專利名稱：利用環(huán)碳酸脂可固化的涂料組合物的陰極電沉積方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰極電沉積法。
目前，在工業(yè)上廣泛使用電沉積涂料組合物。在電沉積過(guò)程中，較低分子量的離子帶電樹(shù)脂通過(guò)將基材浸入其中分散了帶電樹(shù)脂的電涂浴中，然后在基材和相反電荷電極(通常是盛電涂浴的容器壁)之間施加電壓而沉積到導(dǎo)電基材上。這種方法制得了在低分子量樹(shù)脂基材上的較軟涂層。通常是將樹(shù)脂固化或交聯(lián)使這種涂層轉(zhuǎn)化成硬的高分子量的涂層。
一種固化機(jī)理是在可電沉積的涂料組合物中使用蜜胺甲醛樹(shù)脂固化劑，與電沉積的樹(shù)脂上的羥基官能團(tuán)反應(yīng)。這種固化方法在較低溫度(如132℃)提供了良好的固化，但交聯(lián)鍵含有不需要的醚鍵，且所得涂層提供了較差的總體耐蝕性以及較差的耐切片和循環(huán)腐蝕。
為了解決蜜胺交聯(lián)的電涂層帶來(lái)的一些問(wèn)題，許多用戶使用聚異氰酸酯交聯(lián)劑與電沉積的樹(shù)脂上的羥基官能團(tuán)反應(yīng)。這種固化方法提供了所需聚氨酯交聯(lián)鍵，但也有幾個(gè)問(wèn)題。為了防止可電沉積的涂料組合物過(guò)早凝膠，固化劑上的高度反應(yīng)性異氰酸酯基要被保護(hù)(如用肟或醇)。不過(guò)，保護(hù)的聚異氰酸酯要求高溫(如150℃或以上)脫保護(hù)并開(kāi)始固化反應(yīng)。而且，所得電涂層對(duì)發(fā)黃很敏感。此外，固化過(guò)程中釋放出的揮發(fā)性保護(hù)劑對(duì)各種涂層會(huì)造成其它有害影響，而且提高了VOC。因此，本技術(shù)領(lǐng)域中需要可提供所需聚氨酯交聯(lián)鍵而且避免了使用保護(hù)的聚異氰酸酯固化劑所帶來(lái)的問(wèn)題的可電沉積的涂料組合物。還有，由于用于羥基官能的樹(shù)脂的蜜胺和聚異氰酸酯固化劑還用于電涂層之外的許多涂料組合物，而且也面臨同樣的問(wèn)題，因此在整個(gè)涂料領(lǐng)域這種需要被引起注意。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，利用電沉積法，可得到含有所需聚氨酯交聯(lián)鍵的耐久性涂層，在所述電沉積法中，導(dǎo)電基材被浸入電沉積涂料組合物中，所述組合物在水基介質(zhì)中含有A)一種具有許多酸鹽化的伯胺基的樹(shù)脂，以及B)一種具有許多環(huán)碳酸酯基的固化劑。
含伯胺基的樹(shù)脂(A)可以是大量的本領(lǐng)域公知的樹(shù)脂中的任何一種。許多這樣的樹(shù)脂是公知的，包括環(huán)氧、丙烯酸、聚酯聚醚、聚氨酯、聚酰胺、聚丁二烯和酚醛樹(shù)脂。
在優(yōu)選實(shí)施方案中，該樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂，亦稱作聚縮水甘油醚。優(yōu)選的聚縮水甘油醚是雙酚A和類似多酚的聚縮水甘油醚?？墒褂玫沫h(huán)氧樹(shù)脂的重均分子量根據(jù)GPC測(cè)定為3000—6000。環(huán)氧當(dāng)量在500—1900之間，優(yōu)選870—1200。舉例來(lái)說(shuō)，通過(guò)用表鹵醇(如表氯醇)，在堿存在下醚化多酚可制備環(huán)氧樹(shù)脂。
通過(guò)使用酚的聚縮水甘油醚與含伯胺的多胺反應(yīng)可并入氨基。這應(yīng)用過(guò)量的胺進(jìn)行以提供端胺樹(shù)脂。在優(yōu)選實(shí)施方案中，使聚縮水甘油醚上的環(huán)氧基與一種包括仲胺基和至少一種被酮亞胺保護(hù)的潛伏的伯胺基的化合物反應(yīng)。本發(fā)明所用的樹(shù)脂最好具有300—3000伯胺當(dāng)量，更好850—1300。使某些反應(yīng)性環(huán)氧基與改性物(如多醇或多羧酸)反應(yīng)也是有利的，以便改善薄膜特性。
