專利名稱：用于排空氣動紗線存儲裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的、用于在制造交叉巻繞筒子的紡織機
上在斷紗之后排空氣動紗線存儲裝置的方法，本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的、根 據(jù)權(quán)利要求1前序部分的裝置。
背景技術(shù)：
DE 10 2007 038 871. Al公開了一種用于在自由端紡紗機上進行拼接的方法，其 中，在拼接之后將拼接好的紗線從紡紗設(shè)備取出，并巻繞至絡紗筒子。為了執(zhí)行該拼接過 程，將來自絡紗筒子的紗線例如以紗線圈的形狀存儲在氣動紗線存儲器中，該紗線存儲器 在拼接期間被最終排空。為了排空該紗線存儲器而在啟動階段中加速該絡紗筒子，其中，如 此控制所述加速，使得巻繞速度在多個變化步驟中首先上升隨后再下降。此時巻繞速度逐 步增大。紗線牽引裝置將同時或者先于絡紗筒子啟動并被加速。在巻繞速度逐步加快期間， 該巻繞速度會在一時間點大于紗線牽引速度。在紗線牽引速度大于巻繞速度的時間點之前 發(fā)生了供應過量，而在該時間點之后出現(xiàn)了供應短缺，這是因為紗線牽引速度小于巻繞速 度。按照這種方式實現(xiàn)了紗線存儲器的排空。在從啟動階段過渡到工作階段時，在巻繞速 度和紗線牽引速度之間的速度差應該為零。 按照現(xiàn)有技術(shù)的該方法的缺點在于，尤其是已經(jīng)被巻繞超過三分之二的那些絡紗 筒子將因為它們的慣量而在加速時出現(xiàn)嚴重的打滑。這將導致，伴隨著從啟動階段過渡到 工作階段必須結(jié)束紗線存儲器的排空，然而所述排空不能被精確地重現(xiàn)。根據(jù)DE 10 2007 038 871 Al，為了能夠達到精確重現(xiàn)性，紗線存儲器配備有至少一個連接在控制裝置上的 傳感器裝置，該傳感器裝置如此構(gòu)造，即，當紗線存儲器的填充量低于預定值時，該傳感器 裝置生成一信號。當該紗線存儲器被徹底排空時，借助于設(shè)置在紗線存儲器中的第二傳感 器裝置(其同樣連接在該控制裝置上)生成另一信號。在控制拼接過程時，引用相應的這 些填充量信號用于控制巻繞速度。然而，應用這些傳感器裝置不能解決由常見的傳感器裝 置的反應時間所導致的問題。基于所述反應時間，最靠近出口的傳感器裝置取決于最大牽 引速度地與所述出口間隔布置，以確保離開紗線存儲器的最后一段紗線段能夠在所述反應 時間內(nèi)被可靠地檢測到。然而，在筒子直徑發(fā)生變化時在傳感器裝置和出口之間的距離被 選擇得過大，從而必須根據(jù)當前的牽引速度和巻繞速度來計算推導出剩余紗線長度，這伴 隨著相應的不精確性，例如由于在巻繞軸和交叉巻繞筒子之間出現(xiàn)了打滑，或者由于在當 前工作狀態(tài)中控制裝置的遲滯。 另外由DE 196 36 395 Al公開了一種用于清空紗線存儲器的方法，其中，在拼接 之前在斷紗之后首先從絡紗筒子退繞一定長度的紗線，并且臨時存儲在紗線存儲裝置中。 最后，根據(jù)紡紗轉(zhuǎn)子的起動特性在第一時間點早于紗線牽引裝置地啟動并不斷地加速巻繞 軸。更快速地加速的紗線牽引裝置是在第二時間點啟動的，該時間點對應著紡紗轉(zhuǎn)子達到 了70%的正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。在第三時間點，紗線牽引裝置和巻繞軸的圓周速度彼此相同，并且 在此后被同步地一直加速到正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速，其中，紡紗轉(zhuǎn)子的加速示出了加速度的基準量(die FiihrungSgr6/3e derBeschleunig皿g)。 在這種方法中也被證明有缺點的是，由于在待驅(qū)動的筒子上出現(xiàn)打滑，僅能夠通 過在紗線存儲裝置中應用傳感器來確定在開始加速時從紗線存儲裝置中取出的紗線長度， 而這伴隨著之前所述的那些缺點。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務在于提供一種用于排空在制造交叉巻繞筒子 的紡織機上的紗線存儲裝置的方法，所述方法允許在不使用傳感器的情況下可靠地檢測在 紗線存儲器中包含的紗線的長度。此外，本發(fā)明的任務還在于提供一種用于執(zhí)行所述方法 的裝置。 該任務在方法方面是通過權(quán)利要求1的特征部分的特征來解決的，而在裝置方面 是通過獨立權(quán)利要求11的特征部分的特征來解決的。
