本發(fā)明涉及車輛控制,特別涉及一種胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法。
背景技術(shù):
隨著我國(guó)汽車數(shù)量的不斷增長(zhǎng),汽車行駛的安全性變得越來越重要。而確保汽車各個(gè)部件狀態(tài)在規(guī)定允許的范圍內(nèi)工作對(duì)促進(jìn)節(jié)能減排具有重要意義。特別在胎壓監(jiān)測(cè)方面,無線胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已成為提升安全行車、節(jié)能行車與智能行車的一個(gè)主要研究方向。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在車輛行駛時(shí)自動(dòng)地監(jiān)測(cè)輪胎壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)輪胎處于異常狀況時(shí)進(jìn)行警告,促使駕駛員采取有效措施,避免發(fā)生危險(xiǎn),還可有效避免油耗增加,確保車輛最佳操控性和舒適性。然而在現(xiàn)有技術(shù)中,胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)多通過信號(hào)采集系統(tǒng)采集車輪轉(zhuǎn)速脈沖計(jì)數(shù)據(jù),但需要外加信號(hào)處理模塊,并且在車速過高時(shí)無法準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)胎壓。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題,本發(fā)明提出了一種胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法,包括:
從車載總線讀出車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),刪除行駛狀況干擾的無效數(shù)據(jù),建立胎壓不足判斷準(zhǔn)則,確定警告閾值,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、算法處理和警告輸出。
優(yōu)選地,所述刪除行駛狀況干擾的無效數(shù)據(jù),包括:
根據(jù)從車載監(jiān)控模塊獲取的車輛數(shù)據(jù)和從加速度傳感器獲取的車輛各軸加速度,來判斷行駛狀況,設(shè)前后向加速度為ax,橫向加速度為ay,垂直加速度為az,各加速度的權(quán)重系數(shù)為k1,k2,k3,加速度閾值設(shè)定為Ta,g為重力加速度,則:
Ta=k1|ax|+k2|ay|+k3|(az-g)|
當(dāng)Ta超過設(shè)定閾值時(shí),則確定車輛處于加減速、顛簸或轉(zhuǎn)彎狀態(tài),丟棄掉當(dāng)前采樣點(diǎn),并將有轉(zhuǎn)向燈信號(hào)時(shí)間段內(nèi)的所有采樣點(diǎn)均丟棄,并且車速v滿足,vL<v<vH
vL,vH分別為胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行工作的最低和最高車速;
丟棄掉不適合進(jìn)行胎壓監(jiān)測(cè)的無效點(diǎn)后,進(jìn)行分段存儲(chǔ);
所述建立胎壓不足判斷準(zhǔn)則,確定警告閾值,進(jìn)一步包括:
根據(jù)各個(gè)車速區(qū)間的不同,把有效點(diǎn)進(jìn)行分類后,存儲(chǔ)為n個(gè)數(shù)組為一組的數(shù)據(jù),連續(xù)存儲(chǔ)3組后,緩存器進(jìn)行溢出處理;溢出后系統(tǒng)先進(jìn)行濾波處理,刪除噪聲點(diǎn),然后連續(xù)三次判斷某車輪是否為胎壓不足狀態(tài);若某車輪連續(xù)三次均處于胎壓不足狀態(tài),則進(jìn)行漏氣速度的加速度計(jì)算;若加速度計(jì)算結(jié)果超過預(yù)設(shè)閾值,則判定其為快速漏氣;反之,則為慢速漏氣,確定某輪的胎壓不足狀態(tài)后,根據(jù)不同的狀態(tài)進(jìn)行不同的警告輸出;
其中所述分段存儲(chǔ)還包括:設(shè)微小單位時(shí)間段為T,Dij為采集到的車輪轉(zhuǎn)速樣本值i=1,2,3,……,8,j=1,2,3,……,3n,各采樣點(diǎn)在微小時(shí)間段T附近行駛的距離為
Sij=DijT
式中Sij為各采樣點(diǎn)附近時(shí)間行駛的距離,n為采樣時(shí)間段所采集的有效點(diǎn)個(gè)數(shù);
采樣點(diǎn)采集滿3n之后,將采集點(diǎn)以n為一段分成3段,計(jì)算各段的平均角速度
式中rc為車輪滾動(dòng)半徑;
