廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，屬于線材的加工處理技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓縮密實(shí)機(jī)，所述的料斗位于機(jī)架上，其一端設(shè)置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，壓縮密實(shí)機(jī)位于動刀后方。將實(shí)用新型應(yīng)用于廢絲等廢料的切斷預(yù)處理，具有耗能少、效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
廢I日纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，屬于廢舊纖維及制品的回收再生技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊纖維及制品的回收再生過程中，首先需要將其破碎，現(xiàn)有的破碎機(jī)構(gòu)通常采用單軸旋轉(zhuǎn)破碎的方式，存在著破碎后的廢絲長短不一，且纏繞嚴(yán)重等問題;破碎后的廢絲由于夾帶大量空氣及水分，通常導(dǎo)致后續(xù)擠壓熔融過程的降解;而且廢絲體積蓬松，堆積密度小，制約了回收處理過程的效率。
[0003]基于此，做出本申請。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有廢舊纖維及制品利用過程中所存在的上述缺陷，實(shí)用新型提供一種廢絲切斷長度均勻可控、效率高、可有效除去廢絲中夾帶空氣、水分等雜質(zhì)的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，包括機(jī)架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓縮密實(shí)機(jī)，所述的料斗位于機(jī)架上，其一端設(shè)置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，動刀通過刀架安裝在機(jī)架上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪通過傳動帶帶動刀架和動刀上下往復(fù)式運(yùn)動，定刀安裝于下喂絲輪后方的機(jī)架上，動刀則位于定刀上方，并由偏心輪和刀架驅(qū)動其做上下往復(fù)式運(yùn)動;壓縮密實(shí)機(jī)位于動刀后方。
[0007]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的壓縮密實(shí)機(jī)包括刀盤、導(dǎo)向盤、旋刀和切刀，旋刀通過導(dǎo)向盤安裝于刀盤上，切刀則位于刀盤上方，切刀與旋刀配合，實(shí)現(xiàn)纖維的進(jìn)一步切斷。
[0009]所述的旋刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸，更優(yōu)選的，所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構(gòu)成，旋刀通過連接段與導(dǎo)向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。更優(yōu)選的，所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。
[0010]所述的料斗與機(jī)架之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)，以避免料斗翻轉(zhuǎn)。更優(yōu)選的，所述的限落機(jī)構(gòu)為機(jī)架上向上凸起的頂柱，該頂柱位于料斗下方，也可以為設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方;也可以為頂柱與卡盒的組合，且頂柱位于料斗下方的機(jī)架上，卡盒位于升降臂下方。
[0011 ]所述的壓料羅拉設(shè)置也有多個，多個壓料羅拉呈弧形分布，且靠近料斗一側(cè)的壓料羅拉較高;更優(yōu)選的，所述的壓料羅拉中，靠近上喂絲輪的相鄰羅拉高度相同。
[0012]將實(shí)用新型應(yīng)用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗中，升降臂向上升并推動料斗該端升高，料斗內(nèi)的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉處，并隨壓料羅拉的轉(zhuǎn)動，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當(dāng)行進(jìn)至最后階段的壓料羅拉時，廢料呈壓實(shí)狀態(tài)，在上喂絲輪的作用下，運(yùn)行至輸送帶上，并在上喂絲輪、下喂絲輪和輸送帶的作用下，壓實(shí)的廢料被送至定刀上，同時，電機(jī)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪通過傳動帶將該轉(zhuǎn)動傳遞給刀架，刀架帶動動刀沿機(jī)架上下移動，在動刀的往復(fù)過程中，定刀上的廢料被切斷呈設(shè)定長度，后續(xù)的廢料繼續(xù)向前供應(yīng)，定刀上下做往復(fù)運(yùn)動，即完成廢料的切斷。
