本發(fā)明屬于涂料領(lǐng)域，具體涉及一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆。
背景技術(shù)：
石墨烯是納米材料中厚度最小、強度最大的種類。由于吸光率很低，只有2.3%，所以外觀幾乎是完全透明的。石墨烯物理性能優(yōu)異，導(dǎo)熱性能比碳納米管和金剛石還高，為5300w/m·k，室溫環(huán)境下其電子遷移率大于15000cm2/vs，超過納米碳管或硅晶體。石墨烯是當(dāng)前世界上已知材料中導(dǎo)電性最好的材料，大大低于銅或銀。
石墨烯應(yīng)用范圍十分廣闊，涂料是目前石墨烯眾多應(yīng)用領(lǐng)域中的一個重要組成部分。憑借各種優(yōu)越性能，石墨烯在導(dǎo)電涂料、防腐涂料、阻燃涂料、導(dǎo)熱涂料和高強度涂料等方面都有著非常廣闊的應(yīng)用前景。
汽車等金屬底材的腐蝕不僅造成巨大的經(jīng)濟損失，同時也給人們的生命財產(chǎn)帶來嚴重的安全隱患。對金屬底材進行防腐處理是必不可少的工序。在眾多的防腐蝕技術(shù)中，利用涂層防止金屬腐蝕是一種最常用的方法。防腐涂料一直是涂料的重要分支之一，在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。在國民經(jīng)濟生產(chǎn)中，大量金屬制品的使用使得設(shè)備防腐的要求很高，防腐涂料的市場需求呈現(xiàn)持續(xù)上升態(tài)勢。統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全球每年因為腐蝕所造成的經(jīng)濟損失高達萬億美元，遠超自然災(zāi)害所帶來的經(jīng)濟損失。在現(xiàn)有的環(huán)氧防腐涂料中加入石墨烯，除了保持原有性能外，更提高了抗沖擊性、附著力、耐水性、硬度等指標。在海洋工程、交通運輸、大型工業(yè)設(shè)備及市政工程設(shè)施等領(lǐng)域的設(shè)備防腐方面應(yīng)用十分廣泛。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆。該底漆可在超低溫條件下快速交聯(lián)成膜，各種耐性佳，可耐鹽霧3000小時，耐酸堿可達1000小時以上，耐水可達180天以上。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆，由甲組分和乙組分組成；甲組分和乙組分的重量比為：20:3；甲組分由以下重量份的原料組成：去離子水20-30份，水性樹脂20-40份，顏料20-30份，氧化石墨烯3-7份，偶聯(lián)劑1-2份，分散劑0.5-1份，有機硅流平劑0.3-1份，荷葉粉5-6份；乙組分由以下重量份的原料組成：聚酰胺20-40份，催化劑3-8份，均苯四甲酸40-60份。
優(yōu)選的，所述的適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆，甲組分由以下重量份的原料組成：由以下重量份的原料組成：去離子水25份，水性樹脂30份，顏料26份，氧化石墨烯5份，偶聯(lián)劑2份，分散劑0.8份，有機硅流平劑0.6份，荷葉粉6份；乙組分由以下重量份的原料組成：聚酰胺30份，催化劑5份，均苯四甲酸50份。
所述的水性樹脂為水性自干丙烯酸樹脂、水性聚酯自干樹脂、水性改性環(huán)氧樹脂、水性氨基樹脂中的一種或幾種。
所述的荷葉粉的制備方法為：將荷葉曬干，粉碎，過100-200目篩，制得荷葉粉。荷葉的表面附著著無數(shù)個微米級的蠟質(zhì)乳突結(jié)構(gòu)。用電子顯微鏡觀察這些乳突時，用電子顯微鏡觀察荷葉，可以看到它表面有不規(guī)則又分布均勻的菜花狀透明發(fā)白的點，并且可以看到在每個微米級乳突的表面又附著著許許多多與其結(jié)構(gòu)相似的納米級顆粒，其為荷葉的微米－納米雙重結(jié)構(gòu)。正是具有這些微小的雙重結(jié)構(gòu)，使荷葉表面與水珠兒或塵埃的接觸面積非常有限，因此便產(chǎn)生了水珠在葉面上滾動并能帶走灰塵的現(xiàn)象。而且水不留在荷葉表面，從而達到疏水自潔的作用。曬干的荷葉上面，蠟質(zhì)結(jié)構(gòu)依然存在，將其作為填料，添加到涂料中，并與石墨烯粉共同作用，使漆膜具有雙重耐水，自清潔，防腐等作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：