在采樣時(shí)將速度按10千米/時(shí)為單位劃分為區(qū)間,然后把各個(gè)樣點(diǎn)放入各區(qū)間對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)區(qū);計(jì)算每n個(gè)點(diǎn)的區(qū)間平均速度vk為:
vij為車速傳感器采集到的車速樣本值。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù),具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提出了一種胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法,僅通過現(xiàn)有的傳感器元件進(jìn)行運(yùn)算處理,在行車過程中有效地動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)胎壓,節(jié)約硬件成本并提高運(yùn)算準(zhǔn)確率。
附圖說明
圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
下文與圖示本發(fā)明原理的附圖一起提供對(duì)本發(fā)明一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例的詳細(xì)描述。結(jié)合這樣的實(shí)施例描述本發(fā)明,但是本發(fā)明不限于任何實(shí)施例。本發(fā)明的范圍僅由權(quán)利要求書限定,并且本發(fā)明涵蓋諸多替代、修改和等同物。在下文描述中闡述諸多具體細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明的透徹理解。出于示例的目的而提供這些細(xì)節(jié),并且無這些具體細(xì)節(jié)中的一些或者所有細(xì)節(jié)也可以根據(jù)權(quán)利要求書實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
本發(fā)明的一方面提供了一種胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法。圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法流程圖。
本發(fā)明提出了基于車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的胎壓監(jiān)測(cè)方法,選擇車輪轉(zhuǎn)速信號(hào)作為胎壓監(jiān)測(cè)的原始數(shù)據(jù),從車載總線讀出的車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),結(jié)合多傳感器多參數(shù)算法排除行駛狀況干擾,刪除影響胎壓監(jiān)測(cè)的無效數(shù)據(jù);建立監(jiān)測(cè)胎壓的算法模型和胎壓不足判斷準(zhǔn)則,對(duì)警告閾值進(jìn)行確定,確定警告機(jī)制,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、算法處理和警告輸出。車載監(jiān)控模塊包括無線通信層、傳感層和應(yīng)用層。無線通信層建立和車輛通信的通道,處理通信時(shí)序,完成信息交互。無線通信層需對(duì)車載監(jiān)控模塊標(biāo)準(zhǔn)支持的協(xié)議進(jìn)行解析,使該系統(tǒng)可以滿足當(dāng)前符合車載監(jiān)控模塊標(biāo)準(zhǔn)的車型。傳感層制定完善的對(duì)外通信標(biāo)準(zhǔn),以滿足穩(wěn)定可靠數(shù)據(jù)傳輸?shù)男枰?,保證可獲取到正確的、有效的車輛數(shù)據(jù),以便胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行胎壓監(jiān)測(cè)核心算法的處理,并最終輸出胎壓結(jié)果。應(yīng)用層是按照軟件制定的各個(gè)模塊,執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)定的相關(guān)功能,包括:信息收集模塊、加速度定標(biāo)及采集模塊、車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)采集模塊、輪胎自檢模塊、行駛狀況等級(jí)模塊、胎壓監(jiān)測(cè)運(yùn)算模塊和警告輸出模塊。每個(gè)進(jìn)程的實(shí)現(xiàn)均基于相對(duì)應(yīng)設(shè)備的驅(qū)動(dòng)程序。