[0013]切斷后的廢料進(jìn)入壓縮密實(shí)機(jī)中后，廢料隨著刀盤的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)過程中，廢絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設(shè)置的動刀接觸，刀鋒段直接劃過這些廢料，一些硬度較大的碎塊在撞擊的作用下進(jìn)一步破碎，這些碎段在壓縮密實(shí)機(jī)的刀盤上高速旋轉(zhuǎn)，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段相互摩擦產(chǎn)生熱量，隨著溫度的升高，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發(fā)；同時，在壓縮密實(shí)機(jī)內(nèi)壓力作用下，廢絲碎段逐漸壓實(shí)，且上層進(jìn)料不影響下層碎段的壓實(shí)過程，因此進(jìn)料與壓實(shí)過程可同時進(jìn)行，壓實(shí)后的廢絲經(jīng)壓實(shí)機(jī)底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進(jìn)行熔融，進(jìn)入后續(xù)的處理工序。
[0014]壓縮密實(shí)機(jī)本申請中，在料斗與機(jī)架之間設(shè)置有頂柱，頂柱位于升降臂后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗過度下降損壞機(jī)架;在升降臂的下方設(shè)置卡盒，卡盒位于機(jī)架的側(cè)邊，其與升降臂的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂最低位置的控制，從而避免升降臂過度下降所引起的料斗與機(jī)架的碰撞;而定刀與動刀的這種往復(fù)式切割與常規(guī)撕碎機(jī)相比，避免了斷裂不勻、斷裂長度不可控、纖維纏繞等缺陷，且往復(fù)頻率可由電機(jī)控制，其產(chǎn)量和效率均較撕碎機(jī)快捷;在操作過程中，電機(jī)只需要對偏心輪進(jìn)行驅(qū)動，整體的耗電、耗能較低。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0016]圖2為實(shí)用新型的側(cè)面圖；
[0017]圖3為實(shí)用新型中動刀所在端的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為實(shí)用新型壓縮密實(shí)機(jī)的剖面圖；
[0019]圖5為實(shí)用新型中壓縮密實(shí)機(jī)的俯視圖；
[0020]圖6為實(shí)用新型處理狀態(tài)對照圖。
[0021 ] 其中標(biāo)號:1.機(jī)架;2.料斗；3.壓料羅拉;31.前壓料羅拉;32.中壓料羅拉;33.后壓料羅拉;4.喂絲輪;41.上喂絲輪;42.下喂絲輪;43.輸送帶;5.壓縮密實(shí)機(jī);51.刀盤;52.導(dǎo)向盤;53.旋刀；531.連接段;532.擠壓段;533.旋切段;54.切刀；541.切刀座;6.升降臂；
7.動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu);71.偏心輪;72.傳動帶;73.刀架;74.動刀；741.動刀座;75.定刀；
8.限落機(jī)構(gòu);81.頂柱;82.卡盒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例纖維喂絲系統(tǒng)，結(jié)合圖1，包括機(jī)架1、料斗2、壓料羅拉3、喂絲輪4、壓縮密實(shí)機(jī)5、升降臂6和動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7，料斗2位于機(jī)架I上，其一端設(shè)置有升降臂6，另一端則位于壓料羅拉3前方，并為壓料羅拉3供料，結(jié)合圖2，喂絲輪4包括上喂絲輪41、下喂絲輪42和位于上喂絲輪41與下喂絲輪42之間的輸送帶43，上喂絲輪41、下喂絲輪42均位于壓料羅拉3后方，兩者之間通過輸送帶43連接，動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動帶72、刀架73、定刀75和動刀74，動刀74通過刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪71轉(zhuǎn)動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀74上下往復(fù)式運(yùn)動，定刀75安裝于下喂絲輪42后方的機(jī)架I上，動刀74則位于定刀75上方，并由偏心輪71和刀架73驅(qū)動其做上下往復(fù)式運(yùn)動;壓縮密實(shí)機(jī)5安裝于定刀75后方，接取并進(jìn)一步壓縮密實(shí)處理物料，結(jié)合圖4，其中旋刀53通過導(dǎo)向盤52呈螺旋狀安裝在刀盤51上，切刀54固定在刀盤51上方，旋刀53與切刀54之間的水平距離d不小于1mm;本實(shí)施例中，旋刀53—端與刀盤51連接，另一端與刀盤51不接觸，其中，結(jié)合圖5，旋刀53由連接段531、擠壓段532和旋切段533構(gòu)成，旋刀53通過連接段531與導(dǎo)向盤52和刀盤51連接，旋切段533通過擠壓段532與連接段531連接，且擠壓段532和旋切段533與刀盤51之間的距離遞增，并使旋切段533的上表面高于擠壓段532的上表面。
[0024]本實(shí)施例中壓料羅拉3設(shè)置也有多個，分別稱為前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33，前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33形成弧形分布，且靠近料斗2—側(cè)的前壓料羅拉31較高，中壓料羅拉32與后壓料羅拉33高度相同。