1）本發(fā)明以水性改性環(huán)氧樹脂為主，配以聚酰胺聚合交聯(lián)為成膜物質(zhì)，以及顏料和助劑等，并加入適量的氧化石墨烯和荷葉，所制得的底漆可在超低溫條件下快速交聯(lián)成膜；
2）本發(fā)明制得的涂料各種耐性佳，可耐鹽霧3000小時，耐酸堿可達1000小時以上，耐水可達180天以上。
3）低碳環(huán)保，對人體環(huán)境都不具有危害；使用范圍廣，能夠?qū)Φ撞钠鸬胶芎玫谋Ｗo作用。延長使用壽命。
具體實施方式
為進一步公開而不是限制本發(fā)明，以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
實施例1
一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆，由甲組分和乙組分組成；甲組分和乙組分的重量比為：20:3；甲組分由以下重量份的原料組成：去離子水20份，水性自干丙烯酸樹脂40份，顏料20份，氧化石墨烯7份，偶聯(lián)劑1份，分散劑1份，有機硅流平劑0.3份，荷葉粉6份；乙組分由以下重量份的原料組成：聚酰胺20份，催化劑8份，均苯四甲酸40份。
使用方法為：將水性自干丙烯酸樹脂、氧化石墨烯、荷葉粉、顏料、偶聯(lián)劑、分散劑、有機硅流平劑、去離子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30min，然后研磨至細度≤20μm，制得甲組份；將聚酰胺、催化劑與均苯四甲酸按比例混合作為乙組份；在施工現(xiàn)場將甲、乙組份混合后直接進行噴涂后，直接噴上即可，自然干燥20h；噴涂所得膜厚度為30-50μm。
該涂料可耐鹽霧3000小時，耐酸堿可達1100小時，耐水可達180天。
實施例2
一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆，由甲組分和乙組分組成；甲組分和乙組分的重量比為：20:3；甲組分由以下重量份的原料組成：由以下重量份的原料組成：去離子水25份，水性改性環(huán)氧樹脂30份，顏料26份，氧化石墨烯5份，偶聯(lián)劑2份，分散劑0.8份，有機硅流平劑0.6份，荷葉粉6份；乙組分由以下重量份的原料組成：聚酰胺30份，催化劑5份，均苯四甲酸50份。
使用方法為：將水性改性環(huán)氧樹脂、氧化石墨烯、荷葉粉、顏料、偶聯(lián)劑、分散劑、有機硅流平劑、去離子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30min，然后研磨至細度≤20μm，制得甲組份；將聚酰胺、催化劑與均苯四甲酸按比例混合作為乙組份；在施工現(xiàn)場將甲、乙組份混合后直接進行噴涂后，直接噴上即可，自然干燥20h；噴涂所得膜厚度為30-50μm。
該涂料可耐鹽霧3500小時，耐酸堿可達1200小時，耐水可達190天。
實施例3
一種適用于室外金屬底材雙重防腐水性底漆，由甲組分和乙組分組成；甲組分和乙組分的重量比為：20:3；甲組分由以下重量份的原料組成：去離子水30份，水性聚酯自干樹脂20份，顏料30份，氧化石墨烯3份，偶聯(lián)劑2份，分散劑0.5份，有機硅流平劑1份，荷葉粉5份；乙組分由以下重量份的原料組成：聚酰胺40份，催化劑3份，均苯四甲酸60份。
所述的水性樹脂為水性丙烯酸樹脂、水性聚酯自干樹脂、水性改性環(huán)氧樹脂、水性氨基樹脂中的一種或幾種。
使用方法為：將水性聚酯自干樹脂、氧化石墨烯、荷葉粉、顏料、偶聯(lián)劑、分散劑、有機硅流平劑、去離子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30min，然后研磨至細度≤20μm，制得甲組份；將聚酰胺、催化劑與均苯四甲酸按比例混合作為乙組份；在施工現(xiàn)場將甲、乙組份混合后直接進行噴涂后，直接噴上即可，自然干燥20h；噴涂所得膜厚度為30-50μm。
該涂料可耐鹽霧3300小時，耐酸堿可達1150小時，耐水可達185天。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。