本實用新型涉及架空乘人裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指架空乘人裝置用的焊接式驅(qū)動輪。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的驅(qū)動輪都是采用鑄造方式,這種鑄造結(jié)構(gòu)內(nèi)部會產(chǎn)生氣孔、裂紋、缺肉、夾砂結(jié)疤等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不會出現(xiàn)因鑄造產(chǎn)生的氣孔、裂紋、缺肉、夾砂結(jié)疤的架空乘人裝置用的焊接式驅(qū)動輪。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型所提供的技術(shù)方案為:架空乘人裝置用的焊接式驅(qū)動輪,它包括有制動邊、下蓋板、輪輻、輪芯蓋板、輪芯、內(nèi)圈、加強塊、輪襯槽、輪襯檔圈,其中,輪輻為圓環(huán)形,其中心處設(shè)有中心孔,輪芯套裝在中心孔內(nèi),其兩端通過輪芯蓋板限位固定,輪輻外環(huán)面上套裝有制動邊和下蓋板,制動邊和下蓋板分別位于輪輻外環(huán)面兩側(cè)邊緣處,套裝后的制動邊與下蓋板之間預(yù)留有內(nèi)槽,內(nèi)槽區(qū)域的輪輻外環(huán)面上由內(nèi)至外依次套裝有內(nèi)圈、加強塊、輪襯槽,輪襯槽表面設(shè)有內(nèi)凹的嵌槽,該嵌槽內(nèi)嵌裝有輪襯檔圈;且制動邊、下蓋板、輪輻、輪芯蓋板之間通過焊接方式連接。
所述的輪芯蓋板外表面高度高于制動邊、下蓋板的外表面高度。
所述的固定后的輪芯蓋板、輪芯中心處設(shè)有貫穿的軸孔,軸孔呈圓錐形,其較小一端位于下蓋板一側(cè)。
本實用新型在采用上述方案后,驅(qū)動輪安裝在減速機輸出主軸上,電機驅(qū)動減速機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動,再依靠摩擦力帶動絲繩運動,使架空乘人裝置循環(huán)運行。采用焊接方式的優(yōu)點在于:一、解決了原來鑄鋼件原材料成分、組織不合格,從而大大提升了物理性能和力學(xué)性能;二、相比原來鑄鋼件的一些缺陷,不會出現(xiàn)因鑄造產(chǎn)生的氣孔、裂紋、缺肉、夾砂結(jié)疤;三、產(chǎn)品外觀有很大提升,不會出現(xiàn)因鑄造的表面粗糙、粘砂;皺皮和縮陷。四、與鑄造輪相比最大的優(yōu)點是可以在直徑規(guī)格0.9米-2米以內(nèi)的任意直徑進(jìn)行設(shè)計和加工,從而滿足煤礦巷道寬度及運行速度的要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明,本實用新型的較佳實施例為:參見附圖1和附圖2,本實施例所述的架空乘人裝置用的焊接式驅(qū)動輪包括有制動邊1、下蓋板2、輪輻3、輪芯蓋板4、輪芯5、內(nèi)圈6、加強塊7、輪襯槽8、輪襯檔圈9,其中,輪輻3為圓環(huán)形,其中心處設(shè)有中心孔,輪芯5套裝在中心孔內(nèi),其兩端通過輪芯蓋板4限位固定,所述的輪芯蓋板4外表面高度高于制動邊1、下蓋板2的外表面高度,輪輻3外環(huán)面上套裝有制動邊1和下蓋板2,制動邊1和下蓋板2分別位于輪輻3外環(huán)面兩側(cè)邊緣處,套裝后的制動邊1與下蓋板2之間預(yù)留有內(nèi)槽,內(nèi)槽區(qū)域的輪輻3外環(huán)面上由內(nèi)至外依次套裝有內(nèi)圈6、加強塊7、輪襯槽8,輪襯槽8表面設(shè)有內(nèi)凹的嵌槽,該嵌槽內(nèi)嵌裝有輪襯檔圈9;且制動邊1、下蓋板2、輪輻3、輪芯蓋板4之間通過焊接方式連接,所述的固定后的輪芯蓋板4、輪芯5中心處設(shè)有貫穿的軸孔,軸孔呈圓錐形,其較小一端位于下蓋板2一側(cè)。本實施例將驅(qū)動輪安裝在減速機輸出主軸上,電機驅(qū)動減速機帶動驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動,再依靠摩擦力帶動絲繩運動,使架空乘人裝置循環(huán)運行。采用焊接方式的優(yōu)點在于:一、解決了原來鑄鋼件原材料成分、組織不合格,從而大大提升了物理性能和力學(xué)性能;二、相比原來鑄鋼件的一些缺陷,不會出現(xiàn)因鑄造產(chǎn)生的氣孔、裂紋、缺肉、夾砂結(jié)疤;三、產(chǎn)品外觀有很大提升,不會出現(xiàn)因鑄造的表面粗糙、粘砂;皺皮和縮陷。四、與鑄造輪相比最大的優(yōu)點是可以在直徑規(guī)格0.9米-2米以內(nèi)的任意直徑進(jìn)行設(shè)計和加工,從而滿足煤礦巷道寬度及運行速度的要求。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例,并非以此限制本實用新型的實施范圍,故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化,均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。