本發(fā)明涉及一種汽車動力系統(tǒng)懸置軟墊總成，尤其涉及一種限位式懸置軟墊總成，具體適用于在實現(xiàn)三維限位的基礎上，縮小體積，減輕重量。

背景技術：

中國專利，授權公告號為cn203600979u，授權公告日為2014年5月21日的實用新型專利公開了一種螺栓限位式懸置軟墊總成，其包括上骨架、硫化橡膠和下骨架，所述上骨架通過硫化橡膠與下骨架硫化為一體；所述上骨架的兩側設置有下翻邊，下骨架的兩側設置有上翻邊，所述兩上翻邊設置于兩下翻邊的外側，所述下翻邊通過其外側固定連接的限位螺栓與其相鄰的上翻邊限位配合。雖然該設計能夠支承動力總成，并能發(fā)揮一定的隔離振動、吸振隔振效果，但其仍存在以下缺陷：

首先，該設計只能實現(xiàn)左右、上下方向的限位，缺乏前后方向的限位，限位功能不完全，故，該設計不能三維限位；

其次，該設計中的限位螺栓為非標準結構，是一個異形螺栓，需要特制，且在使用時，異形螺栓的螺桿需要與上骨架的下翻邊通過涂膠或焊接的方式固定，螺頭部分需要與下骨架的上翻邊限位孔配合，步驟繁瑣，故，該設計結構復雜、通用性較差；

再次，該設計中的下翻邊需要設置在上翻邊的內側，同時還要保證下翻邊與上翻邊的工作間隙，這必然會增加該設計的體積與重量，故，該設計結構笨重、重量較大。

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本專利申請的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不能三維限位、通用性較差、結構笨重的缺陷與問題，提供一種能夠三維限位、通用性較好、結構輕便的限位式懸置軟墊總成。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術解決方案是：一種限位式懸置軟墊總成，包括上骨架、中間橡膠體與下骨架，所述中間橡膠體位于上骨架、下骨架之間，且上骨架、中間橡膠體、下骨架硫化為一體結構；

所述上骨架包括上頂板及與其兩側相連接的上前側板、上后側板，所述下骨架包括下底板及與其兩側相連接的下前側板、下后側板；所述中間橡膠體為立方體結構，包括中頂面、中底面、中左側面、中右側面、中前側面與中后側面，且中頂面、中底面相互平行，中左側面、中右側面相互平行，中前側面、中后側面相互平行；所述上頂板的底面與中頂面相連接，下底板的頂面與中底面相連接，所述上前側板、下前側板均近中前側面設置，上后側板、下后側板均近中后側面設置；

所述上前側板、上后側板的結構一致，下前側板、下后側板的結構一致，所述上前側板包括依次連接的上左腳、上凹槽與上右腳，所述下前側板包括依次連接的下左臺部、下凸塊與下右臺部，上凹槽與位于其內部的下凸塊相互卡接，上凹槽、下凸塊之間存在卡合間隙，且上左腳高于下左臺部設置，上右腳高于下右臺部設置。

所述上凹槽包括由上至下依次相通的上寬腔、中錐腔與下窄腔，所述中錐腔的直徑由上至下呈漸窄變化，且上寬腔的直徑大于下窄腔的直徑；

所述下凸塊包括由下至上依次連接的下窄部、中錐部與上寬部，所述中錐部的直徑由下至上呈漸寬變化，且下窄部的直徑小于上寬部的直徑；

所述上寬腔與位于其內部的上寬部之間存在上間隙，中錐腔與位于其內部的中錐部之間存在中間隙，下窄腔與位于其內部的下窄部之間存在下間隙，且上間隙、中間隙、下間隙相互聯(lián)通以構成卡合間隙。

所述上寬腔、下窄腔、上寬部、下窄部的橫剖面都為矩形，所述中錐腔、中錐部的橫剖面均為上寬下窄的梯形。

所述卡合間隙的大小范圍為7―15毫米。

所述上頂板的左右兩端分別設置有外凸的上左凸部、上右凸部，上左凸部、上右凸部上分別對應開設有上左螺栓孔、上右螺栓孔，所述下底板的左右兩端分別設置有外凸的下左凸部、下右凸部，下左凸部、下右凸部上分別對應開設有下左螺栓孔、下右螺栓孔。

