(shè)置在罐體一側(cè)下端罐底的盤(pán)管出口處。本發(fā)明一種浙青煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)除配置電捕焦油除塵器用于凈化回收浙青煙氣外，增設(shè)一套焦油儲(chǔ)罐，罐內(nèi)沿四壁設(shè)熱媒油盤(pán)管盤(pán)管，底部設(shè)高溫浙青泵。捕集下來(lái)的焦油通過(guò)電捕焦油除塵器與浙青焦油儲(chǔ)罐連鎖控制方式，對(duì)焦油中的水分進(jìn)行油水分離，儲(chǔ)罐中焦油中含水量低于1%，由高溫浙青泵打入目前生產(chǎn)系統(tǒng)中利用。本發(fā)明在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)增設(shè)溫度控制點(diǎn)、罐內(nèi)焦油液面控制器、通過(guò)建立焦油儲(chǔ)罐控制系統(tǒng)與電捕焦油除塵器內(nèi)部測(cè)溫儀表連鎖，設(shè)定電捕焦油除塵器煙氣溫度，在煙氣入口管網(wǎng)上加裝電動(dòng)補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)及測(cè)溫儀表，與電捕焦油除塵器內(nèi)部測(cè)溫儀表連鎖。達(dá)到控制浙青熔化罐中溢出的浙青煙氣初始溫度102 130°C，電捕焦油除塵器煙氣入口溫度控制在90士5°C，保證煙氣中水蒸汽不冷凝為水滴，從煙 排放。電捕焦油除塵器捕集下來(lái)到浙青焦油在除塵器錐底部錐體仍然保持在90士5°C之間，讓水分盡可能蒸發(fā)，有效地控制收集下來(lái)的浙青焦油中水分的含量。捕集下來(lái)的焦油匯集到焦油儲(chǔ)罐，定期檢測(cè)焦油中含水量低于返回生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，一旦測(cè)定焦油儲(chǔ)罐內(nèi)含水量超過(guò)1%，設(shè)在焦油儲(chǔ)罐四壁熱煤油盤(pán)管加熱，水分在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)再次蒸發(fā)，通過(guò)電捕焦油除塵器，排入大氣。本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能焦油儲(chǔ)罐內(nèi)的焦油經(jīng)脫水后回收使用分析數(shù)據(jù)焦油水含量，密度；焦油水含量0. 7% 1. 22%，密度1. 1574g/cm3 1.1583 g/cm3。而現(xiàn)有技術(shù)由電捕焦油除塵器捕集下來(lái)的水合焦油中的含水量較大，約為 25%。經(jīng)處理后的焦油達(dá)到生產(chǎn)工藝回用標(biāo)準(zhǔn)，可直接返回生產(chǎn)工藝使用。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)水合焦油中含有稠環(huán)芳烴等多種致癌物質(zhì)，不加以正確的處理與處置，將會(huì)對(duì)環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重的影響。脫水后的焦油是十分寶貴的資源，可以回收到工藝中再利用，也作燃料，作道路浙青和建筑浙青的調(diào)合組分，作油氈和活性炭的粘結(jié)劑等。 本發(fā)明利用浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)的電捕焦油除塵器，僅新增焦油儲(chǔ)罐，通過(guò)建立焦油儲(chǔ)罐與電捕焦油除塵器內(nèi)部控制系統(tǒng)連鎖，將確保浙青熔化煙氣中水蒸汽從煙 排放，捕集下來(lái)的焦油匯集到焦油儲(chǔ)罐，定期檢測(cè)焦油中含水量低于5%，返回生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，一旦測(cè)定焦油儲(chǔ)罐內(nèi)含水量超過(guò)5%，設(shè)在焦油儲(chǔ)罐四壁熱煤油盤(pán)管加熱，將水分揮發(fā)，實(shí)現(xiàn)了具有自動(dòng)油水分離功能。本發(fā)明使浙青熔化凈化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煙氣達(dá)標(biāo)排放，無(wú)廢水、廢焦油排放，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和巨大的環(huán)保效益。


本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐有如下附圖
圖1為本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐筒體主視結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐筒體A向俯視結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖4為本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐電捕焦油除塵器與浙青焦油儲(chǔ)罐連鎖工藝流程示意圖.
