專利名稱：煙氣處理系統(tǒng)及方法
煙氣處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣處理系統(tǒng)及方法。具體而言，本發(fā)明涉及具有用于能量回收的煙氣處理系統(tǒng)及方法，其中煙氣是指包括粉塵、油煙或者異味物質(zhì)中至少一種的廢熱源。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)發(fā)展，許多生產(chǎn)企業(yè)將大量包括廢熱的煙氣排放到外部環(huán)境中，對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。并且，由于包含廢熱的煙氣直接排放到環(huán)境中，廢熱沒有被利用，造成了能源損失?，F(xiàn)有技術(shù)的煙氣處理系統(tǒng)通常采用活性碳吸附技術(shù)和/或生物除臭技術(shù)去除煙氣中的異味。傳統(tǒng)的活性炭吸附技術(shù)具有一定的去除煙氣中的異味的效果，但都存在異味去除率低、活性炭壽命短、更換頻率高、再生性能差等缺點，并且其對流量較大、異味氣體濃度較低的煙氣處理效果較差。生物除臭技術(shù)雖具有較好的異味去除效果，但是存在占地面積大、投資多、消耗液量等缺點。此外，煙氣處理系統(tǒng)未對煙氣中的粉塵、油煙進(jìn)行去除，這會造成顆粒物在煙氣處理系統(tǒng)中的聚集，從而堵塞填充材料縫隙，降低處理效率。因此，需要一種具有廢熱回收功能的煙氣處理系統(tǒng)和方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙氣處理系統(tǒng)存在的缺陷。為此本發(fā)明提供了一種煙氣處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的煙氣處理系統(tǒng)能夠?qū)?、制藥、石油、熱電、橡膠塑料、 建筑等領(lǐng)域中廢熱源(例如煙氣)進(jìn)行除塵、除油煙或除異味的處理，煙氣處理系統(tǒng)具有能量回收的功能。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案得以實施。具體而言，本發(fā)明一個實施例提供了一種煙氣處理系統(tǒng)包括用于存放循環(huán)液體的獨立液體循環(huán)系統(tǒng)，包括集液箱、多個液體泵、多個管路，其中多個液體泵包括第一液體泵和第二液體泵，多個管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一液體泵設(shè)置在第一管路上，第二液體泵設(shè)置在第二管路上；吸收塔，其包括煙氣進(jìn)口、第一預(yù)處理裝置和煙氣流動通路，所述吸收塔通過第一管路與集液箱流體連通，第一液體泵通過第一管路將來自集液箱的循環(huán)液體提供給吸收塔的第一預(yù)處理裝置；釋放塔，其包括氣體進(jìn)口、第二預(yù)處理裝置和氣體出口，所述釋放塔通過第二管路與吸收塔流體連通，第二液體泵通過第二管路將來自吸收塔的循環(huán)液體提供給釋放塔的第二預(yù)處理裝置，釋放塔通過第三管路將經(jīng)過第二預(yù)處理裝置的循環(huán)液體輸送給集液箱；異味處理裝置，其包括煙氣排放口，所述異味處理裝置通過煙氣流動通路與吸收塔流體連通；其中煙氣經(jīng)過煙氣進(jìn)口進(jìn)入吸收塔后通過第一預(yù)處理裝置，逆向經(jīng)過第一預(yù)處理裝置的循環(huán)液體對煙氣進(jìn)行除塵和/或除油煙并與其進(jìn)行第一次能量交換，隨后煙氣進(jìn)入異味處理裝置并在其中進(jìn)行異味處理后排放到大氣中，而經(jīng)過第一次能量交換的循環(huán)液體通過第二管路被第二液體泵輸送到釋放塔的第二預(yù)處理裝置，循環(huán)液體與通過氣體進(jìn)口進(jìn)入到釋放塔內(nèi)的逆向經(jīng)過第二預(yù)處理裝置的氣體進(jìn)行第二次能量交換，隨后氣體通過氣體出口被供給到目標(biāo)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中異味處理裝置包括設(shè)置在其中的等離子體發(fā)生器，用于對經(jīng)過其中的煙氣除異味并使得煙氣具有活性氧離子。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中集液箱通過第四管路與異味處理裝置流體連通，用于將經(jīng)過異味處理的一部分煙氣輸送到集液箱，以使得在集液箱中形成離子循環(huán)液體。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括加藥裝置，加藥裝置用于對集液箱中的循環(huán)液體加藥，以便形成具有除塵和/或除油煙功能的離子循環(huán)液體。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中，獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括補(bǔ)液管路和排液管路，以保證集液箱液位平衡，其中補(bǔ)液管路和排液管路分別包括用于保證集液箱液位平衡的調(diào)節(jié)閥和驅(qū)動泵。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中，第一預(yù)處理裝置和第二預(yù)處理裝置包括噴淋模塊和設(shè)置在噴淋模塊下方的熱回收/釋放芯。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中，熱回收/釋放芯采用多組疊放布置，其中單個熱回收/釋放芯具有多個交錯布置的瓦楞片，每個瓦楞片包括V型槽道和設(shè)置在槽道上的多個通孔，多個瓦楞片之間通過設(shè)置在其上的多個通孔流體連通，循環(huán)液體與煙氣或氣體逆向通過熱回收/釋放芯并在其中實現(xiàn)能量交換。