專利名稱：瀝青煙氣凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣凈化方法，尤其是涉及浙青煙氣凈化方法。
背景技術(shù)：
制造碳素電極的主要原料為石油焦、殘極和浙青。生產(chǎn)過程中要經(jīng)過配料、混捏成型、焙燒等工序。其中生制品焙燒工序所產(chǎn)生的浙青煙氣是碳素生產(chǎn)的主要污染源。浙青煙氣中除燃料燃燒產(chǎn)物外，還有焦油粒子、烴類、co2、so2、苯并芘等，特別是苯并芘，對動(dòng)物、 植物、人體都會造成嚴(yán)重的危害，是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)。目前對浙青煙氣的除塵凈化多采取臥式靜電除塵的方法，即將焙燒爐排出的浙青煙氣通過臥式靜電除塵器進(jìn)行除塵凈化。但臥式靜電除塵器多適用于治理含粉塵濃度較高的工業(yè)窯爐，而對于含煙塵濃度高、焦油濃度大、粘接性大的炭素浙青煙氣，由于煙氣中的焦油都是揮發(fā)份冷凝物，十分細(xì)微，粒徑在 0. I-Ium之間，極小的可達(dá)0. Olum，使得燃燒所產(chǎn)生的煙塵粒徑平均為0. 5um，造成煙氣焦油粒子和粉塵粒子呈細(xì)小且分散狀態(tài)，因此凈化除塵效果較差。同時(shí)，由于臥式靜電除塵器中采用的是固定放電點(diǎn)的芒刺線電極，芒刺電極的刺點(diǎn)容易結(jié)瘤結(jié)灰，不易清除，而捕捉的焦油粘接性大，在流動(dòng)過程中容易形成滴狀，在電場內(nèi)溫度低于80時(shí)還容易形成結(jié)露，極易造成電場內(nèi)的尖端優(yōu)先放電，形成明火而導(dǎo)致火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種凈化效率高、安全可靠的浙青煙氣凈化方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明可采取下述技術(shù)方案 本發(fā)明所述的浙青煙氣凈化方法，包括下述步驟
第一步、通過煙道將碳素電極焙燒爐排出的煙氣自噴淋塔下部引入進(jìn)行降溫除塵，通過噴淋使所述噴淋塔內(nèi)煙氣溫度降至50°C -150°C之間；噴淋塔內(nèi)的噴嘴為螺旋霧化噴嘴； 第二步、將噴淋塔降溫除塵的煙氣進(jìn)行汽水分離，除去水蒸氣后通過管道風(fēng)送至立式蜂窩電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行凈化處理；所述立式蜂窩電捕焦油器由筒體和自下而上設(shè)置在其內(nèi)的進(jìn)氣段、電捕焦油段、出氣段構(gòu)成；所述電捕焦油段由垂直設(shè)置、由多根六邊形蜂窩管組成的蜂窩管組和間隙貫穿每根蜂窩管的陰極電極絲構(gòu)成；自噴淋塔排出的煙氣自所述進(jìn)氣段進(jìn)入所述筒體內(nèi)，經(jīng)所述電捕焦油段、出氣段排出筒體之外；所述陰極電極絲與恒流高壓直流電源的負(fù)極電連接，筒體、蜂窩管組與所述恒流高壓直流電源的正極電連接。所述陰極電極絲橫截面為圓形，直徑為2mm-3mm，材料為耐熱合金鋼；所述恒流高壓直流電源的輸入電壓為交流380V，輸出工作電壓為直流0-72kV，輸出工作電流為直流 0-2000mA ；組成蜂窩管組的每根蜂窩管橫截面積為0. 06m2-0. 08m2 ；設(shè)置在所述噴淋塔內(nèi)的螺旋霧化噴嘴為自下而上排列設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)。