其中1、罐底；2、筋板；3、筒體；4、筒體人孔；5、角鋼圈；6、焦油進(jìn)口 ；7、頂蓋；8、浮球液位計(jì)；9、盤(pán)管；10、接管；11、排污孔；12、罐頂人孔；3蒸汽清掃孔；14、水汽出口 ；15、浮球閥安裝口 ；16、熱媒介質(zhì)油入口 ；17、熱媒介質(zhì)油出口 ；18、焦油進(jìn)口 ；19、浙青熔化器；20、1 號(hào)電動(dòng)蝶閥；21、煙氣輸送主管道；22、電動(dòng)球閥Dl ；23、輸送管道加熱盤(pán)管；24、浙青熔化器溫度檢測(cè)裝置；25、電動(dòng)球閥D2 ；26,1號(hào)電捕除法器罐體溫度檢測(cè)裝置；27、2號(hào)電動(dòng)蝶閥； 28、電動(dòng)球閥D3 ；29、電動(dòng)球閥D4 ；30,1號(hào)電捕除塵器罐底溫度檢測(cè)裝置；31、1號(hào)電捕除塵器煙道輸送管；32、焦油儲(chǔ)罐煙氣輸送管；33、3號(hào)電動(dòng)蝶閥；34、1號(hào)電捕除塵器高壓電源； 35、1號(hào)電捕除塵器加熱器；36、1號(hào)電捕除塵器罐頂溫度檢測(cè)裝置；37、5號(hào)電動(dòng)蝶閥；38、 1號(hào)電捕除塵器；39、1號(hào)電捕除塵器至焦油儲(chǔ)罐連接管；40、焦油儲(chǔ)罐溫度檢測(cè)裝置；41、 電動(dòng)球閥D8 ；42、焦油儲(chǔ)罐；43、高溫浙青泵；44、焦油儲(chǔ)罐至2號(hào)電捕除塵器連接管；45、焦油儲(chǔ)罐液位控制器；46、電動(dòng)球閥D7 ；47、電動(dòng)球閥D6 ；48、2號(hào)電捕除塵器罐底溫度檢測(cè)裝置；49、2號(hào)電捕除塵器輸入管道溫度檢測(cè)裝置；50、4號(hào)電動(dòng)蝶閥；51、2號(hào)電捕除塵器罐體溫度檢測(cè)裝置；52、焦油儲(chǔ)罐煙氣輸送管；53、電動(dòng)球閥D5 ；54、2號(hào)電捕除塵器煙氣輸送管； 55、6號(hào)電動(dòng)蝶閥；56、2號(hào)電捕除塵器高壓電源；57、2號(hào)電捕除塵器加熱器；58、2號(hào)電捕除塵器罐頂溫度檢測(cè)裝置；59、7號(hào)電動(dòng)蝶閥；60、2號(hào)電捕除塵器；61、煙氣排入管溫度檢測(cè)裝置；62、排風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。如圖1 一圖4所示，本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐包括罐底1，筋板2，筒體3，筒體人孔4，角鋼圈5，焦油進(jìn)口 6，頂蓋7，浮球液位計(jì) 8，盤(pán)管9，接管10，排污孔11，罐頂人孔12，蒸汽清掃孔13，水汽出口 14，浮球閥安裝口 15，熱媒介質(zhì)油入口 16，熱媒介質(zhì)油出口 17，焦油進(jìn)口 18，所述的盤(pán)管9設(shè)置在罐底1和筒體3的罐內(nèi)四壁，罐體外壁一側(cè)中部設(shè)置筒體人孔4 ；所述的浮球液位計(jì)8通過(guò)浮球閥安裝口 15安裝在罐體上部，所述的與電捕除塵器罐底連接的焦油進(jìn)口 18設(shè)置在筒體3上與筒體人孔4相對(duì)一側(cè)中部，排污孔11設(shè)置在罐體下部罐底盤(pán)管9的上方；排污孔11相鄰處設(shè)置與高壓浙青泵相連接的接管10 ；所述的熱媒介質(zhì)油入口 16設(shè)置在罐體一側(cè)上端罐體四分之三高度處，熱媒介質(zhì)油出口 17設(shè)置在罐體一側(cè)下端罐底1的盤(pán)管9出口處。所述的頂蓋7與筒體3焊接處焊接設(shè)置有角鋼圈5，所述的罐底1與筒體3焊接處焊接設(shè)置有筋板2。所述的熱媒人質(zhì)油盤(pán)管9的密度為50 - 100mm。所述的筒體3上端高于熱媒介質(zhì)油入口 16 —側(cè)設(shè)置有蒸汽清掃孔13，頂蓋7上一側(cè)設(shè)置有與浙青器煙氣輸送管連接的焦油進(jìn)口 6和水汽出口 14，頂蓋7上與焦油進(jìn)口 6相鄰一側(cè)設(shè)置頂蓋人孔12。實(shí)施例1。