專利名稱：一種瀝青煙氣凈化方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浙青煙氣凈化方法及裝置，屬于浙青煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在電極生產(chǎn)的高壓浸潰工序中，需要將熔化后的高溫液體浙青再通過高溫、高壓的形式與電極在高壓浸潰罐中進(jìn)行浸潰。浸潰完成后，浸潰罐內(nèi)會產(chǎn)生含大量焦油和顆粒的浙青煙氣，因此必須對浙青煙氣進(jìn)行凈化后，再排入大氣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種浙青煙氣凈化方法及裝置。對電極生產(chǎn)的高壓浸潰工序產(chǎn)生的浙青煙氣進(jìn)行凈化，以防止浙青煙氣直接排放造成空氣污染。本發(fā)明的技術(shù)方案
一種浙青煙氣凈化方法，該方法針對電極生產(chǎn)中高壓浸潰工序產(chǎn)生的高壓煙氣采用雙重凈化，一是利用機(jī)械油的粘稠性將氣體中的有害雜質(zhì)吸附在機(jī)械油內(nèi)；二是通過過濾器將較大的雜質(zhì)過濾掉，防止有害雜質(zhì)排放在空氣中。根據(jù)上述方法構(gòu)建的裝置，包括上筒體，上筒體底部與下筒體經(jīng)密封圈密封連接；下筒體內(nèi)設(shè)有凈化液，凈化液內(nèi)設(shè)有過濾器，過濾器筒體上的進(jìn)煙管連接，上筒體上設(shè)有煙氣出口。前述裝置中，所述煙管經(jīng)煙管支架與上筒體連接。前述裝置中，所述煙氣出口下方的上筒體上設(shè)有凈化液加料口。前述裝置中，所述上筒體頂部設(shè)有吊耳。前述裝置中，所述凈化液液面下方的下筒體一側(cè)設(shè)有液位計接口。前述裝置中，所述下筒體底部為倒錐體，倒錐體的底部設(shè)有排油口，排油口上設(shè)
有閥門。前述裝置中，所述過濾器包括濾筒，濾筒底部設(shè)有底板，濾筒頂部設(shè)有連接座。前述裝置中，所述下筒體設(shè)有支腿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明針對電極生產(chǎn)中高壓浸潰工序產(chǎn)生的高壓浙青煙氣采用雙重凈化，一是利用機(jī)械油的粘稠性將氣體中的有害雜質(zhì)吸附在機(jī)械油內(nèi)；二是通過過濾器將較大的雜質(zhì)過濾掉，防止有害雜質(zhì)排放在空氣中。對電極生產(chǎn)的高壓浸潰工序產(chǎn)生的浙青煙氣具有明顯的凈化效果。可以大大的減小高壓浙青煙氣對空氣的污染。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、無能耗、成本低廉、使用方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為:1-吊耳，2-進(jìn)煙管，3-煙管支架，4-上筒體，5-密封圈，6-下筒體，7-凈化液,8-過濾器,9 -濾筒,10-底板,11-支腿，12-閥門，13-連接座，a-液位計接口，b-煙氣出口，c-凈化液加料口，d-排油口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。實施例。一種浙青煙氣凈化方法，如圖1所示。該方法針對電極生產(chǎn)中高壓浸潰工序產(chǎn)生的高壓煙氣采用雙重凈化，一是利用機(jī)械油的粘稠性將氣體中的有害雜質(zhì)吸附在機(jī)械油內(nèi)；二是通過過濾器將較大的雜質(zhì)過濾掉，防止有害雜質(zhì)排放在空氣中。根據(jù)上述方法構(gòu)建的裝置，如圖1所示。包括上筒體4，上筒體4底部與下筒體6經(jīng)密封圈5密封連接；下筒體6內(nèi)設(shè)有凈化液7，凈化液7內(nèi)設(shè)有過濾器8，過濾器8與上筒體4上的進(jìn)煙管2連接，上筒體4上設(shè)有煙氣出口 b。所述煙管經(jīng)煙管支架3與上筒體4連接。所述煙氣出口 b下方的上筒體4上設(shè)有凈化液加料口 C。所述上筒體4頂部設(shè)有吊耳I。所述凈化液7液面下方的下筒體6 —側(cè)設(shè)有液位計接口 a。所述下筒體6底部為倒錐體，有利于沉渣的排放，倒錐體的底部設(shè)有排油口 d，排油口 d上設(shè)有閥門12。所述過濾器8包括濾筒9，濾筒9底部設(shè)有底板10，濾筒9頂部設(shè)有連接座13，濾筒9和濾筒底板10上均設(shè)置有均布、網(wǎng)狀的小孔。所述下筒體6設(shè)有3 4個支腿11。本發(fā)明的工作原理