本發(fā)明有利的改進構(gòu)造方式由從屬權(quán)利要求給出。 為了解決該任務，權(quán)利要求1建議，在第一時間點，巻繞軸和紗線橫動裝置分別被 加速至小于穩(wěn)定紡紗處理中的工作速度的30%的恒定基礎(chǔ)速度。通過該第一方法步驟在 筒子加速中打滑的出現(xiàn)被顯著降低，這是由于為了克服巻繞軸的起步轉(zhuǎn)矩在開始加速時首 先以不變的低速度來驅(qū)動該巻繞軸。將紗線橫動裝置加速至恒定的基礎(chǔ)速度使得能夠精確 并且可重現(xiàn)地確定在第一排空階段期間巻繞上去的紗線長度。在此，紗線橫動裝置和巻繞 軸的基礎(chǔ)速度依據(jù)相應的筒子直徑和在穩(wěn)定紡織工作中的巻繞速度而發(fā)生變化。從第一時 間點開始，紗線橫動裝置的鋪放寬度被設(shè)定為在筒子中心附近且相對額定行程至少減小了 50%的鋪放寬度，并且在第二時間點該紗線橫動裝置的鋪放寬度被擴大為大約等于所述額 定行程。這避免了紗線不受控制地鋪放在筒子上。在第二時間點，啟動并加速紗線牽引裝 置。另外，從第二時間點開始直到第三時間點，巻繞軸和紗線橫動裝置從它們各自的基礎(chǔ)速 度開始被加速至它們在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度，而且紗線牽引裝置也被加速至其在穩(wěn) 定紡紗工作中的最終速度。通過在時間上預先啟動巻繞軸使得巻繞軸和紗線牽引裝置隨著 在時間上達到了紡紗裝置紡紗轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定紡紗處理的轉(zhuǎn)速而結(jié)束它們的加速。在預先加速 巻繞軸時，從紗線存儲器中取出了所需要的紗線長度。所存儲的必要紗線長度是根據(jù)巻繞 軸相對紗線牽引裝置提前運行所需要的紗線長度來計算的。尤其在大筒子直徑和高筒子退 繞速度的情況下，紗線存儲器應該被最大量地填充，以便同時結(jié)束巻繞軸驅(qū)動器的加速和 紗線牽引驅(qū)動器的加速。 此時，從第二時間點起的加速階段的持續(xù)時長應該根據(jù)存在于紗線存儲裝置中的 紗線長度來計算。這使得在排空紗線存儲裝置期間，巻繞軸、紗線牽引裝置和紗線橫動裝置 的加速特性彼此匹配。 此外，可以為了計算存在于紗線存儲裝置中的紗線長度而檢測起動期間的巻繞速 度。為此必須采用適當?shù)木哂懈叻直媛实膫鞲衅?，例如在錠子盤(Hillsenteller)中設(shè)置多 個磁體，從而在筒子起動期間也能夠?qū)崿F(xiàn)足夠數(shù)量的脈沖，以便精確地檢測筒子速度。
作為計算紗線存儲裝置中的紗線長度的替代方案，也可以以減小的鋪放寬度來執(zhí) 行紗線鋪放，在所述減小的鋪放寬度之內(nèi)紗線近似平行地鋪放在交叉巻繞筒子上。紗線近 似平行的鋪放使得能夠簡單又精確地確定巻繞在筒子上的紗線的長度，從而能夠推算出紗線存儲裝置內(nèi)的剩余紗線的長度。如果在第三時間點結(jié)束紗線存儲裝置的排空，那么就將鋪放寬度增加至基于穩(wěn)定紡紗工作的額定行程。這種可行的變形方案比應用傳感器系統(tǒng)更為經(jīng)濟，并且在巻繞裝置上無需結(jié)構(gòu)空間。 最好利用校正值來調(diào)節(jié)紗線牽引裝置的降低后的速度，所述校正值根據(jù)相應的筒子直徑而變化。由此能夠有針對性地控制紗線存儲裝置的排空。為了避免在排空過程中紗線支數(shù)出現(xiàn)不均勻，在排空期間將該校正值以相同的方式傳遞給纖維條喂給裝置的驅(qū)動裝置。 由此可以逐步地改變紗線牽引裝置的速度，直到紗線存儲器被徹底排空為止。