本發(fā)明胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是基于車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)對(duì)胎壓實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)的。汽車在行駛過同等距離時(shí),各車輪滾動(dòng)經(jīng)過的圈數(shù)與其滾動(dòng)半徑成反比,車輪轉(zhuǎn)速與其滾動(dòng)半徑成反比。車輪上安裝的轉(zhuǎn)速傳感器發(fā)出的脈沖計(jì)數(shù)與其滾動(dòng)半徑也成反比。胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行異常警告,是通過消除非胎壓因素,確定與統(tǒng)一化處理校正后,確定各個(gè)輪胎的初始條件一致,則校正處理后的車輪轉(zhuǎn)速或處理后的轉(zhuǎn)速傳感器脈沖計(jì)數(shù)與該車輪的輪胎壓力成反比。此時(shí),測(cè)得各輪的脈沖計(jì)數(shù),得到各輪氣壓的關(guān)系。根據(jù)胎壓不足的輪胎和正常輪胎差值的比例閾值即反映兩輪的氣壓差。
每次車輛啟動(dòng)時(shí),系統(tǒng)自休眠狀態(tài)中被喚醒,開始進(jìn)行系統(tǒng)自檢,若系統(tǒng)硬件正常,車載監(jiān)控模塊和加速度傳感器輸出正常,則系統(tǒng)開始工作;初次使用時(shí),用戶選擇是否進(jìn)行輪胎定標(biāo),使系統(tǒng)消除非胎壓因素對(duì)車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的影響;當(dāng)車輛速度在系統(tǒng)工作范圍內(nèi)且處于平穩(wěn)行駛狀態(tài)時(shí),系統(tǒng)進(jìn)入訓(xùn)練學(xué)習(xí)階段,并進(jìn)行車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)信號(hào)的統(tǒng)一化處理,消除前后輪胎壓正常時(shí)的要求不一致,輪胎磨損等對(duì)胎壓監(jiān)測(cè)精度的影響;獲取通過車載串行總線輸出的車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù);車輛的行車數(shù)據(jù),包含車速,轉(zhuǎn)向信號(hào)等;從加速度傳感器輸出的各軸加速度,以此為作為行駛狀況的判斷依據(jù);根據(jù)速度在時(shí)間特性的變化上,刪除無效數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分段求和,之后再通過均值計(jì)算處理,實(shí)現(xiàn)胎壓異常的識(shí)別;根據(jù)不同的行駛狀況,選擇合適的胎壓監(jiān)測(cè)算法;在胎壓判定為異常的情況下,進(jìn)行警告輸出,提醒駕駛員注意及時(shí)采取措施。
在系統(tǒng)自檢過程中,包含檢查電源電壓是否正常,系統(tǒng)是否可與電子控制單元通信,加速度傳感器是否正常工作,顯示屏是否正常顯示。車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火之后系統(tǒng)進(jìn)入自檢模式,首先,系統(tǒng)采集電源電壓,判斷其是否是在正常電壓范圍之內(nèi),其次,監(jiān)測(cè)與汽車電子控制單元是否正常通信,系統(tǒng)的單片機(jī)向汽車的電子控制單元發(fā)送初始化指令。若電子控制單元有響應(yīng),則自檢成功;若電子控制單元在預(yù)定時(shí)間內(nèi)無響應(yīng),則自檢失敗,系統(tǒng)進(jìn)行重啟;監(jiān)測(cè)加速度傳感器是否正常工作,讀取當(dāng)前測(cè)量的各軸加速度。若讀取的加速度在允許范圍內(nèi),確定其正常工作;若超出允許范圍,則連續(xù)讀取三次;三次均超出允許范圍,確定加速度傳感器異常,進(jìn)行警告輸出;最后,向顯示屏發(fā)送初始化指令,若收到響應(yīng),則證明顯示屏正常;若無響應(yīng),則確定顯示屏異常,進(jìn)行警告輸出。
接下來,根據(jù)從車載監(jiān)控模塊獲取的車輛數(shù)據(jù)和從加速度傳感器獲取的車輛各軸加速度,來判斷行駛狀況,根據(jù)不同的行駛狀況,決定胎壓監(jiān)測(cè)的過程。
設(shè)前后向加速度為ax,橫向加速度為ay,垂直加速度為az,各加速度的權(quán)重系數(shù)為k1,k2,k3,加速度閾值設(shè)定為Ta,g為重力加速度,則:
Ta=k1|ax|+k2|ay|+k3|(az-g)|
當(dāng)Ta超過設(shè)定閾值時(shí),則確定車輛處于加減速、顛簸或轉(zhuǎn)彎狀態(tài),則丟棄掉當(dāng)前采樣點(diǎn)。并將有轉(zhuǎn)向燈信號(hào)時(shí)間段內(nèi)的所有采樣點(diǎn)均丟棄。
并且車速v滿足,vL<v<vH
vL,vH分別為胎壓監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行工作的最低和最高車速。