在所述立式蜂窩電捕焦油器進(jìn)氣段內(nèi)自下而上間隔設(shè)置有蒸汽加熱盤管、進(jìn)氣分布器、多孔配氣板。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)就在于針對現(xiàn)有碳素電極生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的浙青煙氣具有含煙塵濃度高、焦油濃度、粘接性大的特點(diǎn)而研發(fā)。按照本發(fā)明方法凈化后排出電捕焦油器的氣體，焦油含量低于20mg/m3以下，除焦油率達(dá)98%以上。本發(fā)明方法所具有突出的實(shí)質(zhì)特點(diǎn)主要體現(xiàn)為
1、將碳素電極焙燒爐排出的煙氣自噴淋塔下部引入進(jìn)行降溫除塵，使粗顆粒粉塵依靠自重沉降收集，剩余的煙氣與塵粒在塔內(nèi)上升過程中在噴淋溶液作用下，煙塵粒子產(chǎn)生凝并或/和脫硫反應(yīng)，同時(shí)被洗滌的煙塵得以降溫霧化；所述降溫霧化后煙氣進(jìn)入汽水分離室中進(jìn)行汽水分離，除去煙氣中的水蒸氣和壓30根，使得通過管道風(fēng)送至所述立式蜂窩電捕焦油器內(nèi)的煙氣濕度和腐蝕性降低，達(dá)到延長立式蜂窩電捕焦油器使用壽命目的；
2、所述電捕焦油段由垂直設(shè)置的蜂窩管組和間隙貫穿每根蜂窩管的陰極電極絲構(gòu)成； 這樣，經(jīng)噴淋塔初步除塵凈化、汽水分離后的煙氣自下而上進(jìn)入電捕焦油段，在電暈放電作用下被進(jìn)一步凈化除塵；將陰極電極絲橫截面設(shè)置為圓形，并采用耐熱合金鋼材料制成，解決了芒刺電極的刺點(diǎn)容易結(jié)瘤結(jié)灰、不易清除、捕捉的焦油粘接性大流動(dòng)性差、容易形成滴狀結(jié)露造成電場內(nèi)的尖端優(yōu)先放電導(dǎo)致火災(zāi)的不足；
3、在所述進(jìn)氣段內(nèi)自下而上間隔設(shè)置有蒸汽加熱盤管、進(jìn)氣分布器、多孔配氣板，使得進(jìn)氣分布均勻且具緩沖作用，避免了氣流短路和超負(fù)現(xiàn)象，減緩了氣流對陰極電極絲的沖擊，電場工作穩(wěn)定持久，安全性強(qiáng)。蒸汽加熱盤管的設(shè)置，進(jìn)一步提高了被捕焦油的流動(dòng)性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明所述的浙青煙氣凈化方法，包括下述步驟
第一步、通過煙道將碳素電極焙燒爐排出的煙氣自噴淋塔下部引入進(jìn)行降溫除塵，通過噴淋使所述噴淋塔內(nèi)煙氣溫度降至50°C -150°C之間；噴淋塔內(nèi)的噴嘴為螺旋霧化噴嘴； 第二步、將噴淋塔降溫除塵的煙氣進(jìn)行汽水分離，除去水蒸氣后通過管道風(fēng)送至立式蜂窩電捕焦油器內(nèi)；所述立式蜂窩電捕焦油器由筒體和自下而上設(shè)置在其內(nèi)的進(jìn)氣段、電捕焦油段、出氣段構(gòu)成；所述電捕焦油段由垂直設(shè)置、由多根六邊形蜂窩管組成的蜂窩管組和間隙貫穿每根蜂窩管的陰極電極絲構(gòu)成；自噴淋塔排出的煙氣自所述進(jìn)氣段進(jìn)入所述筒體內(nèi)，經(jīng)所述電捕焦油段、出氣段排出筒體之外；所述陰極電極絲與恒流高壓直流電源的負(fù)極電連接，筒體、蜂窩管組與所述恒流高壓直流電源的正極電連接。所述陰極電極絲橫截面為圓形，直徑為2mm-3mm，材料為耐熱合金鋼；所述恒流高壓直流電源的輸入電壓為交流380V，輸出工作電壓為直流0-72kV，輸出工作電流為直流 0-2000mA ；組成蜂窩管組的每根蜂窩管橫截面積為0. 06m2-0. 08m2 ；設(shè)置在所述噴淋塔內(nèi)的螺旋霧化噴嘴為自下而上排列設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)。在所述立式蜂窩電捕焦油器進(jìn)氣段內(nèi)自下而上間隔設(shè)置有蒸汽加熱盤管、進(jìn)氣分布器、多孔配氣板。