所述上左螺栓孔、下左螺栓孔上下同軸設置，上右螺栓孔、下右螺栓孔上下同軸設置。

所述中左側面、中右側面上分別對應開設有內凹的左螺栓槽與右螺栓槽，所述左螺栓槽與上左螺栓孔、下左螺栓孔上穿經的螺栓進行上下運動配合，所述右螺栓槽與上右螺栓孔、下右螺栓孔上穿經的螺栓進行上下運動配合。

所述上頂板的中部開設有上頂孔，所述中頂面的中部開設有中凸圓柱，該中凸圓柱位于上頂孔的內部。

所述中前側面、中后側面的上下兩端均設置有上凸出邊緣、下凸出邊緣，所述上凸出邊緣與中前側面、中后側面之間均形成有外凸的上拱起，所述下凸出邊緣與中前側面、中后側面之間均形成有外凸的下拱起。

所述下凸出邊緣、下拱起的中部共開設有同一個拱內槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種限位式懸置軟墊總成中，上骨架中上前側板、上后側板內設置的上凹槽與下骨架中上后側板、下后側板內設置的下凸塊進行卡接配合，該種配合關系能夠限制工作中的中間橡膠體在上下、左右方向的位移，同時，利用上骨架中上前側板、上后側板與上頂板之間形成的翻邊結構，以及下骨架中下前側板、下后側板與下底板之間形成的翻邊結構對工作中的中間橡膠體在前后方向的位移進行限制，可見，本設計僅僅通過上、下骨架的形狀結構和尺寸，就能控制中間橡膠體在三維方向的位移，以避免中間橡膠體發(fā)生位移過大而導致的撕裂現(xiàn)象，而不需要像現(xiàn)有技術需要借助額外零部件，增強了本設計的通用性，也簡化了本設計的結構，降低了整體重量。因此，本發(fā)明不僅能夠實現(xiàn)三維限位，而且通用性較好、結構輕便。

2、本發(fā)明一種限位式懸置軟墊總成中，上骨架內的上凹槽與下骨架內的下凸塊進行卡接配合，同時，上左腳高于下左臺部設置，上右腳高于下右臺部設置，可見，上前側板、下前側板在同一平面上，上后側板、下后側板在同一平面上，上骨架、下骨架的外形尺寸大小基本一致，避免了現(xiàn)有技術中上骨架下翻邊設置在下骨架上翻邊內側的情況，減小了上、下骨架外形尺寸，降低了本設計的整體體積，減輕了重量。因此，本發(fā)明不僅體積較小，而且重量較低。

3、本發(fā)明一種限位式懸置軟墊總成中，在上骨架、下骨架的左右兩端分別設置有外凸的部位以開設上、下螺栓孔，該設計增強了螺栓裝配拆卸的便利性，不再需要將螺栓預埋在中間橡膠體中，同時，即使在裝配或使用過程中發(fā)生螺栓損壞的情況，也利于維修或更換，維修保養(yǎng)成本較低。因此，本發(fā)明利于螺栓的裝卸，使用與維修成本較低。

4、本發(fā)明一種限位式懸置軟墊總成中，在中間橡膠體上的中左側面、中右側面上分別對應開設有內凹的左螺栓槽、右螺栓槽，該左、右螺栓槽分別與上、下骨架上開設的左、右螺栓孔上穿經的螺栓進行上下運動配合，該設計既降低了螺栓的裝卸難度，又縮小了上、下骨架的外形尺寸，降低了本設計的整體體積，減輕了重量。因此，本發(fā)明不僅利于螺栓的裝卸，而且體積小、重量輕。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是圖1中的上骨架的結構示意圖。

圖3是圖1中的中間橡膠體的結構示意圖。

圖4是圖1中的下骨架的結構示意圖。

圖5是本發(fā)明與螺栓一并的爆炸圖。

圖6是本發(fā)明與懸置支架、懸置托架的裝配示意圖。

圖中：螺栓1、上骨架2、上頂板21、上頂孔211、上前側板22、上后側板23、上左腳24、上凹槽25、上寬腔251、中錐腔252、下窄腔253、上右腳26、上左凸部27、上左螺栓孔271、上右凸部28、上右螺栓孔281、中間橡膠體3、中頂面31、中凸圓柱311、中底面32、中左側面33、中右側面34、中前側面35、中后側面36、左螺栓槽37、右螺栓槽38、下骨架4、下底板41、下前側板42、下后側板43、下左臺部44、下凸塊45、下窄部451、中錐部452、上寬部453、下右臺部46、下左凸部47、下左螺栓孔471、下右凸部48、下右螺栓孔481、卡合間隙5、上間隙51、中間隙52、下間隙53、上凸出邊緣6、上拱起61、下凸出邊緣7、下拱起71、拱內槽8、懸置支架9、懸置托架10。