從車載監(jiān)控模塊接口獲取到各車輪的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),根據(jù)行駛狀況信息丟棄掉不適合進(jìn)行胎壓監(jiān)測(cè)的無效點(diǎn)后,經(jīng)過篩選之后進(jìn)行分段存儲(chǔ)。根據(jù)各個(gè)車速區(qū)間的不同,把有效點(diǎn)進(jìn)行分類后,存儲(chǔ)為n個(gè)數(shù)組為一組的數(shù)據(jù),連續(xù)存儲(chǔ)3組后,緩存器進(jìn)行溢出處理。溢出后系統(tǒng)先進(jìn)行濾波處理,刪除噪聲點(diǎn),之后連續(xù)三次判斷某車輪是否為胎壓不足狀態(tài)。若某車輪連續(xù)三次均處于胎壓不足狀態(tài),則進(jìn)行漏氣速度的加速度計(jì)算。若此值超過預(yù)設(shè)閾值,則判定其為快速漏氣;反之,則為慢速漏氣。確定某輪的胎壓不足狀態(tài)后,根據(jù)不同的狀態(tài)進(jìn)行不同的警告輸出。
具體地,依據(jù)速度在時(shí)間特性的變化上,進(jìn)行分段求和,提高系統(tǒng)進(jìn)行胎壓監(jiān)測(cè)的精度與準(zhǔn)確性。假定車輪轉(zhuǎn)速在微小時(shí)間段內(nèi)保持不變,設(shè)微小單位時(shí)間段為T。Dij(i=1,2,3,……,8,j=1,2,3,……,3n)為采集到的車輪轉(zhuǎn)速樣本值。各采樣點(diǎn)在微小時(shí)間段T附近行駛的距離為
Sij=DijT
式中Sij為各采樣點(diǎn)附近時(shí)間行駛的距離,n為采樣時(shí)間段所采集的有效點(diǎn)個(gè)數(shù);
采樣點(diǎn)采集滿3n之后,將采集點(diǎn)以n為一段分成3段,計(jì)算各段的平均角速度任意一段的平均角速度用表示。
式中rc為車輪滾動(dòng)半徑。
在采樣時(shí)將速度按10千米/時(shí)為單位劃分為區(qū)間,然后把各個(gè)樣點(diǎn)放入各區(qū)間對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)區(qū)。因采樣點(diǎn)的不連續(xù)性,需要計(jì)算每n個(gè)點(diǎn)的區(qū)間平均速度vk為:
vij為車速傳感器采集到的車速樣本值
為了減少輪胎差異引入的誤差,在計(jì)算胎壓之前對(duì)車輪轉(zhuǎn)速信號(hào)進(jìn)行統(tǒng)一化處理,得到每個(gè)車輪相同的特征參數(shù),該統(tǒng)一化處理就是將車輪原始脈沖計(jì)數(shù)Ni乘以各自對(duì)應(yīng)的脈沖計(jì)數(shù)的校正系數(shù)ki,轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)脈沖計(jì)數(shù)SNi,即通過以下公式進(jìn)行計(jì)算:
SNi=ki·Ni=1800ZkiAi/πvnT i=1,2,3,4
其中Ai為車輪標(biāo)準(zhǔn)n個(gè)周期的旋轉(zhuǎn)角值;v為平均車速;Z為齒輪的齒數(shù);T為預(yù)定義標(biāo)準(zhǔn)周期。
計(jì)算第i個(gè)輪胎標(biāo)準(zhǔn)脈沖計(jì)數(shù)與實(shí)際脈沖計(jì)數(shù)的誤差并獲得旋轉(zhuǎn)角度誤差ΔNi:
當(dāng)所有車輪均為正常胎壓時(shí)求得ΔNi≤2%時(shí),確定數(shù)據(jù)正確,將ki作為各輪的脈沖計(jì)數(shù)的校正系數(shù)。
將第i個(gè)車輪旋轉(zhuǎn)角與其它三輪旋轉(zhuǎn)角均值的比較。計(jì)算除第i輪之外的其它三個(gè)輪胎的旋轉(zhuǎn)角的均值
且i≠j
然后獲取第i輪的旋轉(zhuǎn)角與其它三輪旋轉(zhuǎn)角均值的相對(duì)誤差Δāi:
當(dāng)超過預(yù)先設(shè)定的閾值時(shí),則判定該輪胎的壓力異常。
為排除非胎壓因素對(duì)車輪轉(zhuǎn)速信號(hào)數(shù)據(jù)的影響,采用以下過程對(duì)不同車速區(qū)間的警告閾值進(jìn)行定標(biāo),來減少系統(tǒng)的誤報(bào)率。
將車速保持在各車速區(qū)間不變,將各個(gè)轉(zhuǎn)速傳感器發(fā)出的原始脈沖計(jì)數(shù)記錄下來,并將其進(jìn)行統(tǒng)一化處理。然后僅改變單個(gè)輪胎的胎壓,求得胎壓不足的輪胎千米脈沖計(jì)數(shù)。將胎壓不足警告分為三級(jí):即輕度,中度,重度。再轉(zhuǎn)化為比例閾值Tij,i表示輪胎序號(hào),j表示警告級(jí)別,作為最終設(shè)定的警告閾值。
在時(shí)間特性上,漏氣的快慢是依據(jù)車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)的變化量在時(shí)間上的變化速率而決定的。根據(jù)處理后的車輪轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù),采集三段由n個(gè)采樣點(diǎn)組成的數(shù)據(jù)段并判斷是否漏氣,若連續(xù)三次均判定為漏氣,確定該輪胎處于漏氣狀態(tài),并記錄每次的比值ΔNik,其中k=1,2,3表示三次判定。若三次判定均大于輕度漏氣閾值Tik,即:
