專利名稱：牽拉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來在盤繞處理過程中拉緊至少一條扁平卷繞帶材(plated coil strip)的牽拉裝置。
背景技術(shù)：
一般來講，將片狀扁平材料切割成卷繞帶材的設(shè)備是我們熟知的，通過使用相應(yīng)的卷取機(jī)(recoiler)可以將切割好的卷繞帶材盤繞起來或者卷繞起來。用于卷繞相應(yīng)卷繞帶材的卷取機(jī)包括一個(gè)可以將單個(gè)卷繞帶材輸送到其上的盤繞設(shè)備。卷取機(jī)繞著單個(gè)在盤繞結(jié)束后可以移走的中心部件將獨(dú)立的卷繞帶材盤繞起來，以此將片狀金屬卷繞好以備使用或者出售。這些卷繞帶材一般是通過一個(gè)進(jìn)料裝置(輸送機(jī)構(gòu))輸送到卷取機(jī)上。
上述機(jī)械設(shè)備存在許多缺點(diǎn)，尤其是很難使輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料速度與卷取機(jī)要求的卷繞帶材的速度相互匹配，從而帶來相當(dāng)大的難題。一般而言，由于卷繞帶材的相對(duì)彈性，如果進(jìn)料裝置與卷取機(jī)之間的卷繞帶材長(zhǎng)度過長(zhǎng)，就會(huì)造成進(jìn)料裝置與卷取機(jī)之間的卷繞帶材形成盤結(jié)，當(dāng)進(jìn)料裝置與卷取機(jī)之間的卷繞帶材被再次拉緊的時(shí)候，卷繞帶材的盤結(jié)部分會(huì)導(dǎo)致卷繞帶材的損壞。
此外，在某些情況下，在卷取機(jī)停下后進(jìn)料裝置卻還在向卷取機(jī)分配卷繞帶材，或者進(jìn)料裝置以大于卷取機(jī)所要求的進(jìn)料速度分配卷繞帶材。
在這兩種情況下，都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由進(jìn)料裝置分配來的卷繞帶材在被輸送到卷取機(jī)上之前出現(xiàn)扭曲纏繞，從而導(dǎo)致卷繞帶材的損壞和無法使用。
因此，一般需要克服這些問題，在盤繞處理過程中對(duì)卷繞帶材施加一個(gè)拉力以避免卷繞帶材的損壞。
通常，扁平卷繞帶材被引導(dǎo)穿過由兩個(gè)相對(duì)的牽拉區(qū)，該牽拉區(qū)包括一個(gè)張力氈，該受拉氈作為引導(dǎo)面而與卷繞帶材的表面相接觸。由于牽拉區(qū)的受拉氈對(duì)卷繞帶材表面施加的摩擦力，在盤繞處理過程中就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)適度的拉力。
上述現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)缺點(diǎn)是其配置無法以適度的拉力引導(dǎo)扁平卷繞帶材，同時(shí)又不會(huì)由于受拉氈與卷繞帶材表面間的摩擦力引起其兩個(gè)表面刮傷。
為了避免卷繞帶材的表面在牽拉過程中被刮傷，可以在兩個(gè)接觸面上涂敷特殊的保護(hù)條帶或者箔層。
而上述現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)缺點(diǎn)就是該特殊保護(hù)條帶或者箔層的使用會(huì)增加工作量，從而需要更多的人力和高操作成本。另一個(gè)缺點(diǎn)是在卷繞帶材表面涂覆特殊保護(hù)膜或者箔層的工作所必需的時(shí)間減慢了盤繞處理的工作進(jìn)度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種牽拉裝置，用于在盤繞處理中拉緊扁平卷繞帶材，消除前面提及的各項(xiàng)缺點(diǎn)，尤其可以在不損壞卷繞帶材表面的情況下對(duì)送入的卷繞帶材施加適度的拉力。
為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供了一種牽拉裝置。根據(jù)本發(fā)明的用于在盤繞處理中拉緊至少一條扁平卷繞帶材的牽拉裝置包括至少兩個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的輥，這兩個(gè)輥通過其圓周相互連接，從而引導(dǎo)所述的至少一條扁平卷繞帶材從中通過，其中至少有一個(gè)輥連接在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置上，用于通過控制輥速，從而在盤繞處理過程中對(duì)所述的至少一條扁平卷繞帶材上產(chǎn)生預(yù)定拉力。
因此，與前面提到的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種更好的牽拉裝置，該裝置通過將一對(duì)引導(dǎo)輥中的至少一個(gè)輥與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置連接來獲得適度的拉力。該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備可以根據(jù)卷取機(jī)的作用情況控制輥速，也就是說根據(jù)卷繞帶材的盤繞速度控制輥速。