可以通過改變校正系數(shù)來逐步改變紗線牽引裝置的速度。 尤其是，排空紗線存儲裝置的過程可以被劃分為多個階段，在這些階段中所述校正系數(shù)是變化的。 通過在排空紗線存儲器期間改變校正系數(shù)，從而得到更大的捻度系數(shù)。由此在轉(zhuǎn)子加速期間補償了紗線直徑的增大，所述紗線直徑的增大尤其在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很低時由于離心力降低而出現(xiàn)。在排空期間制成的紗線因此具有這樣的紗線直徑，其至少近似或者等于在穩(wěn)定紡紗工作時制成的紗線的直徑。 在此，捻度系數(shù)逐步改變，直至紗線存儲器徹底排空為止。 本發(fā)明還涉及一種制造交叉巻繞筒子的紡織機，所述紡織機具有多個相同類型的工位，其用于執(zhí)行所述方法，所述紡織機的特征在于，各個工位分別具有一個控制裝置，所述控制裝置被配置用于在第一時間點將紗線橫動裝置和巻繞軸的驅(qū)動裝置分別加速至小于工作速度的30%的、恒定的基礎(chǔ)速度，以便隨后在第二時間點啟動紗線牽引裝置；并且所述控制裝置還被配置用于從第二時間點開始，將巻繞軸和紗線橫動裝置從它們的基礎(chǔ)速度開始加速至它們在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度，而且將紗線牽引裝置也加速至其在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度。 為了確定在紗線存儲裝置中的剩余紗線的長度而如此配置所述控制裝置，S卩，所
述控制裝置能夠在排空所述紗線存儲裝置期間減小所述紗線橫動裝置的額定行程。 在此，所述控制裝置被配置用于如此控制紗線橫動裝置的鋪放寬度，S卩，從第一時
間點開始在筒子中心附近的減小后的鋪放寬度內(nèi)執(zhí)行鋪放，并且在第二時間點將所述鋪放
寬度擴大為大約等于所述額定行程。 或者，為了確定在紗線存儲裝置內(nèi)的剩余紗線長度可以將所述控制裝置與檢測交叉巻繞筒子旋轉(zhuǎn)的脈沖發(fā)送器相連接。


下面結(jié)合在附圖中示出的實施例更進一步闡述本發(fā)明。 附圖中 圖1示出了自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位的立體圖； 圖2示意地示出了具有維護機組的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的側(cè)視圖； 圖3示出了圖2所示的維護機組的部分以及紡紗工位的區(qū)域； 圖4是用于形象說明排空紗線存儲裝置的過程的速度時間曲線。
具體實施例方式
圖1在立體視圖中示出自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位；如已知并因此僅示意性示出的那樣，該自由端轉(zhuǎn)子紡紗機具有用于制造紗線9的自由端紡紗裝置2，并且具有位于紗線輸送方向F下游的巻繞裝置3。紗線9在巻繞裝置3上被巻繞成交叉巻繞筒子8。自由端紡紗裝置2包括由獨立馬達驅(qū)動的紡紗轉(zhuǎn)子(未示出)。 如圖所示，由紗線牽引裝置13將在自由端紡紗裝置2中制造的紗線9從自由端紡紗裝置2中取出，其中，所述紗線牽引裝置13包括能夠由獨立馬達驅(qū)動的紗線牽引輥10以及能夠緊貼在紗線牽引輥10上并由該紗線牽引輥10摩擦驅(qū)動的壓輥14。
如圖1進一步示出的那樣，紗線9經(jīng)由所謂的紗線牽引管17離開自由端紡紗裝置2，在紗線牽引管17的區(qū)域內(nèi)還設(shè)有可樞轉(zhuǎn)地支承的接頭輔助機構(gòu)16，接頭輔助機構(gòu)16在斷紗之后接管由吸嘴4從交叉巻繞筒子8取回的紗線9，并且準備紗頭以便連接紗線。