丙烯酸類聚合物是本領(lǐng)域公知的，可以由諸如丙烯酸甲酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯之類的單體制備。也可以使用取代的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，如丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丁酯、丙烯酸2—乙基己酯和丙烯酸正丁酯。在聚合物中也可以包括可共聚的烯屬不飽和共聚單體如苯乙烯。通過(guò)含氨基的丙烯酸單體如甲基丙烯酰胺或丙烯酰胺共聚，在丙烯酸類聚合物中可以并入伯氨基。
在本發(fā)明的組合物中，也可以使用聚酯作為樹(shù)脂。這樣的聚酯是本領(lǐng)域公知的，而且可通過(guò)含伯或仲羥基的有機(jī)多元醇(如，乙二醇，丁二醇，新戊二醇)聚酯化有機(jī)多羧酸(如苯二甲酸，六氫化苯二甲酸，己二醇，馬來(lái)酸)或其酸酐而制備。通過(guò)使羧酸官能的聚酯與摩爾過(guò)量的伯胺預(yù)聚物反應(yīng)，可將伯氨基并入聚酯中。
在本發(fā)明中，聚氨酯可用作樹(shù)脂。聚氨酯是本領(lǐng)域公知的，可通過(guò)聚異氰酸酯和多醇反應(yīng)而制備。可使用的聚異氰酸酯的例子有上異氰酸1，6—亞己酯，二異氰酸甲酸酯，MDI，二異氰酸異佛爾酮，和這些二異氰酸酯的縮二脲和三異氰脲酸酯。可使用的多元醇的例子有低分子量脂族多醇，聚酯多醇，聚醚多醇，脂肪醇，等等。通過(guò)用過(guò)量的含伯胺的多胺或用包括仲胺基和至少一個(gè)被酮亞胺保護(hù)的潛伏的伯胺基的化合物將聚氨酯封端，可將伯胺基并入聚氨酯。
在本發(fā)明中，聚醚可用作樹(shù)脂?？墒褂玫木勖训睦邮悄切┮原h(huán)氧丙烷和/或聚環(huán)氧乙烷為基礎(chǔ)的物質(zhì)。在本技術(shù)領(lǐng)域已經(jīng)知道，這些聚醚可以是環(huán)氧或伯胺終止的，由此可摻入到雙酚A—基環(huán)氧樹(shù)脂中。
環(huán)氧改性的酚醛樹(shù)脂在本發(fā)明中可用作樹(shù)脂。環(huán)氧酚醛清漆樹(shù)脂可以用含有伯胺基和至少一個(gè)被酮亞胺封端的伯胺基的化合物封端。
在本發(fā)明中，聚丁二烯、聚異戊二烯或其它環(huán)氧改性的橡膠基聚合物可用作樹(shù)脂。環(huán)氧橡膠可以用一種含仲胺基和至少一個(gè)被酮亞胺保護(hù)的潛伏的胺基的化合物封端。
在上述任何樹(shù)脂樹(shù)脂上包括其它官能團(tuán)如羥基比較有利。這些官能團(tuán)可起到用于任選的輔助交聯(lián)劑如氨基塑料樹(shù)脂的反應(yīng)部位。加入這類基團(tuán)的技術(shù)是本領(lǐng)域已知的。
在優(yōu)選方案中，伯胺基可以用酸如乙酸、乳酸或檸檬酸鹽化。這特別用于水基涂料組合物，其中需要樹(shù)脂的水溶性或分散性。這種鹽化方法還特別適用于陰極電涂層組合物，其中樹(shù)脂必須載帶陽(yáng)離子電荷以使其電沉積到電沉積泄的陰級(jí)上。
本發(fā)明的涂料組合物還包括一種組分(B)，它是帶有許多環(huán)碳酸酯基的固化劑組分(B)化合物可由下式表示 其中R代表有機(jī)基團(tuán)，n為2—8，優(yōu)選2—6，更優(yōu)選3或4。
通過(guò)使聚環(huán)氧化物與二氧化碳反應(yīng)使環(huán)氧基轉(zhuǎn)化成環(huán)碳酸酯基，可以容易地制備用作組分(B)的化合物。聚環(huán)氧化物是本領(lǐng)域公知的?？捎糜谥苽浣M分(B)的聚環(huán)氧化物包括通過(guò)與表鹵醇反應(yīng)而環(huán)氧化的三羥甲基丙烷，以及環(huán)氧—酚醛清漆樹(shù)脂。也可以使用低聚或聚合的聚環(huán)氧化物，如含有甲基丙烯酸縮水甘油酯或環(huán)氧端基的聚縮水甘油醚的丙烯酸類聚合物或低聚物。也可以使用其它聚環(huán)氧化物，如環(huán)氧酚醛清漆樹(shù)脂。就其它聚環(huán)氧化物來(lái)說(shuō)，環(huán)氧酚醛清漆樹(shù)脂可與二氧化碳反應(yīng)生成環(huán)碳酸酯交聯(lián)劑。