如圖1所示，抽負(fù)壓時，浙青煙氣從高壓浸潰系統(tǒng)中的高壓浸潰罐出來，冷卻后經(jīng)進(jìn)煙管2進(jìn)入浙青煙氣凈化裝置內(nèi)的濾網(wǎng)器8進(jìn)行過濾，由于浙青煙氣凈化裝置內(nèi)裝有凈化液7 (—般為機(jī)械油)，浙青煙氣通過凈化液時，存在一定的液體阻力，因此，浙青煙氣中的較大顆粒和雜質(zhì)留在濾網(wǎng)器8內(nèi)，微小顆粒和焦油則進(jìn)入凈化液7中，凈化后的煙氣則透過凈化液經(jīng)浙青煙氣出口 b進(jìn)入真空泵機(jī)組后排入大氣。浙青煙氣過濾器內(nèi)的凈化液使用一段時間后，須更換時，可由容器底部的閥門12將廢液排出，再通過凈化液加料口 c加入干凈的凈化液7，而濾網(wǎng)器8需要清洗時，則將上筒體4與下筒體6拆開，上筒體4頂部設(shè)有吊耳1，用吊車將上筒體4吊起后，將濾網(wǎng)器8拆下進(jìn)行清洗即可。凈化液在容器內(nèi)的高度可通過安裝在液位計c 口上的液位計進(jìn)行測量。
權(quán)利要求
1.一種浙青煙氣凈化方法，其特征在于:該方法針對電極生產(chǎn)中高壓浸潰工序產(chǎn)生的高壓煙氣采用雙重凈化，一是利用機(jī)械油的粘稠性將氣體中的有害雜質(zhì)吸附在機(jī)械油內(nèi)；二是通過過濾器將較大的雜質(zhì)過濾掉，防止有害雜質(zhì)排放在空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法構(gòu)建的裝置，其特征在于:包括上筒體(4)，上筒體(4)底部與下筒體(6)經(jīng)密封圈(5)密封連接；下筒體(6)內(nèi)設(shè)有凈化液(7)，凈化液(7)內(nèi)設(shè)有過濾器(8)，過濾器(8)與上筒體(4)上的進(jìn)煙管(2)連接，上筒體(4)上設(shè)有煙氣出口(b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述裝置，其特征在于:所述煙管經(jīng)煙管支架(3)與上筒體(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于:所述煙氣出口(b)下方的上筒體(4)上設(shè)有凈化液加料口(C)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于:所述上筒體(4)頂部設(shè)有吊耳(I)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于:所述凈化液(7)液面下方的下筒體(6)—側(cè)設(shè)有液位計接口(a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于:所述下筒體(6)底部為倒錐體，倒錐體的底部設(shè)有排油口(d)，排油口(d)上設(shè)有閥門(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于:所述過濾器(8)包括濾筒(9)，濾筒(9)底部設(shè)有底板(10 )，濾筒(9 )頂部設(shè)有連接座(13 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于:所述下筒體(6)設(shè)有支腿(11)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瀝青煙氣凈化方法及裝置。其方法針對電極生產(chǎn)中高壓浸漬工序產(chǎn)生的高壓煙氣采用雙重凈化，一是利用機(jī)械油的粘稠性將氣體中的有害雜質(zhì)吸附在機(jī)械油內(nèi)；二是通過過濾器將較大的雜質(zhì)過濾掉，防止有害雜質(zhì)排放在空氣中。其裝置包括上筒體，上筒體底部與下筒體經(jīng)密封圈密封連接；下筒體內(nèi)設(shè)有凈化液，凈化液內(nèi)設(shè)有過濾器，過濾器與上筒體上的進(jìn)煙口連接，上筒體上設(shè)有煙氣出口。本發(fā)明對電極生產(chǎn)的高壓浸漬工序產(chǎn)生的瀝青煙氣具有明顯的凈化效果?？梢源蟠蟮臏p小高壓瀝青煙氣對空氣的污染。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、無能耗、成本低廉、使用方便。
文檔編號B01D50/00GK103182233SQ20111044715
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者馮小蘭 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司