由于這兩個(gè)引導(dǎo)輥被可旋轉(zhuǎn)地支撐，他們會(huì)帶著被引導(dǎo)的卷繞帶材一起運(yùn)動(dòng)從而避免對(duì)接觸面造成的摩擦損傷。因此，使用該牽拉裝置可以確保在不損壞卷繞帶材表面的情況下，對(duì)被引導(dǎo)的卷繞帶材施加適度的拉力。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)選實(shí)施例在所附的從屬權(quán)利要求中予以闡述。
需要理解的是，前面的總體描述和接下來的詳細(xì)描述僅為解釋性的舉例說明，并非用來限定本發(fā)明的權(quán)利要求。下面關(guān)于本發(fā)明的描述和實(shí)例將闡述并提出本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)明意圖。


附圖也是本說明書的組成部分，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了圖釋，并與相應(yīng)的文字說明一起解釋本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和原理。
圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)相連的輥的正視圖。
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的連接在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備上的一個(gè)輥的透視圖。
圖3所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的包含保護(hù)環(huán)和隔離環(huán)的一對(duì)輥的正視圖。
圖4所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)分解的牽拉裝置的透視圖。
圖5所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的從右前側(cè)示出支架時(shí)牽拉裝置的透視圖。
圖6所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)以兩個(gè)相對(duì)的支架支撐的輥的正視圖。
圖7所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的從右后側(cè)示出一對(duì)輥和兩個(gè)相對(duì)的支架的透視圖。
圖8所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)以兩個(gè)相對(duì)的支架支撐的輥的后視圖。
圖9所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一個(gè)牽拉裝置的正視圖。
圖10所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的圖9所示牽拉裝置的左側(cè)視圖。
圖11所示為根據(jù)圖9和圖10中的牽拉裝置的右側(cè)視圖。
圖12所示為根據(jù)圖9、圖10和圖11中的牽拉裝置的透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下來參看根據(jù)本發(fā)明的各種實(shí)施例，其實(shí)例示于附圖中，并且對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，通過本發(fā)明的說明書，會(huì)使這些實(shí)施例變得淺顯易懂。在不同的附圖中，相同的參考數(shù)字表示相同或相似的部件。
圖1所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)輥的正視圖。這對(duì)輥由一個(gè)上輥5和一個(gè)下輥6組成。輥5和輥6均為圓柱形輥，并且在盤繞處理過程中沿各自軸線方向相互平行。每個(gè)輥5和6分別包括軸50和60；至少一個(gè)保護(hù)環(huán)51和61，尤其是制成橡膠環(huán)或者聚胺酯環(huán)，用于在引導(dǎo)卷繞帶材通過兩個(gè)輥5和輥6時(shí)保護(hù)卷繞帶材的表面免受損傷；用于限定保護(hù)環(huán)51和61的隔離環(huán)和接觸元件52，53和62，63。接觸元件52，53和62，63起到鎖定螺母的作用，分別用來固定保護(hù)環(huán)51和61。