在紗線行進路途的區(qū)域中還設(shè)有紗線監(jiān)視器15、機械紗線存儲裝置7、氣動紗線存儲裝置12以及上蠟裝置5。氣動紗線存儲裝置12被構(gòu)造為間隙工作的存儲器，也就是說，紗線存儲裝置12在每次完成紗線連接過程之后均被徹底地排空。在自由端紡紗裝置2工作期間，借助于負壓源(未示出)為紗線存儲裝置12抽吸空氣。 通常的巻繞裝置3包括筒子架22，其用于可轉(zhuǎn)動地保持交叉巻繞筒子8 ;巻繞軸23，其優(yōu)選通過可反轉(zhuǎn)的獨立驅(qū)動裝置19驅(qū)動；以及紗線橫動裝置24，其能夠由獨立馬達來驅(qū)動，例如通過步進馬達來驅(qū)動。 另外如前所述，這種工位1具有吸嘴4，吸嘴4借助于馬達6能夠在接收紗線位置和紗線轉(zhuǎn)交位置之間移動，其中，所述接收紗線位置位于巻繞裝置3的區(qū)域內(nèi)，而所述紗線轉(zhuǎn)交位置位于紡紗裝置2的區(qū)域內(nèi)。 通常，工位1的這些部件的步進馬達經(jīng)由若干控制線路連接到控制裝置上，在本實施例中連接到工位計算機18上。于是能夠彼此無關(guān)地控制工位1的這些部件的獨立馬達式驅(qū)動裝置?；蛘撸刂蒲b置能夠被實施為自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的中央計算機。
圖2示出了紡紗機31，在紡紗機31上設(shè)有維護機組46，維護機組46能夠在導軌43、44和支承軌45上行駛。維護機組46的行走機構(gòu)47包括腳輪48和支承輪49。如圖所示，優(yōu)選通過滑動接觸裝置50向接頭滑架46供電。 這種維護機組46具有多個巻繞裝置以及紗線處理裝置，例如，巻繞驅(qū)動裝置40以及紗線牽引裝置51，并且這種維護機組46始終沿著自由端轉(zhuǎn)子紡紗機31巡視。當在工位32處出現(xiàn)操作請求時，維護機組46自動介入。這種操作請求例如會出現(xiàn)在工位32上出現(xiàn)斷紗時，或者會出現(xiàn)在其中一個工位32上的交叉巻繞筒子38達到預定直徑并且必須以空套筒替換它時。 在出現(xiàn)斷紗時，維護機組46移動到有關(guān)的工位32，停留在那里，并且在出現(xiàn)"正常"斷紗時利用它的紗線尋找嘴(未示出)查找斷裂后位于絡紗筒子38周面上的紗頭。在對拼接單元進行清潔之后，如正常情況下那樣地通過已知的處理裝置在經(jīng)過相應的準備之后將所述紗頭送回拼接單元33的區(qū)域，在拼接單元33的區(qū)域內(nèi)該紗頭被穿入紗線牽引管并被保持以便進行實際的拼接處理。同時，通過巻繞驅(qū)動裝置40從絡紗筒子38上退繞出一定長度的紗線，并且將這段紗線臨時存儲在紗線存儲器52內(nèi)。 如圖3以更大的比例示出的那樣，巻繞驅(qū)動裝置40和紗線牽引裝置51分別具有
7自己的驅(qū)動裝置54和55，驅(qū)動裝置54和55可以由維護機組自己的控制裝置53有針對性地控制。在此，驅(qū)動裝置54驅(qū)動巻繞驅(qū)動裝置40的驅(qū)動輥56，而驅(qū)動裝置55控制維護機組46的紗線牽引裝置51的牽引輥57。而且，紗線牽引裝置51還如通常情況下那樣具有壓輥58。在紗線牽引裝置51和巻繞驅(qū)動裝置40之間設(shè)有氣動紗線存儲器52，紗線37按照環(huán)圈形狀臨時存儲在紗線存儲器內(nèi)。紗線存儲器52被構(gòu)造為間歇工作的存儲器，也就是說，它在每一次拼接過程都將被排空。紗線存儲器52按照后入先出的原理工作，并且能夠通過負壓源59從該紗線存儲器52抽吸空氣。 下面，根據(jù)圖1所示的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的實施例，并結(jié)合圖4所示的速度時間曲線圖來說明本發(fā)明的方法。 在出現(xiàn)斷紗時，首先停止紗線牽引輥10、紗線橫動裝置24以及巻繞軸23的驅(qū)動裝置，并且借助于筒子架22將生產(chǎn)中的交叉巻繞筒子8從巻繞軸23上抬起。隨后啟動拼接過程，此時為了啟動紗線連接過程而使得紡紗轉(zhuǎn)子、紗線牽引輥10、紗線橫動裝置24以及巻繞軸23的驅(qū)動裝置再次開始工作。在紗線牽引輥10、紗線橫動裝置24以及巻繞軸23啟動時，各個驅(qū)動裝置應該在加速過程中在時間上彼此協(xié)調(diào)，其中，這些驅(qū)動裝置以紡紗轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的起動特性(Hochlaufverhalten)為準。 由于待驅(qū)動的各個部分的轉(zhuǎn)動慣量不同，起動特性在時間方面會產(chǎn)生差異，這種差異尤其會出現(xiàn)在紗線牽引輥10和巻繞軸23的加速過程中，這種差異能達到1 : 10甚至更高的比例(取決于相應的紡紗條件)。因為巻繞軸23的轉(zhuǎn)動慣量隨著交叉巻繞筒子8直徑增大而增大，而紗線牽引輥10的轉(zhuǎn)動慣量始終保持不變，并且還要顧及巻繞軸23的驅(qū)動打滑，所以在正常的紡紗工作中紗線牽引輥10始終都先于巻繞軸23達到其工作速度。