[0025]將本實(shí)施例應(yīng)用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗2中，升降臂8向上升并推動料斗2該端升高，料斗2內(nèi)的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉3處，并隨壓料羅拉3的轉(zhuǎn)動，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當(dāng)行進(jìn)至最后階段的后壓料羅拉33時，廢料呈壓實(shí)狀態(tài)，在上喂絲輪41的作用下，運(yùn)行至輸送帶43上，并在上喂絲輪41、下喂絲輪42和輸送帶43的作用下，壓實(shí)的廢料被送至定刀6上，同時，動刀5做上下往復(fù)運(yùn)動中，定刀6上的廢料被切斷呈設(shè)定長度，后續(xù)的廢料繼續(xù)向前供應(yīng)，定刀5上下做往復(fù)運(yùn)動，即完成廢料的初步切斷;初步切斷的廢料進(jìn)入壓縮密實(shí)機(jī)5，并隨著刀盤51的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在旋轉(zhuǎn)過程中，較長的廢料如長絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設(shè)置的切刀54接觸，這些碎段在壓縮密實(shí)機(jī)的刀盤51上高速旋轉(zhuǎn)，在突出在刀盤51上的旋切段533的作用下被壓實(shí)，碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段532相互之間的摩擦產(chǎn)生熱量，隨著溫度的上升，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發(fā)，在壓縮密實(shí)機(jī)內(nèi)壓力作用下，結(jié)合圖6，碎段在刀盤51上均勻分布，逐漸壓實(shí)，且上層進(jìn)料不影響下層碎段的壓實(shí)過程，因此，采用本申請的技術(shù)方案，定刀6與動刀5的這種往復(fù)式切割與常規(guī)撕碎機(jī)相比，避免了廢絲碎段長度不勻、切斷長度不可控、破碎纖維纏繞嚴(yán)重等問題，且往復(fù)頻率可控，其產(chǎn)量和效率均較撕碎機(jī)快捷，整體的耗電、耗能較低，并能實(shí)現(xiàn)進(jìn)料與塑化的同時進(jìn)行，塑化形成的流體經(jīng)壓縮密實(shí)機(jī)5的底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿，進(jìn)入后續(xù)處理工序。
[0026]實(shí)施例2
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪71轉(zhuǎn)動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復(fù)式運(yùn)動;旋刀53采用飛翼式的結(jié)構(gòu)，其一端通過導(dǎo)向盤52固定在刀盤51上，另一端則逐漸與刀盤51分離，在加速碎段攪拌速度、提高其動能的同時，也有利于壓實(shí)過程的進(jìn)行。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9為機(jī)架I上向上凸起的頂柱91，該頂柱91位于料斗2下方;料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置的頂柱91，該頂柱91位于升降臂8后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機(jī)架1，并可避免料斗2的翻轉(zhuǎn)。
[0030]實(shí)施例4
[0031]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪71轉(zhuǎn)動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復(fù)式運(yùn)動;料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9為機(jī)架I上向上凸起的頂柱91，該頂柱91位于料斗2下方;料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置的頂柱91，該頂柱91位于升降臂8后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機(jī)架I，并可避免料斗2的翻轉(zhuǎn)。
[0032]實(shí)施例5
[0033]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中，料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9為設(shè)置于機(jī)架I側(cè)壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其與升降臂8的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機(jī)架I的碰撞。
[0034]實(shí)施例6
[0035]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪71轉(zhuǎn)動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復(fù)式運(yùn)動;料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9為設(shè)置于機(jī)架I側(cè)壁上的卡盒92，卡盒92位于升降臂8下方，其與升降臂8的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機(jī)架I的碰撞。
[0036]實(shí)施例7