希望用官能度高于3的環(huán)碳酸酯。例如，二異氰酸酯(如二異氰酸異佛爾酮酯上的異氰酸酯基可與多醇(如三羥基丙烷)加合，得到四官能醇，后者可用表鹵醇環(huán)氧化，得到四官能的聚環(huán)氧化物，后者再與二氧化碳反應(yīng)生成四官能的環(huán)碳酸酯。其它高官能度的聚環(huán)氧化物如四(4—縮水甘油基氧基苯基)乙烷也可與CO2反應(yīng)生成多環(huán)碳酸酯。
應(yīng)將用于陰極電沉積的可水分散樹(shù)脂中和到一定程度以足以防止未鹽化氨基酸與組分(B)上的環(huán)碳酸酯基的過(guò)早反應(yīng)對(duì)涂料浴的性質(zhì)產(chǎn)生不利影響(典型地至少80％，更優(yōu)選90—100％)。
為了增強(qiáng)各種薄膜特性，經(jīng)常以乳液形式使用可水分散的樹(shù)脂，其中可水分散的樹(shù)脂構(gòu)成了連續(xù)相，無(wú)可帶電的親水基的任意選加的不溶于水的樹(shù)脂(如，環(huán)氧丙烯酸酯樹(shù)脂)構(gòu)成了分散相。
用于本發(fā)明的可電沉積的涂料組合物分散在水基介質(zhì)中。在本發(fā)明上下文內(nèi)使用的術(shù)語(yǔ)“分散體”據(jù)認(rèn)為是兩相半透明的或不透明的水基樹(shù)脂系統(tǒng)，其中樹(shù)脂在分散相內(nèi)，水為連續(xù)相。樹(shù)脂相的平均粒徑約為0.1—10微米、優(yōu)選低于5微米。一般來(lái)說(shuō)，水基介質(zhì)中的樹(shù)脂產(chǎn)物的濃度并不嚴(yán)格，但一般水分散體的主要部分是水。水分散體一般含有約3—50％、優(yōu)選10—40％(重量)的樹(shù)脂固體。準(zhǔn)備用水進(jìn)一步稀釋的含水樹(shù)脂濃縮物一般含10—30％的固體總重。
上述組分均勻地分散在含酸水基介質(zhì)中，其酸含量要足夠，以足以中和掉胺基，賦予樹(shù)脂水分散性?？墒褂玫乃岬睦佑辛姿岽姿幔?，檸檬酸和乳酸。
除了水之外，電涂層組合物的水基介質(zhì)也可含有一種促凝溶劑。可使用的促凝溶劑有烴，醇，醚和酮。優(yōu)選的促凝溶劑有醇，多醇和酮。具體促凝溶劑包括乙二醇的一丁基和一己基醚，丙烯的苯基醚，二醇乙基溶纖劑，丙基溶纖劑，丁基溶纖劑，乙二醇二甲醚或二丙酮醇?？蓪⑸倭克换烊艿挠袡C(jī)溶劑如二甲苯、甲苯，甲基異丁基酮或2—乙基己醇加到水和水不混溶的有機(jī)溶劑的混合物中。促凝溶劑用量并不嚴(yán)格，以樹(shù)脂固含量的總重計(jì)，一般約0—15wt％，優(yōu)選約0.5—5wt％。
電沉積涂料組合物可進(jìn)一步含有常用顏料，如二氧化鈦、氧化鐵、炭黑、硅酸鋁、沉淀硫酸鋇、磷鉬酸鋁、鉻酸鍶、堿式硅酸鉛或鉻酸鉛。顏料/樹(shù)脂重量比很重要，應(yīng)優(yōu)選低于50∶100，較優(yōu)選40∶100，一般約20—40∶100。較高的顏料/樹(shù)脂固體重量比已發(fā)現(xiàn)對(duì)聚結(jié)和流動(dòng)有不利影響。
電沉積涂料組合物可含有任意選擇的成分，如濕潤(rùn)劑、表面活性劑、消泡劑、抗氧劑、紫外光吸收劑、光穩(wěn)定劑，等等。表面活性劑和濕潤(rùn)劑的例子有烷基咪唑啉，如由Ciba—Geigy Industrial Chem-icals以AmineCR出售的產(chǎn)品，由Air Products&Chemicals以SurfynolR104出售的乙炔醇。這些任選的成份存在時(shí)占樹(shù)脂固體重量的約0—20％。增塑劑是任選成分，因?yàn)樗鼈兇龠M(jìn)流動(dòng)。其例子有高沸水不混溶的物質(zhì)，如壬基酚或雙酚A的環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷加合物?？梢允褂迷鏊軇?，若使用的話，其通常用量為樹(shù)脂固含量的約0—15wt％。