依照上述優(yōu)選實(shí)施例，上輥5和下輥6都包括多個(gè)保護(hù)環(huán)51和61，這些保護(hù)環(huán)沿軸線方向相鄰安置。
此外，根據(jù)第一優(yōu)選實(shí)施例，其中的一個(gè)輥，即上輥5，包括一個(gè)嚙合齒輪7，該齒輪與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備上相應(yīng)的嚙合齒輪嚙合，從而以預(yù)定的輥速被驅(qū)動(dòng)。嚙合齒輪7與上輥5的接觸元件53相鄰安置。
圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的給出的上輥5的透視圖，輥5包括若干保護(hù)環(huán)51和連接在相應(yīng)的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8上的嚙合齒輪7。如圖2所示，上輥5的嚙合齒輪7與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8上相應(yīng)的嚙合齒輪80連接。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8可以是一個(gè)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，等等。具體地，該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8包括一個(gè)帶有液壓泵、液壓管道、液壓接頭等等的液壓系統(tǒng)81，用于產(chǎn)生高扭轉(zhuǎn)力矩。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8可以固定在一個(gè)另外的輥?zhàn)?4上。
輥5的軸50的直徑可以設(shè)計(jì)為例如40mm，等等，因此，輥?zhàn)?4上留有一個(gè)孔，軸50以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式從該孔中穿過。
液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8設(shè)置到上輥5上，用于減慢輥速，從而在盤繞卷繞帶材的過程中在被引導(dǎo)通過兩個(gè)輥5和6的卷繞帶材上產(chǎn)生一個(gè)拉力。由于兩個(gè)輥5和6在彼此相反的方向上隨著被引導(dǎo)的卷繞帶材沿輸送方向運(yùn)動(dòng)，所以即使在輥速隨馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8減慢的情況下也可以很好地避免卷繞帶材的刮傷。
圖3所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的上輥5和下輥6的正視圖。如圖3所示，每個(gè)輥5和輥6均有若干個(gè)保護(hù)環(huán)51和61，這些保護(hù)環(huán)可以如前所述無損傷地引導(dǎo)卷繞帶材。單個(gè)的保護(hù)環(huán)51、61可以設(shè)計(jì)為不同的寬度和直徑。而且，保護(hù)環(huán)51和61均為可分離的環(huán)，這樣就可以選擇適合的檢測(cè)的環(huán)組合從而更好的引導(dǎo)卷繞帶材通過輥5和6。
從圖3我們還可以看到，各保護(hù)環(huán)51和61均被相應(yīng)的隔離環(huán)55和65限定。以金屬材料的隔離環(huán)為例，上輥5的隔離環(huán)55，與其相應(yīng)的保護(hù)環(huán)51相比較，具有較大的直徑，而下輥6的隔離環(huán)65，與其相應(yīng)的保護(hù)環(huán)61相比較，具有較小的直徑。
此外，如圖3所示，上輥5的保護(hù)環(huán)51的寬度與下輥6的保護(hù)環(huán)61的寬度相等。因此，兩個(gè)輥5、6可以彼此靠近運(yùn)動(dòng)，從而形成一個(gè)確定的進(jìn)料區(qū)9，以直線和無損的方式輸送和引導(dǎo)相應(yīng)的卷繞帶材。
這樣，在上、下輥5和6的軸50、60上使用具有不同直徑的不同的保護(hù)環(huán)51、61和隔離環(huán)55、65，從而可以調(diào)節(jié)進(jìn)料區(qū)9使得以直線和無損的方式引導(dǎo)單一卷繞帶材。很明顯，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)通過輥5、6的引導(dǎo)的卷繞帶材的寬度和厚度改變和更換橡膠環(huán)和隔離環(huán)。
