專利名稱：采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種以多層木單板為表層，采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集 裝箱底板，屬木材工業(yè)中的人造板制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
集裝箱的主要承載面積是底板，集裝箱制造業(yè)要求底板具有很高的力學(xué)性能、外 觀質(zhì)量、抗沖擊性和耐老化性能。現(xiàn)有的竹木復(fù)合集裝箱底板主要有兩種形式專利ZL 98111153. χ中表層為浸漬紙加竹席的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，另一專利ZL 03152841. 4 中表層是經(jīng)過(guò)高壓熱壓而成的高密度竹材薄層，然后用其作為表背層再與結(jié)構(gòu)刨花板或楊 木單板等為芯二次熱壓復(fù)合而成。第一種為了得到美麗的外觀，需浸漬紙和竹席，竹席需較 多的人工成本，還需采用效率低和能耗高的冷進(jìn)冷出的熱壓工藝；后一種雖也能達(dá)到要求 的力學(xué)性能和可接受的外觀，需將6層薄竹簾采用冷進(jìn)冷出的熱壓工藝壓成高密度竹材薄 層，需將其膠合面砂光并涂膠，還需經(jīng)過(guò)第二次冷進(jìn)冷出的熱壓工藝復(fù)合，消耗了更多的能 源、材料和勞動(dòng)力。這兩種竹木復(fù)合集裝箱底板都存在成本高，箱東難以接受。故本發(fā)明利 用箱東喜歡的克隆(keruing)面背板，采用熱進(jìn)熱出的熱壓即可得到需要的表面質(zhì)量，以 及常規(guī)竹木復(fù)合集裝箱底板難以達(dá)到的高彈性模量。具有能耗少、效率高、美觀等特點(diǎn)，且 可利用資源豐富的國(guó)產(chǎn)竹木資源來(lái)生產(chǎn)集裝箱底板，拓寬了底板用材的來(lái)源，具有深遠(yuǎn)的 現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種以4 8木單板為表背層的采用熱進(jìn)熱出工藝的木 竹復(fù)合集裝箱底板。本發(fā)明是利用最表層的高彈性模量的單板層，這層的高彈性模量對(duì)底 板的彈性模量的貢獻(xiàn)最大，從而使得底板的彈性模量可以大幅度提高，芯層利用木質(zhì)單板、 竹簾相間鋪設(shè)，克服竹簾厚薄不均的缺點(diǎn)，且采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝，具有能耗少、效率 高，且表面美觀的特性。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其 特征是上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板、接著為兩層縱向紋理單板和一層橫向紋 理木質(zhì)單板，共8層；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾和一層橫向紋理單板相間鋪設(shè)，共11層， 其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)可有效地利用我國(guó)和世界的木材，如天然林及人工林的各種 針葉材、闊葉材木材，以及我國(guó)特有的具有生長(zhǎng)快、周期短、年年可擇伐、持續(xù)利用時(shí)間長(zhǎng)的 竹材資源。將這些材料單獨(dú)或復(fù)合使用，經(jīng)科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的組合，既可解決世界范圍內(nèi) 硬木緊缺的困難，又可解決大批量生產(chǎn)出符合國(guó)際集裝箱工業(yè)技術(shù)要求的新型底板的技術(shù) 難題。以4 8層單板為表背層材料，向里為橫向單板(最中間為縱向紋理單板除外)和 縱向竹簾相間排列，所用膠中都應(yīng)加入殺蟲(chóng)劑，使其在熱壓時(shí)均勻滲透到集裝箱底板的各 層材料中，這樣底板具有長(zhǎng)效防蟲(chóng)性能；組坯后經(jīng)熱壓膠合制成集裝箱底板，其強(qiáng)度、彈性
3模量等各項(xiàng)性能指標(biāo)，都能完全符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
附圖1是第一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是第二種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是第三種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4是第四種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1是縱向紋理克隆單板；2是縱向紋理單板，該縱向紋理單板根據(jù)所需雙面 涂布或浸漬酚醛膠并經(jīng)低溫干燥；3是橫向紋理單板，該橫向紋理木質(zhì)單板雙面涂布或浸 漬酚醛膠并經(jīng)低溫干燥；4是縱向紋理竹簾，需浸漬酚醛膠(或三聚氰胺膠)并經(jīng)低溫干 燥，其厚度為1.6 2. 0mm。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖1，其結(jié)構(gòu)以上下面層材料采用一層縱向紋理克隆單板1、向內(nèi)接著為二 層縱向紋理單板2，再接著為一層橫向紋理木質(zhì)單板3 ；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾4和一 層橫向紋理單板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)相間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三 層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖2，其結(jié)構(gòu)是以上、下面層材料各采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫 向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為三層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中間層為 縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋 理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖3，其結(jié)構(gòu)是以上、下面層材料各采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫 向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為兩層縱向紋理竹簾4和一層縱向紋理單板2 (縱向紋理單板2夾 在兩層竹簾間)；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層 縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。對(duì)照附圖4，其結(jié)構(gòu)是以上下面層材料采用一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋 理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為一層縱向紋理單板2，接著為二層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向 紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層， 最中間的三層均為縱向紋理。此復(fù)合底板共19層。實(shí)施例1 木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖1，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 10%，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠 量250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率12%以下，經(jīng)浸漬酚 醛膠(或三聚氰胺膠)后低溫干燥到含水率18%以下，膠中按1公斤膠(固含量45% )加 入2. 4克的殺蟲(chóng)劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、向內(nèi)接著為二層縱向紋理單 板2，再接著為一層橫向紋理木質(zhì)單板3 ；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾4和一層橫向紋理單 板3(最中間層為縱向紋理單板2除外)相間鋪設(shè)，共11層，最中間的三層均為縱向紋理。 在溫度為125 150°C，最高壓力為2. 0 3. OMPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，