[0037]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中，料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9包括頂柱91和卡盒92，頂柱91位于料斗2下方的機(jī)架I上，卡盒92位于升降臂8下方;頂柱91位于升降臂8后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機(jī)架I，并可避免料斗2的翻轉(zhuǎn);卡盒92與升降臂8的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機(jī)架I的碰撞。
[0038]實(shí)施例8
[0039]本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于:本實(shí)施例中，料斗2與機(jī)架I之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)9，該限落機(jī)構(gòu)9包括頂柱91和卡盒92，頂柱91位于料斗2下方的機(jī)架I上，卡盒92位于升降臂8下方;頂柱91位于升降臂8后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂8的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗2過度下降損壞機(jī)架I，并可避免料斗2的翻轉(zhuǎn);卡盒92與升降臂8的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂8最低位置的控制，從而避免升降臂8過度下降所引起的料斗2與機(jī)架I的碰撞;動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動帶72和刀架73，動刀5通過刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪71轉(zhuǎn)動，偏心輪71通過傳動帶72帶動刀架73和動刀5上下往復(fù)式運(yùn)動。
[0040]以上內(nèi)容是結(jié)合實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:包括機(jī)架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓縮密實(shí)機(jī)構(gòu)，所述的料斗位于機(jī)架上，其一端設(shè)置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過輸送帶連接，動刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀，動刀通過刀架安裝在機(jī)架上，電機(jī)驅(qū)動偏心輪轉(zhuǎn)動，偏心輪通過傳動帶帶動刀架和動刀上下往復(fù)式運(yùn)動，定刀安裝于下喂絲輪后方的機(jī)架上，動刀則位于定刀上方，并由偏心輪和刀架驅(qū)動其做上下往復(fù)式運(yùn)動;壓縮密實(shí)機(jī)位于動刀后方。2.如權(quán)利要求1所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓縮密實(shí)機(jī)包括刀盤、導(dǎo)向盤、旋刀和切刀，旋刀通過導(dǎo)向盤安裝于刀盤上，切刀則位于刀盤上方。3.如權(quán)利要求2所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋刀一端與刀盤連接，另一端與刀盤不接觸。4.如權(quán)利要求2所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構(gòu)成，旋刀通過連接段與導(dǎo)向盤和刀盤連接，旋切段通過擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。5.如權(quán)利要求1所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓料羅拉設(shè)置也有多個，且多個壓料羅拉形成弧形分布。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的料斗與機(jī)架之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)，以避免料斗翻轉(zhuǎn)。7.如權(quán)利要求6所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的限落機(jī)構(gòu)為頂柱、卡盒或頂柱與卡盒的組合，頂柱位于料斗下方的機(jī)架上，卡盒設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上。8.如權(quán)利要求4所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓料羅拉分為前壓料羅拉、中壓料羅拉和后壓料羅拉，且前壓料羅拉較高，前壓料羅拉、中壓料羅拉和后壓料羅拉形成弧形分布。9.如權(quán)利要求8所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的中壓料羅拉與后壓料羅拉高度相同。10.如權(quán)利要求1所述的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓縮密實(shí)機(jī)中，物料溫度2 100°C。
【文檔編號】B02C18/04GK205588507SQ201620261418
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】劉雄, 張朔, 姚強(qiáng), 石教學(xué)
【申請人】浙江綠宇環(huán)保有限公司