一般來(lái)說(shuō)，加入足夠的水，以便分散體的固含量高于20％，優(yōu)選高于30％(重量)。
電沉積涂料組合物應(yīng)具有0.1—5、優(yōu)選0.5—3mS/cm的導(dǎo)電率。當(dāng)該值太低時(shí)，很難獲得具有所需保護(hù)性和其它功用的膜厚。反之，如果組合物導(dǎo)電率太高，則可能出現(xiàn)問(wèn)題，如基材或反電極在浴中溶解、膜厚不均勻或耐水或耐蝕性差。
用于本發(fā)明的電沉積涂料組合物可通過(guò)電沉積涂覆方法以10—25wt％不揮發(fā)性含量在導(dǎo)電基材上涂覆至干膜厚15—35微米。涂覆后，根據(jù)具體基體樹(shù)脂的性質(zhì)可在室溫或高溫固化涂層。
本發(fā)明電沉積層的制備可采用本領(lǐng)域?qū)I(yè)人員公知的多種方法進(jìn)行。沉積可在所有導(dǎo)電基材如金屬(如鈉、銅、鋁、等)上進(jìn)行。
按照本發(fā)明，在電涂層底層上可涂覆著色樹(shù)脂層和任選的透明涂層。在汽車應(yīng)用中，著色樹(shù)脂層常稱作基層或著色基層。著色樹(shù)脂層中的樹(shù)脂可以是本領(lǐng)域公知的多種樹(shù)脂。例如，樹(shù)脂可以是丙烯酸類樹(shù)脂、聚氨酯或聚酯。美國(guó)專利4,791,168，4,414,357和4,546,046中介紹了典型的著色樹(shù)脂配方，其公開(kāi)內(nèi)容在此并入本文作參考。在一個(gè)優(yōu)選方案中，樹(shù)脂是美國(guó)專利4,720,528中介紹的ε—己內(nèi)酯—改性的丙烯酸類樹(shù)脂，其公開(kāi)內(nèi)容在此并入本文作參考。通過(guò)任何公知的機(jī)理和固化劑，如蜜胺多醇反應(yīng)(如，羥基官能的丙烯酸類樹(shù)脂的蜜胺固化)對(duì)著色的樹(shù)脂進(jìn)行固化。用于這樣的復(fù)合涂層的其它著色基層組合物為本領(lǐng)域所公知的，在此不需要詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域公知的用于基層組合物的聚合物包括丙烯酸類樹(shù)脂、乙烯基類樹(shù)脂、聚氨酯、聚碳酸酯、聚酯、醇酸樹(shù)脂和聚硅氧烷。優(yōu)選的聚合物包括丙烯酸類樹(shù)脂和聚氨酯?；鶎泳酆衔镒詈檬悄芙宦?lián)的，因此包括一種或多種可交聯(lián)官能團(tuán)。這類官能團(tuán)的例子有羥基、異氰酸酯、胺、環(huán)氧、丙烯酸酯、乙烯基、硅烷和乙酰乙酸乙酯基。這樣的基團(tuán)可以這樣的方式屏蔽或保護(hù)，以便在所需固化條件下，通常在高溫下脫保護(hù)和可用于交聯(lián)反應(yīng)。有用的可交聯(lián)官能團(tuán)包括羥基、環(huán)氧、酸、酸酐、硅烷和乙酰乙酸酯基。優(yōu)選的可交聯(lián)官能團(tuán)包括羥基官能團(tuán)和氨基官能團(tuán)。
基層聚合物可以是自交聯(lián)的，或需要一種能與聚合物的官能團(tuán)反應(yīng)的單獨(dú)的交聯(lián)劑。當(dāng)聚合物包括羥基官能團(tuán)時(shí)，交聯(lián)劑可以是例如一種氨基塑料樹(shù)脂，異氰酸酯和保護(hù)的異氰酸酯(包括異氰脲酸酯)和酸或酸酐官能的交聯(lián)劑。
當(dāng)按照本發(fā)明電涂覆制品之后，將其條件化處理，如固化涂層。雖然可采用多種固化方法，包括室溫固化在內(nèi)，但優(yōu)選熱固化，因?yàn)樗性S多優(yōu)點(diǎn)，如驅(qū)除掉來(lái)自涂料浴的殘余水份。一般來(lái)說(shuō)，將涂覆的制品暴露在主要由輻射熱源提供的高溫下進(jìn)行熱固化。固化溫度根據(jù)交聯(lián)劑中所用的具體保護(hù)基的不同而變化，不過(guò)它們一般為90℃—200℃，優(yōu)選121℃—162℃。最佳121℃—141℃。固化時(shí)間依所用的具體組分和物理參數(shù)如層厚的不同而變化，不過(guò)典型固化時(shí)間為15—60分鐘。