除了上述配置，較小的隔離環(huán)65也可以安裝在由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8帶動(dòng)的輥上，而較大的隔離環(huán)55則安裝在剩下的輥上。這種設(shè)計(jì)問題的關(guān)鍵在于需要引導(dǎo)切割好的卷繞帶材通過輥5、6，并防止其在非直線的方式下進(jìn)行引導(dǎo)，否則盤繞處理就失敗了。
如上所述，配置較大的隔離環(huán)55起到輔助引導(dǎo)的作用，從而避免卷繞帶材在卷繞過程中左右移動(dòng)。通過將不同大小的橡膠環(huán)51、61與相應(yīng)的隔離環(huán)55、65組合使用，可以以直線和無損的方式引導(dǎo)不同大小的扁平產(chǎn)品通過該裝置。
例如，每個(gè)橡膠環(huán)51的內(nèi)直徑都為75mm，外直徑100.75mm，厚度10mm、20mm、30mm等等。又如，小隔離環(huán)65的內(nèi)直徑為75mm，外直徑83.85mm，厚度1.0mm、2.0mm、3.0mm等等。與之相反，大隔離環(huán)65的內(nèi)直徑為75mm，外直徑110.60mm，厚度1.0mm、2.0mm、3.0mm等等。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，很明顯，橡膠環(huán)51、61，較小的隔離環(huán)65和較大的隔離環(huán)55的幾何形狀和尺寸大小不一定嚴(yán)格遵照上述尺寸設(shè)計(jì)。問題的關(guān)鍵在于可以提供一個(gè)預(yù)定的進(jìn)料區(qū)9。
圖4至圖12圖釋了依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的牽拉裝置1或其部件的不同的視圖。其中，圖4所示為分解的牽拉裝置的透視圖，圖5所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例從右前側(cè)示出支架時(shí)牽拉裝置的透視圖，圖6所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)以兩個(gè)相對(duì)的支架支撐的輥的正視圖，圖7所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例從右后側(cè)示出一對(duì)輥和兩個(gè)相對(duì)的支架的透視圖，圖8所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的一對(duì)以兩個(gè)相對(duì)的支架支撐的輥的后視圖，圖9所示為依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的牽拉裝置的正視圖，圖10所示為依照?qǐng)D9所示實(shí)施例的牽拉裝置的左側(cè)視圖，圖11所示為依照?qǐng)D9和圖10所示實(shí)施例的牽拉裝置的右側(cè)視圖，圖12所示為依照?qǐng)D9到11所示實(shí)例的牽拉裝置的透視圖。
如圖4至圖12所示，兩個(gè)輥5、6由兩個(gè)支架10和11支撐。支架10、11位于輥5、6的兩側(cè)，從而在引導(dǎo)卷繞帶材通過的時(shí)候?qū)蓚€(gè)互相平行的輥對(duì)齊并可旋轉(zhuǎn)地支撐。從圖5至圖8中可以看到，輥5和6被支撐在左側(cè)支架10和右側(cè)支架11之間。依照本實(shí)施例的每個(gè)支架10、11都包括一個(gè)上圓形固環(huán)裝置24和一個(gè)下圓形固環(huán)裝置23。
此外，依照本發(fā)明實(shí)施例的牽拉裝置1包括一個(gè)位于兩個(gè)輥5和6的前方上游的分離輥引導(dǎo)元件28和一個(gè)位于兩個(gè)輥5和6的后方下游的分離輥引導(dǎo)元件29。
馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8由底座27支撐，例如實(shí)例，可以通過其上的嚙合齒輪7與下輥6連接。馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8包括一個(gè)液壓系統(tǒng)81，該液壓系統(tǒng)81包括一個(gè)液壓油管82，一個(gè)液壓油開關(guān)83和一個(gè)安裝在牽拉裝置1的底座27的下部的液壓油箱84。
此外，依照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，如圖4至圖12所示，牽拉裝置1包括上述用來支撐輥5和6的支架10和11，這樣，可以使用調(diào)節(jié)裝置18將上輥5相對(duì)于下輥6向上調(diào)整。調(diào)節(jié)裝置18分別由一個(gè)板180和一個(gè)調(diào)節(jié)螺釘25組成。調(diào)節(jié)螺釘25與上述板180螺紋相連，同時(shí)與上圓形固環(huán)裝置24支撐接觸，這樣，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘25就可以提高或者降低上圓形固環(huán)裝置24。因此，兩個(gè)推力軸承16和17之間的相對(duì)位置，也就是兩個(gè)輥5和6之間的相對(duì)位置，可以通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘182進(jìn)行調(diào)整。