因此，對于從巻繞軸23啟動直到達到正常紡紗工作時的工作速度的時段來說，首先臨時存儲由自由端紡紗裝置2制造的紗線9的多余部分(這些多余部分由于巻繞軸23速度過低而不能被交叉巻繞筒子8巻取)，所述臨時存儲是通過紗線存儲裝置12實現(xiàn)的。此間出現(xiàn)的問題是巻繞張力下降，所述巻繞張力下降出現(xiàn)在紗線連接過程之后的排空紗線存儲裝置12期間，這是因為在此期間紗線9的巻繞張力僅由紗線存儲裝置12內(nèi)存在的負壓來生成。在此期間，巻繞張力下降導致在交叉巻繞筒子8上巻繞了較為松散的紗線層。
為此需要對從紗線存儲裝置12中可靠地取出的紗線9進行監(jiān)視和檢測，也就是說，應該盡可能快速地徹底排空紗線存儲裝置12，以避免由于巻繞張力下降而出現(xiàn)松散地巻繞的紗線層，同時也要避免由于紗線牽引裝置13和巻繞軸23之間的速度差過小而在紗
線存儲裝置12中出現(xiàn)超程(ijberlauf)。對紗線存儲裝置12的監(jiān)視和檢測應該盡可能地精
確，以避免出現(xiàn)可能會導致斷絲(Platzer)的張力峰值。另外，紗線存儲裝置12的存儲量應該盡可能少，以避免在強捻的紗線中出現(xiàn)扭結(jié)。 在紗線存儲裝置12中應用傳感器被證明是極不精確的，這是因為下列這些因素對于確定從紗線存儲裝置12中取出的紗線長度的精度來說有著很大的影響，這些因素例如是在巻繞軸23起動時，直徑超過300mm的交叉巻繞筒子出現(xiàn)打滑；在巻繞軸23啟動之后通過紗線橫動裝置24檢測紗線9的時間點以及在此期間鋪放的紗線長度；當然還有在紗線牽引速度高達250m/min甚至更高時的傳感器的反應時間。因此，根據(jù)本發(fā)明建議了一種方法，其用于操作制造交叉巻繞筒子的紡織機，該方法無需在紗線存儲裝置12中應用額外的傳感器系統(tǒng)就能夠可靠地排空紗線存儲裝置12。
根據(jù)本發(fā)明，在紡紗轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置啟動之后，巻繞軸23在第一時間點tl相對紗線牽引裝置13在時間上預先被加速到基礎(chǔ)速度SG_WW，基礎(chǔ)速度SG—WW低于巻繞軸23在紡紗過程中的最終速度。巻繞軸23的獨立驅(qū)動裝置19將被加速至恒定的基礎(chǔ)速度SG_WW，以便克服獨立驅(qū)動裝置19的起步轉(zhuǎn)矩，如圖4所示。從而在筒子起動期間顯著減少了打滑?；A(chǔ)速度SG_WW是"當前的筒子直徑"和"在穩(wěn)定的紡紗工作中的巻繞速度"的函數(shù)，基礎(chǔ)速度SG_WW小于工作速度的30% 。 在巻繞軸23的獨立驅(qū)動裝置19啟動的同時，紗線橫動裝置24也開始運行并且也被加速至基礎(chǔ)速度SG—FF，如圖4所示。這里，紗線橫動裝置24的該速度被恒定地保持，直到在第二時間點t2啟動紗線牽引裝置13為止。為了能夠精確地計算直到該時間點從紗線存儲裝置12取出的紗線9，在交叉巻繞筒子8上按照位置近似平行的方式鋪放紗線9。為此，在交叉巻繞筒子8中心附近的縮小的范圍內(nèi)執(zhí)行紗線橫動。在這期間，縮小的紗線橫動寬度例如最大為50mm。紗線9的大致平行的鋪放(同時避免在交叉巻繞筒子8上以"點"的形狀進行所述鋪放)使得能夠極為精確地計算巻繞軸23啟動后從紗線存儲裝置12中取出的紗線長度。 紗線牽引裝置13在第二時間點t2啟動并加速，這在時間上晚于巻繞軸23和紗線橫動裝置24的啟動。紗線牽引裝置13的驅(qū)動裝置的更高動力使得巻繞軸23和紗線牽引裝置13的起動能夠同時完成，與此同時紡紗裝置2的紡紗轉(zhuǎn)子達到了穩(wěn)定紡紗過程的轉(zhuǎn)速。隨著紗線牽引裝置13的啟動，紗線橫動裝置24的橫動寬度將變大，從而在交叉巻繞筒子8上出現(xiàn)了近似于穩(wěn)定紡紗工作中的鋪放寬度。由此，在排空紗線存儲裝置12期間克服了由于較低的巻繞張力而在交叉巻繞筒子8的邊緣處出現(xiàn)滑脫。 在第二時間點t2，巻繞軸23和紗線橫動裝置24分別從它們的基礎(chǔ)速度SG_WW或SG_FF開始被加速到它們的最終速度，所述最終速度是指巻繞軸23和紗線橫動裝置24在紡紗過程的穩(wěn)定工作中所具有的速度，其中，紗線牽引裝置13和巻繞軸23在紗線存儲器12排空期間的驅(qū)動速度低于它們的最終速度(所述最終速度被規(guī)定用于穩(wěn)定工作)。