本發(fā)明一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐采用鋼板焊接制成，罐筒體3內(nèi)沿四壁和罐底1鋪設(shè)熱媒油盤(pán)管9，底部設(shè)高溫浙青泵43，所述的盤(pán)管9設(shè)置在和筒體3的罐內(nèi)四壁，罐體外壁一側(cè)中部設(shè)置筒體人孔4 ；所述的浮球液位計(jì)8通過(guò)浮球閥安裝口 15安裝在罐體上部，所述的與電捕除塵器罐底連接的焦油進(jìn)口 18設(shè)置在筒體3上與筒體人孔4相對(duì)一側(cè)中部，排污孔11設(shè)置在罐體下部罐底盤(pán)管9的上方；排污孔11 相鄰處設(shè)置與高壓浙青泵相連接的接管10 ；所述的熱媒介質(zhì)油入口 16設(shè)置在罐體一側(cè)上端罐體四分之三高度處，熱媒介質(zhì)油出口 17設(shè)置在罐體一側(cè)下端罐底1的盤(pán)管9出口處。所述的頂蓋7與筒體3焊接處焊接設(shè)置有角鋼圈5，所述的罐底1與筒體3焊接處焊接設(shè)置有筋板2。所述的熱媒人質(zhì)油盤(pán)管9的密度需根據(jù)焦油儲(chǔ)罐內(nèi)溫度要求計(jì)算確定，即盤(pán)管9 的間距為50 - 100mm。所述的筒體3上端高于熱媒介質(zhì)油入口 16 —側(cè)設(shè)置有蒸汽清掃孔13，頂蓋7上一側(cè)設(shè)置有與浙青器煙氣輸送管連接的焦油進(jìn)口 6和水汽出口 14，頂蓋7上與焦油進(jìn)口 6相鄰一側(cè)設(shè)置頂蓋人孔12。焦油儲(chǔ)罐42參數(shù)內(nèi)部直徑Φ2πκ高度4. 5m;內(nèi)部熱煤油盤(pán)管9從罐底1向上盤(pán)至筒體3高度: 處，盤(pán)管直徑25mm。熱媒介質(zhì)油盤(pán)管密度為75mm。焦油儲(chǔ)罐3/4液面不得高于電捕錐體焦油出口，同時(shí)增加液面控制器45。通過(guò)建立凈化系統(tǒng)及焦油儲(chǔ)罐控制系統(tǒng)，與電捕焦油凈化器內(nèi)部測(cè)溫儀表連鎖，設(shè)定控制溫度，一旦焦油儲(chǔ)罐內(nèi)含水量超過(guò)設(shè)定值，熱煤油盤(pán)管加熱，水分在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)蒸發(fā)，進(jìn)入電除塵器
本發(fā)明是在浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)除配置電捕焦油除塵器用于凈化回收浙青煙氣的基礎(chǔ)上，增設(shè)一套焦油儲(chǔ)罐42，罐內(nèi)沿四壁設(shè)熱媒油盤(pán)管9，底部設(shè)高溫浙青泵43。捕集下來(lái)的焦油通過(guò)電捕焦油除塵器與浙青焦油儲(chǔ)罐連鎖控制方式，對(duì)焦油中的水分進(jìn)行油水分離，儲(chǔ)罐中焦油中含水量低于1%，由高溫浙青泵43打入目前生產(chǎn)系統(tǒng)中利用。本發(fā)明工作過(guò)程焦油儲(chǔ)罐42內(nèi)設(shè)溫度控制點(diǎn)即焦油儲(chǔ)罐溫度檢測(cè)裝置40、罐內(nèi)設(shè)置焦油液面控制器45，焦油儲(chǔ)罐42控制系統(tǒng)與電捕焦油除塵器內(nèi)部測(cè)溫儀表通過(guò)輸電導(dǎo)線連接連鎖控制，在PLC設(shè)定電捕焦油除塵器煙氣溫度，在煙氣入口管網(wǎng)上加裝電動(dòng)補(bǔ)風(fēng)閥門(mén)及測(cè)溫儀表，與電捕焦油除塵器內(nèi)部測(cè)溫儀表連鎖?？刂普闱嗳刍?中溢出的浙青煙氣初始溫度102 130°C，電捕除塵器38或60煙氣入口溫度控制在90士5°C，保證煙氣中水蒸汽不冷凝為水滴，從煙 排放。電捕除塵器38或60捕集下來(lái)到浙青焦油在電捕除塵器38或60底部錐體仍然保持在90士5°C之間，讓水分盡可能蒸發(fā)，有效地控制收集下來(lái)的浙青焦油中水分的含量。捕集下來(lái)的焦油匯集到焦油儲(chǔ)罐42，定期檢測(cè)焦油中含水量低于返回生產(chǎn)系統(tǒng)中利用，一旦測(cè)定焦油儲(chǔ)罐42內(nèi)含水量超過(guò)1%，設(shè)在焦油儲(chǔ)罐四壁熱媒油盤(pán)管9通過(guò)電動(dòng)球閥D8開(kāi)啟在熱媒油盤(pán)管9內(nèi)通入熱媒介質(zhì)油對(duì)焦油進(jìn)行加熱，水分在焦油儲(chǔ)罐內(nèi)再次蒸發(fā)，通過(guò)電捕焦油除塵器38或60，排入大氣。