權(quán)利要求
1.一種浙青煙氣凈化方法，其特征在于包括下述步驟第一步、通過煙道將碳素電極焙燒爐排出的煙氣自噴淋塔下部引入進(jìn)行降溫除塵，通過噴淋使所述噴淋塔內(nèi)煙氣溫度降至50°c -150°c之間；噴淋塔內(nèi)的噴嘴為螺旋霧化噴嘴；第二步、將噴淋塔降溫除塵的煙氣進(jìn)行汽水分離，除去水蒸氣后通過管道風(fēng)送至立式蜂窩電捕焦油器內(nèi)；所述立式蜂窩電捕焦油器由筒體和自下而上設(shè)置在其內(nèi)的進(jìn)氣段、電捕焦油段、出氣段構(gòu)成；所述電捕焦油段由垂直設(shè)置、由多根六邊形蜂窩管組成的蜂窩管組和間隙貫穿每根蜂窩管的陰極電極絲構(gòu)成；自噴淋塔排出的煙氣自所述進(jìn)氣段進(jìn)入所述筒體內(nèi)，經(jīng)所述電捕焦油段、出氣段排出筒體之外；所述陰極電極絲與恒流高壓直流電源的負(fù)極電連接，筒體、蜂窩管組與所述恒流高壓直流電源的正極電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青煙氣凈化方法，其特征在于所述陰極電極絲橫截面為圓形，直徑為2mm-3mm，材料為耐熱合金鋼；所述恒流高壓直流電源的輸入電壓為交流 380V,輸出工作電壓為直流0-72kV，輸出工作電流為直流0-2000mA ；組成蜂窩管組的每根蜂窩管橫截面積為0. 06m2-0. OSm2 ；設(shè)置在所述噴淋塔內(nèi)的螺旋霧化噴嘴為自下而上排列設(shè)置的多層結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浙青煙氣凈化方法，其特征在于在所述立式蜂窩電捕焦油器進(jìn)氣段內(nèi)自下而上間隔設(shè)置有蒸汽加熱盤管、進(jìn)氣分布器、多孔配氣板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青煙氣凈化方法，包括下述步驟一、通過煙道將碳素電極焙燒爐排出的煙氣自噴淋塔下部引入進(jìn)行降溫除塵，通過噴淋使所述噴淋塔內(nèi)煙氣溫度降至50℃-150℃之間；噴淋塔內(nèi)的噴嘴為螺旋霧化噴嘴；二、將噴淋塔降溫除塵的煙氣進(jìn)行汽水分離，除去水蒸氣后通過管道風(fēng)送至立式蜂窩電捕焦油器內(nèi)進(jìn)行凈化處理；所述立式蜂窩電捕焦油器由筒體和自下而上設(shè)置在其內(nèi)的進(jìn)氣段、電捕焦油段、出氣段構(gòu)成。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)就在于針對現(xiàn)有碳素電極生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的瀝青煙氣具有含煙塵濃度高、焦油濃度、粘接性大的特點(diǎn)而研發(fā)。按照本發(fā)明方法凈化后排出電捕焦油器的氣體，焦油含量低于20mg/m3以下，除焦油率達(dá)98％以上。
文檔編號B01D47/06GK102416285SQ20101029315
公開日2012年4月18日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者王建偉 申請人:鄭州市凈天環(huán)保設(shè)備有限公司