ΔNi1>Ti1
ΔNi2>Ti2
ΔNi3>Ti3
則該輪判定為漏氣。然后判斷處于哪一級(jí)的漏氣狀態(tài),計(jì)算三次比值的均值:
比較和Tij,即可得出漏氣狀態(tài)。對(duì)不同的胎壓不足狀態(tài)進(jìn)行不同的聲音和圖像顯示,來告知駕駛員輪胎的狀態(tài),提醒駕駛員采取合適的措施。
從三次的胎壓變化中提取出輪胎的漏氣速率。設(shè)漏氣速率為hi,則
hi=[(ΔNi2-ΔNi1)/ΔNi2]/2+[(ΔNi3-ΔNi2)/ΔNi2]/2
當(dāng)hi超過預(yù)設(shè)閾值時(shí),表示胎壓在這段范圍內(nèi)有明顯變化,判定為快速漏氣,否則判定為慢速漏氣。
本發(fā)明的另一可選實(shí)施例同時(shí)估計(jì)每個(gè)輪胎的前后向應(yīng)力Cx和滾動(dòng)半徑R。設(shè)置目標(biāo)函數(shù):
ma=2Cx(V-Rω)V-ηV2;
m和a分別為車輛的總質(zhì)量和加速度,V為車速,ω為驅(qū)動(dòng)輪角速度,η為常量系數(shù);將上式記為
E=ma=F(T,B),其中T=(ω,V);B=(Cx,R)
1.選擇初始點(diǎn);x(1)=(Cx,R),初始步長(zhǎng)(SPAN1,SPAN2)>0,e1=(1,0),e2=(0,1);步長(zhǎng)增量λ>1,步長(zhǎng)遞減量β∈(0,1),加速因子θ,分辨率τ,ma初始近似解Ek,二元組T初始近似解Tk,置y(1)=x(1),搜索循環(huán)步數(shù)r=1。
2.對(duì)于i=1,2:
若
∑k∈[1,n][Ek-F(Tk,y(1)+SPAN1(i)*ei)]2<[Ek-F(Tk,y(i))]
則置y(i+1)=y(tǒng)(i)+SPAN1(i)*ei,SPAN1(i)=SPAN1(i)*λ;
否則若
∑k∈[1,n][Ek-F(Tk,y(1)+SPAN1(i)*ei)]2≥[Ek-F(Tk,y(i))]
則置y(i+1)=y(tǒng)(i)-SPAN1(i)*ei,SPAN1(i)=SPAN1(i)*λ;
若
∑k∈[1,n][Ek-F(Tk,y(1)+SPAN2(i)*ei)]2<[Ek-F(Tk,y(i))]
則置y(i+1)=y(tǒng)(i)-SPAN2(i)*ei,SPAN2(i)=SPAN2(i)*λ;
否則若
∑k∈[1,n][Ek-F(Tk,y(1)+SPAN2(i)*ei)]2≥[Ek-F(Tk,y(i))]
則置y(i+1)=y(tǒng)(i)+SPAN2(i)*ei,SPAN2(i)1=SPAN2(i)*λ;
令x(r+1)=y(tǒng)(3),
y(1)=x(r+1)+θ*(x(r+1)—x(r)),
SPAN1=SPAN1*λ,
SPAN2=SPAN2*λ,
置r=r+1,轉(zhuǎn)第2步。
4.若y(1)≠x(r),則置y(1)=x(r),轉(zhuǎn)第2步。
5.若SPAN1(i)+SPAN2(i)<τ,i∈[1,2],則停止計(jì)算,輸出x(r)為近似最優(yōu)解;否則
SPAN1=SPAN1*β,
SPAN2=SPAN2*β,
轉(zhuǎn)第2步。
綜上所述,本發(fā)明提出了一種胎壓監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算方法,僅通過現(xiàn)有的傳感器元件進(jìn)行運(yùn)算處理,在行車過程中有效地動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)胎壓,節(jié)約硬件成本并提高運(yùn)算準(zhǔn)確率。
顯然,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解,上述的本發(fā)明的各模塊或各步驟可以用通用的計(jì)算系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn),它們可以集中在單個(gè)的計(jì)算系統(tǒng)上,或者分布在多個(gè)計(jì)算系統(tǒng)所組成的網(wǎng)絡(luò)上,可選地,它們可以用計(jì)算系統(tǒng)可執(zhí)行的程序代碼來實(shí)現(xiàn),從而,可以將它們存儲(chǔ)在存儲(chǔ)系統(tǒng)中由計(jì)算系統(tǒng)來執(zhí)行。這樣,本發(fā)明不限制于任何特定的硬件和軟件結(jié)合。
應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理,而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。因此,在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外,本發(fā)明所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。