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一預(yù)處理裝置和第二預(yù)處理裝置下方的集液盤，用于容納經(jīng)過它們的循環(huán)液體，其中設(shè)置在第一預(yù)處理裝置下方的集液盤與第二液體泵流體連通，設(shè)置在第二預(yù)處理裝置下方的集液盤與集液箱流體連通。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中第三管路上設(shè)置有過濾器，用于過濾經(jīng)過其的循環(huán)液體中的雜質(zhì)。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中目標(biāo)系統(tǒng)為空調(diào)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明一個實施例提供的煙氣處理系統(tǒng)，其中，循環(huán)液體為水，氣體為空氣， 煙氣為指包括粉塵、油煙或者異味物質(zhì)中至少一種的廢熱源。本發(fā)明的再一實施例提供了一種煙氣處理方法，所述方法包括以下步驟a.提供一種煙氣處理系統(tǒng)；以及b.用煙氣處理系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行除塵、除油煙或者除異味中至少一種處理，將經(jīng)過處理的煙氣排放到大氣中；其中煙氣處理系統(tǒng)為根據(jù)本發(fā)明一個實施例的所提供的煙氣處理系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的再一實施例提供的煙氣處理方法，其中在步驟b還包括以下步驟 I .煙氣處理系統(tǒng)中循環(huán)液體在煙氣被處理的同時還與其進(jìn)行第一次能量交換；以及 II.經(jīng)過第一次能量交換的循環(huán)液體與煙氣處理系統(tǒng)釋放塔中的氣體進(jìn)行第二次能量交換，以實現(xiàn)煙氣與氣體間的能量交換，經(jīng)過能量交換的氣體被供給給目標(biāo)系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的再一實施例提供的煙氣處理方法，其中循環(huán)液體為水，氣體為空氣， 煙氣為指包括粉塵、油煙或者異味物質(zhì)中至少一種的廢熱源，目標(biāo)系統(tǒng)為空調(diào)系統(tǒng)。本發(fā)明的益處在于由于采用等離子體發(fā)生器來去除異味，降低了成本并且提高了效率。本發(fā)明的益處在于熱回收/釋放芯采用多組疊放布置，提高了除塵效率和熱交換效率。本發(fā)明的益處還在于第三管路上還可以設(shè)置有過濾裝置，以便對經(jīng)過液體循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)液體中的雜質(zhì)進(jìn)行去除，以使得循環(huán)液體被凈化。本發(fā)明的益處還在于加藥裝置與集液箱流體連通，用于對集液箱中的循環(huán)液體進(jìn)行加藥，形成具有除塵和除油煙功能的離子循環(huán)液體，提高了除塵和除油煙的效率。本發(fā)明的益處還在于由于異味處理裝置中包括等離子發(fā)生器，而等離子發(fā)生器會使得經(jīng)過其處理后的煙氣含部分活性氧離子，一部分含有活性氧離子的煙氣通過第四管路返回到集液箱9中，形成離子循環(huán)液體，離子循環(huán)液體與經(jīng)過吸收塔中的煙氣進(jìn)行作用， 從而提高了除塵和/或除油煙的效率。

參照附圖，本發(fā)明的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解的是這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而并非意在對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。 圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的用于能量回收的煙氣處理系統(tǒng)示意圖。以及圖2示出了如圖1所示的煙氣處理系統(tǒng)中熱回收/釋放芯的內(nèi)部構(gòu)造。部件及標(biāo)號列表
權(quán)利要求
1.一種煙氣處理系統(tǒng)，其包括用于存放循環(huán)液體的獨立液體循環(huán)系統(tǒng)，包括集液箱、多個液體泵、多個管路，其中多個液體泵包括第一液體泵和第二液體泵，多個管路包括第一管路、第二管路和第三管路，第一液體泵設(shè)置在第一管路上，第二液體泵設(shè)置在第二管路上；吸收塔，其包括煙氣進(jìn)口、第一預(yù)處理裝置和煙氣流動通路，所述吸收塔通過第一管路與集液箱流體連通，第一液體泵通過第一管路將來自集液箱的循環(huán)液體提供給吸收塔的第一預(yù)處理裝置；釋放塔，其包括氣體進(jìn)口、第二預(yù)處理裝置和氣體出口，所述釋放塔通過第二管路與吸收塔流體連通，第二液體泵通過第二管路將來自吸收塔的循環(huán)液體提供給釋放塔的第二預(yù)處理裝置，釋放塔通過第三管路將經(jīng)過第二預(yù)處理裝置的循環(huán)液體輸送給集液箱；異味處理裝置，其包括煙氣排放口，所述異味處理裝置通過煙氣流動通路與吸收塔流體連通；其特征在于煙氣經(jīng)過煙氣進(jìn)口進(jìn)入吸收塔后通過第一預(yù)處理裝置，逆向經(jīng)過第一預(yù)處理裝置的循環(huán)液體對煙氣進(jìn)行除塵和/或除油煙并與其進(jìn)行第一次能量交換，隨后煙氣進(jìn)入異味處理裝置并在其中進(jìn)行異味處理后排放到大氣中，而經(jīng)過第一次能量交換的循環(huán)液體通過第二管路被第二液體泵輸送到釋放塔的第二預(yù)處理裝