一方面，兩個(gè)輥5和6之間的夾緊壓力可以通過調(diào)節(jié)裝置18得以調(diào)整，另一方面，可以松開兩個(gè)輥5和6來更換可拆的輥5。
從圖12中尤其可以看到，右側(cè)支架11可以從牽拉裝置1上拆下來，從而可以插上具有所需尺寸的相應(yīng)的保護(hù)環(huán)51和61。
此外，以圖16所示為例，在插上相應(yīng)的保護(hù)環(huán)51和61之后，將接觸元件52、53和62、63分別加裝到上下兩個(gè)輥5和6上，這樣，相應(yīng)的接觸元件52、53和62、63就可以用作相應(yīng)保護(hù)環(huán)的鎖定螺母。
上輥5和下輥6的兩個(gè)軸50和60由包括機(jī)械齒輪7的左側(cè)支架10支撐。
下面，特別參考圖7，描述依照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的牽拉裝置1的功能。
從圖7中可以看到，上輥5和下輥6僅由左側(cè)支架10來支撐。將所需的保護(hù)環(huán)51和61分別安裝在相應(yīng)的上輥5的軸50和下輥6的軸60上，然后再將相應(yīng)的接觸元件53和63安裝在相應(yīng)的軸上，以此固定保護(hù)環(huán)51和61。
然后，將上輥5的軸50插入位于右側(cè)支架11的上軸承環(huán)24，將下輥6的軸60插入位于右側(cè)支架11的下軸承環(huán)23，以可旋轉(zhuǎn)地方式支撐上輥5和下輥6。
如圖7所示，沿左支架11和右支架10上方的箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)每個(gè)調(diào)節(jié)裝置18上的調(diào)節(jié)螺釘25，就可以沿上下方向移動(dòng)上輥5。因此，使用了調(diào)節(jié)裝置18，上輥5就可以調(diào)節(jié)并可以上下移動(dòng)。這對(duì)于在上下兩個(gè)輥5和6之間引導(dǎo)和通過材料而言是很必要的。在帶縫的扁平卷繞帶材的情況下，必須將上輥5打開，也就是說，必須上移輥5，通過改變輥5和6的相對(duì)位置調(diào)整它們的間隙，然后再將輥5適當(dāng)下移，從而在兩個(gè)輥5和6之間獲得預(yù)定的夾緊壓力。
根據(jù)上述評(píng)價(jià)，本發(fā)明提出了一種用于在金屬帶的盤繞過程中拉緊扁平卷繞帶材的牽拉裝置，牽拉裝置上的一個(gè)輥由一個(gè)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)，通過控制輥速在盤繞過程中在被引導(dǎo)的卷繞帶材上產(chǎn)生一個(gè)預(yù)定的拉力。該牽拉裝置配有合適的支架，用來以適當(dāng)?shù)姆绞街魏驼{(diào)節(jié)兩個(gè)輥，還可以用來支撐馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
因此，該牽拉裝置可以作為一個(gè)獨(dú)立裝置使用，也可以用作可連接的裝置而連接到用來將片狀材料切割成扁平卷繞帶材的設(shè)備或者用來盤繞上述扁平卷繞帶材的設(shè)備上。為了調(diào)整輥速使其與卷取機(jī)的卷繞速度相互匹配從而避免在盤繞過程中損壞被引導(dǎo)的卷繞帶材，可以使用控制器(未示出)，該控制器與馬達(dá)驅(qū)動(dòng)設(shè)備相連，或與卷取機(jī)相連。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.牽拉裝置(1)，用于在盤繞處理中拉緊至少一條扁平卷繞帶材，包括至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥(5，6)，通過其圓周相互連接，用于引導(dǎo)所述至少一條扁平卷繞帶材從中通過；其中，所述至少兩個(gè)可旋轉(zhuǎn)的輥(5，6)中的至少一個(gè)輥(5)連接在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)上，用于控制輥速，以在盤繞處理過程中對(duì)所述至少一條扁平卷繞帶材產(chǎn)生預(yù)定拉力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥(5，6)分別形成圓柱形輥，其在拉緊處理過程中位置相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