在第三時間點的穩(wěn)定紡紗工作中，隨著巻繞軸23、紗線牽引裝置13和紡紗轉(zhuǎn)子達到最終速度，也將按照交叉巻繞筒子8的實際寬度來增大紗線橫動裝置24的鋪放寬度。巻繞軸23的最終速度是如下計算的
<formula>formula see original document page 9</formula> 為了精確確定從紗線存儲裝置12取出的紗線長度，可以從第二時間點t2起將排
空紗線存儲裝置12的過程劃分成多個階段。為此按照單個階段的數(shù)量確定影響紗線牽引
裝置13速度的校正系數(shù)FaktoiVi。hM^。數(shù)學關(guān)系如下所示VAbzug= * Faktor Speicherieeren. 在上面這些公式中，n^。r表示紡紗轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，T表示紡制出的紗線的每米捻度，而
校正系數(shù)Fakt0r^i。he^^表示在排空紗線存儲裝置12期間的牽引速度的降低(以百分比計)。在此，在各個階段中給校正系數(shù)FaktOTsp wren選擇彼此相異的值，其中校正系數(shù)
Fakt0rspeieherleeren的值從一個階段到下一個階段是增大的。該校正系數(shù)Fakt0rspeieherleeren也可以用于纖維條喂給輥的驅(qū)動裝置，從而避免在排空紗線存儲器12的過程中在紗線支數(shù)方面出現(xiàn)不均勻。由此實現(xiàn)了捻度系數(shù)a的改變，這種改變發(fā)生在排空紗線存儲裝置12 期間。捻度系數(shù)a的改變補償了在紡紗轉(zhuǎn)子加速至其工作轉(zhuǎn)速期間紗線9出現(xiàn)直徑偏差。
從排空的第一階段中的處于0. 8至0. 9之間的校正系數(shù)Fakt0rspei。toleCTen的值開
始，視保留在紗線存儲器12內(nèi)的紗線長度而定地把校正系數(shù)Faktoi^w皿的值例如增 大至0. 92至0. 98。在排空紗線存儲器12之前的最后一個階段將校正系數(shù)值設(shè)定為0. 99 至0. 9999之間?？梢匀绱诉x擇校正系數(shù)FaktorSpeieherieCTen的值，即，將最后一個階段中的巻 繞張力設(shè)定為穩(wěn)定紡紗工作的巻繞張力的正常值。直到達到巻繞張力的正常值時，才能夠 沿著整個橫動寬度執(zhí)行鋪放，這是因為只有這樣才能夠?qū)⒃诮徊鎺喞@筒子8的側(cè)邊緣出現(xiàn) 滑脫的危險降至最低。 第三時間點t3標志著達到了穩(wěn)定的紡紗工作，即，標志著紗線存儲器12的排空已 經(jīng)結(jié)束，紗線牽引裝置13的驅(qū)動裝置以及用于喂入纖維條的驅(qū)動裝置不再被施以校正系 數(shù)Fakt0rsp&tolMr 。在該時刻，紗線牽引裝置13和巻繞軸23之間的速度差對應于張緊牽 伸率(Anspa皿verzug)。在此本發(fā)明的控制和監(jiān)視是通過各個紡紗工位1的控制裝置18實 現(xiàn)的。 該方法能夠以相似方式在圖2所示的帶有維護機組46的自由端轉(zhuǎn)子紡紗機中執(zhí) 行，這是因為能夠借助于維護機組本身的控制裝置53彼此獨立地控制巻繞驅(qū)動裝置40的 驅(qū)動裝置和在維護機組46上的紗線牽引裝置51的驅(qū)動裝置。 同樣可以想到的是將本發(fā)明方法用于巻繞機，該巻繞機也具有獨立馬達驅(qū)動的部 件并且具有紗線存儲裝置，這是因為之前所述的問題在所述巻繞機上由于明顯更高的加工 速度而會變得更為突出。
