專利名稱：干熄焦電磁振動(dòng)給料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦生產(chǎn)線設(shè)備。
背景技術(shù)：
干熄焦技術(shù)是我國(guó)冶金行業(yè)重點(diǎn)推廣的一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保先進(jìn)技術(shù)，與傳統(tǒng)的濕法熄焦相比，它具有提高焦炭質(zhì)量、可回收余熱再利用、排污量小、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。近幾年，我國(guó)煉焦業(yè)大力推廣干熄焦技術(shù)，不斷提高干熄焦生產(chǎn)設(shè)備、工藝的國(guó)產(chǎn)化水平。電磁振動(dòng)給料器是干熄焦生產(chǎn)線上的重要設(shè)備，也是該生產(chǎn)線上的一個(gè)核心部分。但由于該設(shè)備體積龐大，工作環(huán)境惡劣，可靠性要求非常高，現(xiàn)有的傳統(tǒng)電磁振動(dòng)給料裝置很難滿足生產(chǎn)需要，迫切需要針對(duì)干熄焦生產(chǎn)線的特殊性進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種新型的干熄焦電磁振動(dòng)給料器，從內(nèi)部改善它的工作環(huán)境，提高其可靠性，從而顯著提高整個(gè)干熄焦生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明由安裝在活動(dòng)支座上的四個(gè)減震器頂起的振動(dòng)源和料槽組成，振動(dòng)源與料槽通過連接叉固定在一起，振動(dòng)源為封閉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝由線圈、 鐵芯、銜鐵和彈簧板組成的電磁振動(dòng)部件，電磁振動(dòng)部件通過一組彈簧板固定在振動(dòng)源內(nèi)殼體上，振動(dòng)源外殼體前后兩個(gè)側(cè)面有進(jìn)氣口，左端表面有出氣口，進(jìn)氣口和出氣口內(nèi)部均設(shè)有空氣過濾器；料槽頂端面為進(jìn)料口，右端側(cè)面為出料口，料槽底面為左高右低的傾斜面，料槽殼體外部設(shè)有縱橫加強(qiáng)筋。本發(fā)明的有益效果針對(duì)振動(dòng)源中的電磁振動(dòng)部件處于密閉狀態(tài)下，長(zhǎng)期連續(xù)工作時(shí)電磁部件積聚較大熱量使可靠性降低的問題，本發(fā)明利用振動(dòng)源內(nèi)部彈簧板頻繁位移帶動(dòng)空氣流動(dòng)形成一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)對(duì)流空氣自動(dòng)循環(huán)降溫。同時(shí)，循環(huán)風(fēng)道的兩端設(shè)置過濾器，避免灰塵進(jìn)入振動(dòng)源內(nèi)部，大大提高了振動(dòng)源的工作效率和可靠性。


附圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明A-A剖面振動(dòng)源內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的活動(dòng)底座1為矩形平臺(tái)，平臺(tái)下部裝有滾輪，上表面固定有四個(gè)減振器 2，減震器2的上端分別固定振動(dòng)源8和料槽3，振動(dòng)源8與料槽3通過連接叉11固定在一起。以上部件的工作原理與傳統(tǒng)電磁振動(dòng)給料裝置基本相同，此處不再多述。本發(fā)明的振動(dòng)源8為封閉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝由線圈14、鐵芯12、銜鐵13和彈簧板 15組成的電磁振動(dòng)部件，電磁振動(dòng)部件通過一組彈簧板15固定在振動(dòng)源8內(nèi)殼體上。為了解決在惡劣環(huán)境條件下采取封閉結(jié)構(gòu)時(shí)內(nèi)部大功率電磁部件長(zhǎng)期連續(xù)工作的溫度積聚問題，如附圖1所示在振動(dòng)源8外殼體前后兩個(gè)側(cè)面開有進(jìn)氣口 9，左端表面設(shè)有出氣口 10， 形成一個(gè)由進(jìn)氣口 9、振動(dòng)源腔體到出氣口 10的自然循環(huán)風(fēng)道。振動(dòng)源8工作時(shí)，內(nèi)部彈簧板15頻繁位移帶動(dòng)空氣流動(dòng)，通過循環(huán)風(fēng)道實(shí)現(xiàn)對(duì)流空氣自動(dòng)循環(huán)降溫。