4然后排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR Il 彡 95MPaMOR 丄彡 35MPaMOE // ^ IlOOOMPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 75 0. 90g/cm3。實(shí)施例2 木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖2，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率15%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入 2. 4克的殺蟲(chóng)劑；b、組坯，從外至內(nèi)各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向內(nèi)為 三層縱向紋理竹簾4 ；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和 一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 5 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，然后排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR Il 彡 90MPaMOR 丄彡 35MPaMOE // ^ IOOOOMPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 70 0. 90g/cm3。實(shí)施例3，木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖3，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率12%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)后低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45%)加入 2. 4克的殺蟲(chóng)劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向 內(nèi)為兩層縱向紋理竹簾4和一層縱向紋理單板2 (單板2夾在兩竹簾間)；再向內(nèi)為一層橫 向紋理單板3 (最中間層為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層， 最中間的三層均為縱向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 0 3. OMPa的條 件下進(jìn)行熱壓，保持30 35分鐘，排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下 MOR Il 彡 95MPaMOR 丄彡 35MPa[0043]MOE // ^ 10500MPaMOE 丄彡 3500MPa密度0· 75 0. 90g/cm3。實(shí)施例4，木竹復(fù)合集裝箱底板的結(jié)構(gòu)如圖4，木竹復(fù)合集裝箱底板的制造方法如下a、木質(zhì)單板、竹簾分選和整理，木質(zhì)單板含水率< 8 %，根據(jù)所需雙面涂膠，涂膠量 250 350g/m2，陳化或低溫干燥；并將縱向紋理竹簾干燥至含水率15%以下，經(jīng)浸漬酚醛 膠(或三聚氰胺膠)低溫干燥到含水率20%以下，膠中按1公斤膠(固含量45% )加入2. 4克的殺蟲(chóng)劑；b、組坯，從外至內(nèi)上下各一層縱向紋理克隆單板1、一層橫向紋理木質(zhì)單板3，向 內(nèi)為一層縱向紋理單板2，接著為二層縱向紋理竹簾4;再向內(nèi)為一層橫向紋理單板3(最中 間為縱向紋理單板2除外)和一層縱向紋理竹簾4相間鋪設(shè)，共9層，最中間的三層均為縱 向紋理。然后在溫度為135 150°C，最高壓力為2. 0 3. 5MPa的條件下進(jìn)行熱壓，保持 30 35分鐘，排汽卸壓。經(jīng)常規(guī)后期加工后，即可得到成品復(fù)合集裝箱底板，其物理力學(xué)性能如下MOR Il彡 95MPa[0053]MOR 丄彡 35MPa[0054]MOE Il 彡 IlOOOMPa[0055]MOE 丄彡 3500MPa[0056]密度o.75 0. 90g/cm3。
權(quán)利要求1.一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是上、下面層各采用一層縱 向紋理克隆單板(1)、接著為兩層縱向紋理單板( 和一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，共8層； 再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾和一層橫向紋理單板相間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三層均 為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是 上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，向內(nèi)為一層縱 向紋理木質(zhì)單板( 和兩層縱向紋理竹簾的排列，共10層；再向內(nèi)為一層橫向紋理單 板和一層縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)，共9層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共 19層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是 上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，接著為三層縱 向紋理竹簾，共10層；再向內(nèi)為一層橫向紋理單板和一層縱向紋理竹簾相間鋪設(shè)，共9 層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。
專利摘要本實(shí)用新型是采用熱進(jìn)熱出工藝的木竹復(fù)合集裝箱底板，其特征是上、下面層各采用一層縱向紋理克隆單板(1)、接著為兩層縱向紋理單板(2)和一層橫向紋理木質(zhì)單板(3)，共8層；再向內(nèi)為一層縱向紋理竹簾和一層橫向紋理單板相間鋪設(shè)，共11層，其中最中間的三層均為縱向紋理，此復(fù)合底板共19層。優(yōu)點(diǎn)利用最表層的平整單板表層以及單板的高彈性模量、芯層竹簾的高強(qiáng)度，從而使得底板的力學(xué)性能大幅度提高，且竹木相間，克服竹簾厚薄不均的缺點(diǎn)，采用熱進(jìn)熱出的熱壓工藝，具有能耗少、效率高，且底板表面美觀，拓寬了底板的原料來(lái)源，制成的復(fù)合集裝箱底板質(zhì)量穩(wěn)定，其密度、靜曲強(qiáng)度、彈性模量各項(xiàng)性能指標(biāo)符合國(guó)際集裝箱工業(yè)的技術(shù)要求。
文檔編號(hào)B65D90/02GK201914627SQ20102051386
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者何廣賢, 張齊生, 潘建榮, 許斌 申請(qǐng)人:佛山市順德區(qū)東順木業(yè)有限公司, 南京林業(yè)大學(xué)