權(quán)利要求
1.一種浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐，包括罐底(1)，筋板 (2)，筒體(3)，筒體人孔(4)，角鋼圈(5)，焦油進(jìn)口( 6)，頂蓋(7)，浮球液位計(jì)(8)，盤(pán)管(9)，接管(10)，排污孔(11)，罐頂人孔(12)，蒸汽清掃孔(13)，水汽出口(14)，浮球閥安裝口(15)，熱媒介質(zhì)油入口(16)，熱媒介質(zhì)油出口(17)，焦油進(jìn)口(18)，其特征是所述的盤(pán)管(9)設(shè)置在罐底(1)和筒體(3)的罐內(nèi)四壁，罐體外壁一側(cè)中部設(shè)置筒體人孔(4);所述的浮球液位計(jì)(8)通過(guò)浮球閥安裝口(15)安裝在罐體上部，所述的與電捕除塵器罐底連接的焦油進(jìn)口(18)設(shè)置在筒體(3)上與筒體人孔(4)相對(duì)一側(cè)中部，排污孔(11)設(shè)置在罐體下部罐底盤(pán)管(9)的上方；排污孔(11)相鄰處設(shè)置與高壓浙青泵相連接的接管(10)；所述的熱媒介質(zhì)油入口(16)設(shè)置在罐體一側(cè)上端罐體四分之三高度處，熱媒介質(zhì)油出口(17) 設(shè)置在罐體一側(cè)下端罐底(1)的盤(pán)管(9)出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐，其特征是所述的頂蓋(7 )與筒體(3 )焊接處焊接設(shè)置有角鋼圈(5 )，所述的罐底(1 )與筒體 (3 )焊接處焊接設(shè)置有筋板(2 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐，其特征是所述的熱媒人質(zhì)油盤(pán)管(9 )的密度為50 - 100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能的焦油儲(chǔ)罐，其特征是所述的筒體(3)上端高于熱媒介質(zhì)油入口(16) —側(cè)設(shè)置有蒸汽清掃孔(13)，頂蓋(7) 上一側(cè)設(shè)置有與浙青器煙氣輸送管連接的焦油進(jìn)口(6)和水汽出口(14)，頂蓋(7)上與焦油進(jìn)口(6)相鄰一側(cè)設(shè)置頂蓋人孔(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及有色冶煉領(lǐng)域，具體地說(shuō)是涉及一種瀝青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能焦油儲(chǔ)罐。本發(fā)明所述的盤(pán)管設(shè)置在罐底和筒體的罐內(nèi)四壁，所述的浮球液位計(jì)通過(guò)浮球閥安裝口安裝在罐體上部，所述的焦油進(jìn)口設(shè)置在筒體上與筒體人孔相對(duì)一側(cè)中部，排污孔設(shè)置在罐體下部罐底盤(pán)管的上方；所述的熱媒介質(zhì)油入口設(shè)置在罐體一側(cè)上端罐體四分之三高度處，熱媒介質(zhì)油出口設(shè)置在罐體一側(cè)下端罐底的盤(pán)管出口處。本發(fā)明一種瀝青熔化煙氣凈化系統(tǒng)具有油水分離功能焦油儲(chǔ)罐內(nèi)的焦油經(jīng)脫水后回收使用分析數(shù)據(jù)焦油水含量，密度；焦油水含量0.7%～1.22%，密度1.1574g/cm3～1.1583g/cm3。而現(xiàn)有技術(shù)由電捕焦油除塵器捕集下來(lái)的水合焦油中的含水量較大，約為25％。經(jīng)處理后的焦油達(dá)到生產(chǎn)工藝回用標(biāo)準(zhǔn)，可直接返回生產(chǎn)工藝使用。
文檔編號(hào)B65D88/74GK102398749SQ20111018722
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者何文建, 姜文紅, 張孝正, 李軍, 李江山, 李靜, 王立穎, 秦福建, 謝晟元, 黃利斌 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司