置，其被控制用來帶動(dòng)相應(yīng)的輥(5；6)以預(yù)定輥速旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，連接在所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)上的所述一個(gè)輥(5；6)設(shè)有嚙合齒輪(7)，用于與所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)上的相應(yīng)的嚙合齒輪(80)嚙合，從而以預(yù)定的輥速被驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中至少一項(xiàng)所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述牽拉裝置(1)包括上輥(5)和下輥(6)，所述上輥和下輥通過兩個(gè)支架(10，11)可旋轉(zhuǎn)地支撐，每個(gè)支架分別位于所述兩個(gè)輥(5，6)的每個(gè)軸向側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，每個(gè)支架(10，11)均包括一個(gè)調(diào)節(jié)裝置(18)，用于使兩個(gè)輥(5，6)彼此相對(duì)移動(dòng)以調(diào)節(jié)間距，并用來在上述兩個(gè)輥(5，6)之間提供預(yù)定的夾緊力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，每個(gè)支架(10；11)均包括至少兩個(gè)固環(huán)裝置(23，24)，用于分別以平行和可旋轉(zhuǎn)的方式支撐每個(gè)輥(5，6)的一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，至少一個(gè)固環(huán)裝置(24)可以通過調(diào)節(jié)螺釘(25)被提高或降低位置，從而使相應(yīng)的輥(5)相對(duì)于剩下的輥(6)移動(dòng)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥(5，6)中的每一個(gè)均包括至少一個(gè)可拆的保護(hù)環(huán)(51，61)，尤其是橡膠環(huán)或者聚氨酯環(huán)，以形成柔軟的進(jìn)料區(qū)(9)，用于引導(dǎo)所述至少一條卷繞帶材通過所述至少兩個(gè)輥(5，6)，而不會(huì)損壞所述至少一條卷繞帶材的表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥(5，6)中至少一個(gè)包括至少兩個(gè)可拆的隔離環(huán)(55，65)，用于限定相應(yīng)的保護(hù)環(huán)(51，61)，并且具有相應(yīng)的比保護(hù)環(huán)(51，61)大的直徑，從而形成一個(gè)確定的進(jìn)料區(qū)(9)，用來引導(dǎo)所述至少一條卷繞帶材沿直線方向通過所述至少兩個(gè)輥(5，6)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述至少兩個(gè)輥(5，6)中的至少一個(gè)可以安裝到相應(yīng)的支架(10，11)上，或者從相應(yīng)的支架(10，11)上拆卸下來，從而可以在所述兩個(gè)輥(5，6)上安裝適合的保護(hù)環(huán)(51，61)、接觸元件(52，53；62，63)和/或適合的隔離環(huán)(55，65)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的牽拉裝置(1)，其特征在于，所述牽拉裝置(1)可以作為獨(dú)立裝置，或者作為可連接到用于將片狀材料切割成扁平卷繞帶材的設(shè)備或者用來盤繞上述卷繞帶材的設(shè)備上的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在盤繞處理過程中用于拉緊至少一條扁平卷繞帶材的牽拉裝置(1)，該牽拉裝置(1)包括至少兩個(gè)可以旋轉(zhuǎn)的輥(5，6)，這兩個(gè)輥通過它們的圓周相互連接，從而引導(dǎo)所述的至少一條扁平卷繞帶材從中通過，其中，至少有一個(gè)輥(5)連接在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(8)上，以此來控制輥速，從而在盤繞處理過程中在所述的至少一條扁平卷繞帶材上產(chǎn)生預(yù)定拉力。
文檔編號(hào)B65H27/00GK1931692SQ20051011520
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:尼爾金屬(新加坡)有限公司