以下用實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
制備1伯胺官能的樹(shù)脂1504重量份(4mol)雙酚A的二縮水甘油醚、684份(3mol)雙酚A和243份二甲苯加到5升四頸圓底燒瓶中。混合物加熱到130℃，加2.2份三苯膦。然后，反應(yīng)物加熱到150℃，該溫度維持90分鐘。加入308份二甲苯和154份乙二醇一丁醚使反應(yīng)冷卻到100℃。然后，加入571.5份二亞乙基三胺的二酮亞胺(4.5當(dāng)量氮)和37.6份甲基乙醇胺(0.5mol)。然后，將溫度于110℃維持1小時(shí)。毫當(dāng)量氮是1.36mlq N/g固體樹(shù)脂，胺當(dāng)量是735g/eq氮。
制備2顏料研磨樹(shù)脂往12升燒瓶中加入以下物質(zhì)2125g雙酚A的二縮水甘油醚，644g雙酚A，370g十二烷基酚和162g二甲苯?；旌衔锛訜岬?250℃，加3.1g三苯膦。將反應(yīng)溫度升到130℃，維持3小時(shí)。加795g乙二醇一丁醚和1907g丙二醇縮水甘油醚冷卻反應(yīng)。加218g2—氨基乙氧基乙醇和173g二甲氨基丙胺將剩余環(huán)氧基封端。將溫度于110℃維持4小時(shí)。然后，將溫度降到70℃，加164g乙酸和1434g去離子水。在另一容器中，所得樹(shù)脂用6000g去離子水稀釋。
制備3顏料研磨糊往合適的容器中加入以下成份10,700g研磨樹(shù)脂、325g炭黑、542g二丁基氧化錫、379g硅酸鉛、1625g粘土、8504g二氧化鈦和2574g去離子水。在高剪切條件下混合這些成分，然后研磨。之后用2000g去離子水稀釋該糊狀物。
制備4碳酸酯交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三縮水甘油醚(500g)溶于異丁醇(200g)，加催化劑四正丁基溴化銨(10g)。該混合物加熱到100℃，并將穩(wěn)定的二氧化碳?xì)饬鞴呐萃ㄟ^(guò)反應(yīng)混合物。用紅外光譜和環(huán)氧化物滴定來(lái)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的程度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到高于95％時(shí)(按滴定法測(cè))，停止充氣流。得到三環(huán)碳酸酯交聯(lián)劑。
制備5碳酸酯交聯(lián)劑三羥甲基丙烷三縮水甘油醚(500g)溶于異丁醇(200g)，加催化劑四正丁基溴化銨(10g)。該混合物加熱到100℃，反應(yīng)器用穩(wěn)定的二氧化碳?xì)饬飨礈臁?0—20分鐘后，將系統(tǒng)封閉，加二氧化碳?xì)獾?30psi的壓力。在整個(gè)反應(yīng)中維持該壓力。用紅外光譜和環(huán)氧滴定監(jiān)測(cè)反應(yīng)的程度。當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到大于98％時(shí)(按滴定法測(cè))，將系統(tǒng)冷卻并回到大氣壓。得到三環(huán)碳酸酯交聯(lián)劑。
實(shí)施例1—2
264重量份制備1得到的胺官能的樹(shù)脂用15.3重量份的乙酸中和。然后，加入和混合55重量份制備4(實(shí)施例1)或制備5(實(shí)施例2)得到的碳酸酯交聯(lián)劑和21份對(duì)甲酚的聚環(huán)氧丙烷加合物。另外，加2份聚乙烯基烷基醚和1份非離子型表面活性劑消泡劑。在高度攪拌下，維持這種鹽化的樹(shù)脂混合物，同時(shí)緩慢加入577份去離子水以完全乳化。乳化液的pH為6.0，粒徑162nm。
混合343份該乳化液和106份去離子水，然后加入制備了得到的52份顏料糊以配制電涂浴。該浴的固含量為20％。pH6.67，導(dǎo)電率4670μs。