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權(quán)利要求
一種用于在斷紗之后排空制造交叉卷繞筒子的紡織機的氣動紗線存儲裝置(12、52)的方法，在所述紡織機上借助于可移動的或者設(shè)置在各個工位(1、32)上的維護機組(46)通過紗線連接裝置(2、33)來消除斷紗，所述紗線連接裝置配備有所述紗線存儲裝置(12、52)，在所述紗線存儲裝置中臨時存儲預定長度的紗線，通過卷繞裝置(3、34)從所述紗線存儲裝置(12、52)中取出紗線(9、37)并且將所述紗線(9、37)卷繞在由卷繞軸(23、40)驅(qū)動的交叉卷繞筒子(8、38)上，在所述交叉卷繞筒子(8、38)上借助于紗線橫動裝置(24)來鋪設(shè)所述紗線，其中，來自紡紗裝置的紗線是借助于紗線牽引裝置(13、51)取出的，所述方法的特征在于，在第一時間點(t1)，所述卷繞軸(23、40)和所述紗線橫動裝置(24)分別被加速至小于工作速度的30％的、恒定的基礎(chǔ)速度(SG_WW、SG_FF)；從所述第一時間點(t1)開始，所述紗線橫動裝置(24)的鋪放寬度被設(shè)置為在筒子中心附近、相對額定行程至少減小了50％的鋪放寬度，并且在第二時間點(t2)所述紗線橫動裝置(24)的鋪放寬度被大約擴大為所述額定行程；從所述第二時間點(t2)開始，啟動并加速所述紗線牽引裝置(13、51)；從所述第二時間點(t2)開始直到第三時間點(t3)，所述卷繞軸(23、40)和所述紗線橫動裝置(24)從它們的基礎(chǔ)速度開始被加速至它們在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度，而且所述紗線牽引裝置(13、51)也被加速至其在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，從所述第二時間點(t2)起的加速階段的持續(xù)時長是根據(jù)存在于所述紗線存儲裝置(12、52)中的紗線長度來計算的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，為了計算位于所述紗線存儲裝置(12、52)中的剩余紗線的長度而檢測起動期間的巻繞速度。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，為了計算位于所述紗線存儲裝置(12、52)中的紗線長度，在所述第二時間點(t2)之前以減小后的鋪放寬度來執(zhí)行紗線鋪放，從而使得紗線(9、37)幾乎平行地鋪放在所述交叉巻繞筒子(8、38)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，利用校正值來調(diào)節(jié)所述紗線牽引裝置(13、51)的速度，所述校正值是根據(jù)相應的筒子直徑變化的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，直到所述紗線存儲器(12、52)被徹底排空，所述紗線牽引裝置(13、51)的速度是逐步變化的。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，為了逐步地改變所述紗線牽引裝置(13、51)的速度而改變校正系數(shù)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，排空所述紗線存儲裝置(12、52)的過程被劃分為多個階段，在這些階段中所述校正系數(shù)是變化的。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5至8之一所述的方法，其特征在于，通過在排空所述紗線存儲器(12、52)期間改變所述校正系數(shù)，從而得到更大的捻度系數(shù)(a)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述紗線存儲器(12、52)被徹底排空之前，所述捻度系數(shù)(a)是逐步變化的。