具體實施方式

以下結合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

參見圖1至圖6，一種限位式懸置軟墊總成，包括上骨架2、中間橡膠體3與下骨架4，所述中間橡膠體3位于上骨架2、下骨架4之間，且上骨架2、中間橡膠體3、下骨架4硫化為一體結構；

所述上骨架2包括上頂板21及與其兩側相連接的上前側板22、上后側板23，所述下骨架4包括下底板41及與其兩側相連接的下前側板42、下后側板43；所述中間橡膠體3為立方體結構，包括中頂面31、中底面32、中左側面33、中右側面34、中前側面35與中后側面36，且中頂面31、中底面32相互平行，中左側面33、中右側面34相互平行，中前側面35、中后側面36相互平行；所述上頂板21的底面與中頂面31相連接，下底板41的頂面與中底面32相連接，所述上前側板22、下前側板42均近中前側面35設置，上后側板23、下后側板43均近中后側面36設置；

所述上前側板22、上后側板23的結構一致，下前側板42、下后側板43的結構一致，所述上前側板22包括依次連接的上左腳24、上凹槽25與上右腳26，所述下前側板42包括依次連接的下左臺部44、下凸塊45與下右臺部46，上凹槽25與位于其內部的下凸塊45相互卡接，上凹槽25、下凸塊45之間存在卡合間隙5，且上左腳24高于下左臺部44設置，上右腳26高于下右臺部46設置。

所述上凹槽25包括由上至下依次相通的上寬腔251、中錐腔252與下窄腔253，所述中錐腔252的直徑由上至下呈漸窄變化，且上寬腔251的直徑大于下窄腔253的直徑；

所述下凸塊45包括由下至上依次連接的下窄部451、中錐部452與上寬部453，所述中錐部452的直徑由下至上呈漸寬變化，且下窄部451的直徑小于上寬部453的直徑；

所述上寬腔251與位于其內部的上寬部453之間存在上間隙51，中錐腔252與位于其內部的中錐部452之間存在中間隙52，下窄腔253與位于其內部的下窄部451之間存在下間隙53，且上間隙51、中間隙52、下間隙53相互聯(lián)通以構成卡合間隙5。

所述上寬腔251、下窄腔253、上寬部453、下窄部451的橫剖面都為矩形，所述中錐腔252、中錐部452的橫剖面均為上寬下窄的梯形。

所述卡合間隙5的大小范圍為7―15毫米。

所述上頂板21的左右兩端分別設置有外凸的上左凸部27、上右凸部28，上左凸部27、上右凸部28上分別對應開設有上左螺栓孔271、上右螺栓孔281，所述下底板41的左右兩端分別設置有外凸的下左凸部47、下右凸部48，下左凸部47、下右凸部48上分別對應開設有下左螺栓孔471、下右螺栓孔481。

所述上左螺栓孔271、下左螺栓孔471上下同軸設置，上右螺栓孔281、下右螺栓孔481上下同軸設置。

所述中左側面33、中右側面34上分別對應開設有內凹的左螺栓槽37與右螺栓槽38，所述左螺栓槽37與上左螺栓孔271、下左螺栓孔471上穿經的螺栓1進行上下運動配合，所述右螺栓槽38與上右螺栓孔281、下右螺栓孔481上穿經的螺栓1進行上下運動配合。

所述上頂板21的中部開設有上頂孔211，所述中頂面31的中部開設有中凸圓柱311，該中凸圓柱311位于上頂孔211的內部。

所述中前側面35、中后側面36的上下兩端均設置有上凸出邊緣6、下凸出邊緣7，所述上凸出邊緣6與中前側面35、中后側面36之間均形成有外凸的上拱起61，所述下凸出邊緣7與中前側面35、中后側面36之間均形成有外凸的下拱起71。