將鋼板試件浸入電涂浴中，施加電流沉積15μm涂層。該涂層于110℃固化30分鐘，形成硬的耐久性電涂底層。
參考具體實(shí)施方案已詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明。不用說(shuō)在本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)可以做出改進(jìn)和變種。
權(quán)利要求
1.一種陰極電沉積方法，其特征在于包括以下步驟1)將導(dǎo)電基體浸入涂料組合物中，所述涂料組合物在水基介質(zhì)中包括A)一種具有許多酸鹽化的伯胺基，以及B)一種具有許多環(huán)碳酸酯基的固化劑，2)在陽(yáng)極和導(dǎo)電基體之間通電施加電勢(shì)，和3)從涂料組合物中取出基體。
2.按照權(quán)利要求1所述的電沉積方法，其特征在于樹(shù)脂(A)是環(huán)氧樹(shù)脂。
3.按照權(quán)利要求1所述的電沉積方法，其特征在于樹(shù)脂(A)是下述物質(zhì)的酸鹽化反應(yīng)產(chǎn)物a)聚環(huán)氧樹(shù)脂，和b)包括一個(gè)仲胺基和至少一個(gè)被酮亞胺保護(hù)的伯胺側(cè)基的化合物。
4.按照權(quán)利要求3所述的電沉積方法，其特征在于聚環(huán)氧樹(shù)酯是多酚的聚縮水甘油醚。
5.按照權(quán)利要求3所述的電沉積方法，其特征在于化合物(b)具有一個(gè)仲胺基和兩個(gè)被酮亞胺保護(hù)的伯胺側(cè)基。
6.按照權(quán)利要求2所述的電沉積方法，其特征在于環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為500—1900。
7.按照權(quán)利要求3所述的電沉積方法，其特征在于聚環(huán)氧化物樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為500—1900。
8.按照權(quán)利要求4所述的電沉積方法，其特征在于聚環(huán)氧化物樹(shù)脂的環(huán)氧當(dāng)量為500—1900。
9.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7或8所述的電沉積方法，其特征在于陽(yáng)離子型樹(shù)脂的伯胺當(dāng)量為300—3000。
10.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7，或8所述的電沉積方法，其特征在于固化劑(B)是聚環(huán)氧化物和二氧化碳的反應(yīng)產(chǎn)物。
11.按照權(quán)利要求10所述的電沉積方法，其特征在于聚環(huán)氧化物是三環(huán)氧化物。
12.按照權(quán)利要求11所述的電沉積方法，其特征在于三環(huán)氧化物是三醇和表鹵醇的反應(yīng)產(chǎn)物。
13.按照權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7或8所述的電沉積方法，其特征在于該介質(zhì)是水基介質(zhì)。
14.一種包括基體的制品，其中基體上具有按照權(quán)利要求1，2，3，4，5，6，7或8的方法電沉積的一層涂層。
全文摘要
介紹了一種電沉積方法，其中導(dǎo)電基體被浸在電沉積涂料組合物中，所述組合物在水基介質(zhì)中包括A)一種具有許多酸鹽化伯胺基的樹(shù)脂，和B)一種具有許多環(huán)碳酸酯基的固化劑。
文檔編號(hào)C09D163/00GK1127285SQ94119560
公開(kāi)日1996年7月24日 申請(qǐng)日期1994年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月21日
發(fā)明者T·S·迪斯博, P·J·哈里斯 申請(qǐng)人:巴斯福公司