置，循環(huán)液體與通過氣體進(jìn)口進(jìn)入到釋放塔內(nèi)的逆向經(jīng)過第二預(yù)處理裝置的氣體進(jìn)行第二次能量交換，隨后氣體通過氣體出口被供給到目標(biāo)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，異味處理裝置包括設(shè)置在其中的等離子體發(fā)生器，用于對經(jīng)過其中的煙氣除異味并使得煙氣具有活性氧離子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，集液箱通過第四管路與異味處理裝置流體連通，用于將經(jīng)過異味處理的一部分煙氣輸送到集液箱，以使得在集液箱中形成離子循環(huán)液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括加藥裝置，加藥裝置用于對集液箱中的循環(huán)液體加藥，以便形成具有除塵和/或除油煙功能的循環(huán)液體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括補(bǔ)液管路和排液管路，以保證集液箱液位平衡，其中補(bǔ)液管路和排液管路分別包括用于保證集液箱液位平衡的調(diào)節(jié)閥和驅(qū)動泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括加藥裝置，加藥裝置用于對集液箱中的循環(huán)液體加藥，以便形成具有除塵和/或除油煙功能的離子循環(huán)液體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，第一預(yù)處理裝置和第二預(yù)處理裝置包括噴淋模塊和設(shè)置在噴淋模塊下方的熱回收/釋放芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，熱回收/釋放芯采用多組疊放布置，其中單個熱回收/釋放芯具有多個交錯布置的瓦楞片，每個瓦楞片包括V型槽道和設(shè)置在槽道上的多個通孔，多個瓦楞片之間通過設(shè)置在其上的多個通孔流體連通，循環(huán)液體與煙氣或氣體逆向通過熱回收/釋放芯并在其中實現(xiàn)能量交換。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，獨立液體循環(huán)系統(tǒng)還包括設(shè)置在第一預(yù)處理裝置和第二預(yù)處理裝置下方的集液盤，用于容納經(jīng)過它們的循環(huán)液體，其中設(shè)置在第一預(yù)處理裝置下方的集液盤與第二液體泵流體連通，設(shè)置在第二預(yù)處理裝置下方的集液盤與集液箱流體連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，第三管路上設(shè)置有過濾器，用于過濾經(jīng)過其的循環(huán)液體中的雜質(zhì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，目標(biāo)系統(tǒng)為空調(diào)系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，循環(huán)液體為水，氣體為空氣，煙氣為指包括粉塵、油煙或者異味物質(zhì)中至少一種的廢熱源。
13.一種煙氣處理方法，所述方法包括以下步驟a.提供一種煙氣處理系統(tǒng)；以及b.用煙氣處理系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行除塵、除油煙或者除異味中至少一種處理，將經(jīng)過處理的煙氣排放到大氣中；其特征在于，煙氣處理系統(tǒng)為權(quán)利要求1-12中任一項所述的煙氣處理系統(tǒng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的煙氣處理方法，其特征在于，在步驟b還包括以下步驟I .煙氣處理系統(tǒng)中循環(huán)液體在煙氣被處理的同時還與其進(jìn)行第一次能量交換；以及 II.經(jīng)過第一次能量交換的循環(huán)液體與煙氣處理系統(tǒng)釋放塔中的氣體進(jìn)行第二次能量交換，以實現(xiàn)煙氣與氣體間的能量交換，經(jīng)過能量交換的氣體被供給給目標(biāo)系統(tǒng)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的煙氣處理方法，其特征在于，循環(huán)液體為水，氣體為空氣， 煙氣為指包括粉塵、油煙或者異味物質(zhì)中至少一種的廢熱源，目標(biāo)系統(tǒng)為空調(diào)系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種煙氣處理系統(tǒng)，包括獨立液體循環(huán)系統(tǒng)、吸收塔、釋放塔以及異味處理裝置，其中煙氣進(jìn)入吸收塔后被逆向經(jīng)過其中的循環(huán)液體除塵和/或除油煙并與其進(jìn)行第一次能量交換，隨后煙氣進(jìn)入異味處理裝置并在其中進(jìn)行異味處理后排放到大氣中，而經(jīng)過第一次能量交換的循環(huán)液體被輸送到釋放塔，循環(huán)液體與逆向經(jīng)過其中的氣體進(jìn)行第二次能量交換，隨后氣體通過氣體出口被供給到例如空調(diào)的目標(biāo)系統(tǒng)。由于循環(huán)液體在煙氣和氣體之間進(jìn)行了兩次熱交換，從而實現(xiàn)了煙氣和氣體之間的能量交換，因而節(jié)約了能源。本發(fā)明還提供了一種煙氣處理方法。
文檔編號B01D50/00GK102476004SQ201010557658
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者陳剛 申請人:陳剛