所述下凸出邊緣7、下拱起71的中部共開設有同一個拱內槽8。

本發(fā)明的原理說明如下：

參見圖1至圖6，本發(fā)明一種限位式懸置軟墊總成，包括上骨架2、中間橡膠體3和下骨架4，三部分通過硫化工藝為一體。上骨架2由鈑金件折彎沖壓而成，兩側有上前側板22、上后側板23，上前側板22、上后側板23上開設有上凹槽25，頂部兩端開設有上左螺栓孔271、上右螺栓孔281，中間有上頂孔211。中間橡膠體3為近似長方體結構，頂面有中凸圓柱311，兩側有用于螺栓1安裝的左螺栓槽37、右螺栓槽38。下骨架4由鈑金件折彎沖壓而成，兩側為設置有下凸塊45的下前側板42、下后側板43，底部兩端開設有下左螺栓孔471、下右螺栓孔481。上骨架2、中間橡膠體3、下骨架4硫化為一體后，下凸塊45插入上凹槽25中（下凸塊45、上凹槽25的形狀可為圖中所示之外的其他規(guī)則或不規(guī)則形狀替代，根據(jù)實際使用工況改變）。本限位式懸置軟墊總成中的上骨架2與懸置支架9相連，下骨架4與懸置托架10相連。

實施例1：

參見圖1至圖6，一種限位式懸置軟墊總成，包括上骨架2、中間橡膠體3與下骨架4，所述中間橡膠體3位于上骨架2、下骨架4之間，且上骨架2、中間橡膠體3、下骨架4硫化為一體結構；所述上骨架2包括上頂板21及與其兩側相連接的上前側板22、上后側板23，所述下骨架4包括下底板41及與其兩側相連接的下前側板42、下后側板43；所述中間橡膠體3為立方體結構，包括中頂面31、中底面32、中左側面33、中右側面34、中前側面35與中后側面36，且中頂面31、中底面32相互平行，中左側面33、中右側面34相互平行，中前側面35、中后側面36相互平行；所述上頂板21的底面與中頂面31相連接，下底板41的頂面與中底面32相連接，所述上前側板22、下前側板42均近中前側面35設置，上后側板23、下后側板43均近中后側面36設置；所述上前側板22、上后側板23的結構一致，下前側板42、下后側板43的結構一致，所述上前側板22包括依次連接的上左腳24、上凹槽25與上右腳26，所述下前側板42包括依次連接的下左臺部44、下凸塊45與下右臺部46，上凹槽25與位于其內部的下凸塊45相互卡接，上凹槽25、下凸塊45之間存在卡合間隙5（卡合間隙5的大小范圍為7―15毫米，具體間隙大小可根據(jù)軟墊總成的實際使用工況改變），且上左腳24高于下左臺部44設置，上右腳26高于下右臺部46設置。

實施例2：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

所述上凹槽25包括由上至下依次相通的上寬腔251、中錐腔252與下窄腔253，所述中錐腔252的直徑由上至下呈漸窄變化，且上寬腔251的直徑大于下窄腔253的直徑；所述下凸塊45包括由下至上依次連接的下窄部451、中錐部452與上寬部453，所述中錐部452的直徑由下至上呈漸寬變化，且下窄部451的直徑小于上寬部453的直徑；所述上寬腔251與位于其內部的上寬部453之間存在上間隙51，中錐腔252與位于其內部的中錐部452之間存在中間隙52，下窄腔253與位于其內部的下窄部451之間存在下間隙53，且上間隙51、中間隙52、下間隙53相互聯(lián)通以構成卡合間隙5。優(yōu)選上寬腔251、下窄腔253、上寬部453、下窄部451的橫剖面都為矩形，所述中錐腔252、中錐部452的橫剖面均為上寬下窄的梯形。

實施例3：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

所述上頂板21的左右兩端分別設置有外凸的上左凸部27、上右凸部28，上左凸部27、上右凸部28上分別對應開設有上左螺栓孔271、上右螺栓孔281，所述下底板41的左右兩端分別設置有外凸的下左凸部47、下右凸部48，下左凸部47、下右凸部48上分別對應開設有下左螺栓孔471、下右螺栓孔481。所述中左側面33、中右側面34上分別對應開設有內凹的左螺栓槽37與右螺栓槽38，所述左螺栓槽37與上左螺栓孔271、下左螺栓孔471上穿經的螺栓1進行上下運動配合，所述右螺栓槽38與上右螺栓孔281、下右螺栓孔481上穿經的螺栓1進行上下運動配合。

實施例4：

基本內容同實施例1，不同之處在于：

所述上頂板21的中部開設有上頂孔211，所述中頂面31的中部開設有中凸圓柱311，該中凸圓柱311位于上頂孔211的內部。所述中前側面35、中后側面36的上下兩端均設置有上凸出邊緣6、下凸出邊緣7，所述上凸出邊緣6與中前側面35、中后側面36之間均形成有外凸的上拱起61，所述下凸出邊緣7與中前側面35、中后側面36之間均形成有外凸的下拱起71。所述下凸出邊緣7、下拱起71的中部共開設有同一個拱內槽8。