11. 一種制造交叉巻繞筒子的紡織機(31)，所述紡織機(31)具有多個相同類型的工位(1、32)，其用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至10之一所述的方法，所述紡織機具有可移動的維護機組(46)或者在各個工位(1)上分別設(shè)有維護機組，所述紡織機利用紗線連接裝置(2)來消除斷紗，所述紗線連接裝置配備有紗線存儲裝置(12、52)，在消除斷紗之后在所述紗線存儲裝置中存儲預定長度的紗線，其中，所述紡織機(31)還具有紗線牽引裝置(13、51)和巻繞軸(23、40)，其中，所述紗線牽引裝置(13、51)設(shè)置在所述紗線連接裝置(2)下游用于從所述紗線存儲裝置(12、52)中取出紗線(9、37)，并且所述巻繞軸(23、40)驅(qū)動所述交叉巻繞筒子(8、38)以便巻繞紗線(9、37)，所述紡織機的特征在于，各個工位(1、32)分別具有一個控制裝置(18、53)，所述控制裝置被配置用于在第一時間點(tl)將所述紗線橫動裝置(24)和所述巻繞軸(23、40)的驅(qū)動裝置分別加速至小于工作速度的30%的、恒定的基礎(chǔ)速度(SG_WW、 SG_FF);所述控制裝置(18、53)被配置用于在第二時間點(t2)啟動所述紗線牽引裝置(13、51);并且，所述控制裝置(18、53)被配置用于，從所述第二時間點(t2)開始直到第三時間點(t3)，將所述巻繞軸(23、40)和所述紗線橫動裝置(24)從它們的基礎(chǔ)速度開始加速至它們在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度，而且將所述紗線牽引裝置(13、51)也加速至其在穩(wěn)定紡紗工作中的最終速度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的制造交叉巻繞筒子的紡織機，其特征在于，為了確定在所述紗線存儲裝置中的剩余紗線的長度而如此配置所述控制裝置，即，所述控制裝置能夠在排空所述紗線存儲裝置期間減小所述紗線橫動裝置的額定行程。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造交叉巻繞筒子的紡織機，其特征在于，所述控制裝置(18、53)被配置用于如此控制所述紗線橫動裝置(24)的鋪放寬度，S卩，從所述第一時間點(tl)開始，在所述交叉巻繞筒子(8、38)中心附近在減小后的鋪放寬度范圍內(nèi)執(zhí)行鋪放，并且在第二時間點(t2)將所述鋪放寬度擴大為大約等于所述額定行程。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造交叉巻繞筒子的紡織機，其特征在于，所述控制裝置(18、53)為了確定在所述紗線存儲裝置內(nèi)的剩余紗線長度而與脈沖發(fā)送器連接，所述脈沖發(fā)送器檢測所述交叉巻繞筒子(8 、38)的旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在斷紗之后排空制造交叉卷繞筒子的紡織機的氣動紗線存儲裝置(12、52)的方法，在紡織機上借助于可移動的或者設(shè)置在各個工位(1、32)上的維護機組(46)通過配備有紗線存儲裝置的紗線連接裝置(2、33)來消除斷紗，在紗線存儲裝置(12、52)中臨時存儲預定長度的紗線，通過卷繞裝置(3、34)從紗線存儲裝置中取出紗線(9)并且將紗線卷繞在由卷繞軸(23、40)驅(qū)動的交叉卷繞筒子(8、38)上，在交叉卷繞筒子上借助于紗線橫動裝置(24)來鋪設(shè)紗線，其中，來自紡紗裝置的紗線借助于紗線牽引裝置(13、51)取出，其中，在第一時間點(t1)卷繞軸和紗線橫動裝置分別被加速至小于工作速度的30％的恒定基礎(chǔ)速度(SG_WW、SG_FF)。
文檔編號B65H51/20GK101712422SQ20091017424
公開日2010年5月26日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月2日
發(fā)明者曼弗雷德·拉斯曼, 沃爾夫?qū)た藚翁?申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司