進(jìn)氣口 9和出氣口 10內(nèi)部均設(shè)有空氣過濾器，避免灰塵進(jìn)入振動(dòng)源8內(nèi)部，進(jìn)一步提高振動(dòng)源8內(nèi)電磁部件的可靠性。 料槽3頂端面為進(jìn)料口 5，右端側(cè)面為出料口 6，料槽底面4為左高右低的傾斜面， 料槽3殼體外部設(shè)有縱橫加強(qiáng)筋7。振動(dòng)源8的工作電源連接到給料控制柜，控制電路采用可控硅半波整流線路，通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法無級(jí)調(diào)節(jié)給料量。給料控制柜與生產(chǎn)線控制設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。
權(quán)利要求
1.干熄焦電磁振動(dòng)給料器，由安裝在活動(dòng)支座(1)上的四個(gè)減震器(2)頂起的振動(dòng)源 (8)和料槽(3)組成，振動(dòng)源(8)與料槽(3)通過連接叉(11)固定在一起，其特征在于振動(dòng)源(8)為封閉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝由線圈(14)、鐵芯(12)、銜鐵(13)和彈簧板(15)組成的電磁振動(dòng)部件，電磁振動(dòng)部件通過一組彈簧板(15)固定在振動(dòng)源(8)內(nèi)殼體上，振動(dòng)源(8) 外殼體前后兩個(gè)側(cè)面有進(jìn)氣口(9)，左端表面有出氣口( 10)，進(jìn)氣口(9)和出氣口(10)內(nèi)部均設(shè)有空氣過濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄焦電磁振動(dòng)給料器，其特征在于料槽(3)頂端面為進(jìn)料口(5)，右端側(cè)面為出料口(6)，料槽底面(4)為左高右低的傾斜面，料槽殼體外部設(shè)有縱橫加強(qiáng)筋(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的干熄焦電磁振動(dòng)給料器，其特征在于振動(dòng)源(8)的工作電源連接到給料控制柜，控制電路采用可控硅半波整流線路，通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法無級(jí)調(diào)節(jié)給料量，給料控制柜與生產(chǎn)線控制設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。
全文摘要
干熄焦電磁振動(dòng)給料器，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠干熄焦生產(chǎn)線設(shè)備。本發(fā)明由安裝在活動(dòng)支座上的減震器上的振動(dòng)源和料槽組成，振動(dòng)源為封閉結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部安裝電磁振動(dòng)部件，電磁振動(dòng)部件通過一組彈簧板固定在振動(dòng)源內(nèi)殼體上，振動(dòng)源外殼體前后兩個(gè)側(cè)面有進(jìn)氣口，左端表面有出氣口，進(jìn)氣口和出氣口內(nèi)部均設(shè)有空氣過濾器。本發(fā)明的有益效果是，針對(duì)振動(dòng)源中的電磁振動(dòng)部件處于密閉狀態(tài)下，長(zhǎng)期連續(xù)工作時(shí)電磁部件積聚較大熱量使可靠性降低的問題，本發(fā)明利用振動(dòng)源內(nèi)部彈簧板頻繁位移帶動(dòng)空氣流動(dòng)形成一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，實(shí)現(xiàn)對(duì)流空氣自動(dòng)循環(huán)降溫。同時(shí)，循環(huán)風(fēng)道的兩端設(shè)置過濾器，避免灰塵進(jìn)入振動(dòng)源內(nèi)部，大大提高了振動(dòng)源的工作效率和可靠性。
文檔編號(hào)B65G27/24GK102390670SQ201110187229
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者何國(guó)勤, 劉俊倉(cāng), 劉嶼虎, 張紅霞, 張紀(jì)民, 張長(zhǎng)青, 李國(guó)志, 申祝江, 胡玉國(guó) 申請(qǐng)人:安陽市恒威石化設(shè)備有限責(zé)任公司