一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，屬于色漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，該生產(chǎn)設(shè)備包括主反應(yīng)釜，主反應(yīng)釜通過連通管分別連接有交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜；該設(shè)備還包括兌稀釜，兌稀釜頂部設(shè)置有溶劑回收裝置，所述兌稀釜頂部還連接有存儲(chǔ)罐，所述兌稀釜內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述兌稀釜底部通過連通管連接有過濾器，過濾器連接有出料口；所述兌稀釜與主反應(yīng)釜通過連通管連接；其工作方法為：步驟一，將對(duì)應(yīng)的初級(jí)原料分別放入交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜中，然后反應(yīng)；步驟二，反應(yīng)完后，將步驟一中反應(yīng)得到的次級(jí)原料通入到主反應(yīng)釜中反應(yīng)，并重復(fù)步驟一；步驟三，主反應(yīng)釜反應(yīng)完成后，將主反應(yīng)釜中得到的初級(jí)成品進(jìn)行兌稀。
【專利說明】
一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水性涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水性涂料包括水溶性涂料、水稀釋性涂料、水分散性涂料(乳膠涂料)3種。水溶性涂料是以水溶性樹脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹脂、水溶環(huán)氧樹脂及無機(jī)高分子水性樹脂等?，F(xiàn)有技術(shù)的水性涂料在生產(chǎn)時(shí)存在以下幾個(gè)問題:1.生產(chǎn)的連貫性不好，因?yàn)樵谏a(chǎn)水性涂料時(shí)需要很多獨(dú)立的化學(xué)反應(yīng)，這樣就需要很多反應(yīng)釜獨(dú)立工作，每個(gè)反應(yīng)釜之間不能形成有效地連接配合，無法形成高效的流水線式工作；2.在兌稀時(shí)，由于初始溫度過高會(huì)產(chǎn)生蒸汽，造成了環(huán)境污染和原料的浪費(fèi)；
3.兌稀時(shí)，由于兌稀釜內(nèi)涂料初始溫度較高，如果不及時(shí)冷卻會(huì)造成涂料的蒸發(fā)造成浪費(fèi)，而且如果出料溫度高于50°C，那么就無法立刻封裝出料，需要冷卻，增加了出料時(shí)間。4.在向反應(yīng)釜中添加原料時(shí)不易控制填料量，尤其是對(duì)于某些表現(xiàn)過激的化學(xué)反應(yīng)需要時(shí)刻控制加料量;5.在生產(chǎn)需要將環(huán)氧樹脂顆粒熔化成液體時(shí)，傳統(tǒng)的錨式攪拌器攪拌效果不理想，由于物料粘稠度較大，環(huán)氧樹脂顆粒不能充分與環(huán)氧樹脂液體混合，從而影響環(huán)氧樹脂的熔化時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備及其工作方法，用以解決以上技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案包括:一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括主反應(yīng)模塊和兌稀出料模塊，主反應(yīng)模塊整體在上，兌稀出料模塊整體在下。
[0005]所述的主反應(yīng)模塊包括主反應(yīng)釜，主反應(yīng)釜頂部通過連通管分別連接有交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜，交聯(lián)劑反應(yīng)釜用于生產(chǎn)交聯(lián)劑，化環(huán)氧反應(yīng)釜用于熔化固體環(huán)氧樹脂顆粒；
[0006]所述的兌稀出料模塊包括兌稀釜，兌稀釜頂部設(shè)置有溶劑回收裝置，兌稀釜頂部還連接有存儲(chǔ)罐，存儲(chǔ)罐用于兌稀時(shí)存儲(chǔ)并向兌稀釜添加某些輔助兌稀的物質(zhì)，例如甲酸；所述兌稀釜內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述兌稀釜底部通過連通管連接有過濾器，過濾器連接有出料口；
[0007]所述兌稀釜底部與主反應(yīng)釜頂部通過連通管連接；
[0008]所述的每節(jié)連通管上都設(shè)置有控制閥門和真空栗，真空栗促進(jìn)原料在各反應(yīng)釜中的流動(dòng)。
[0009]因?yàn)橹鞣磻?yīng)釜在反應(yīng)時(shí)需要控制溫度，所以主反應(yīng)釜外層還設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)有介質(zhì)入口和介質(zhì)出口；導(dǎo)熱油鍋爐，其導(dǎo)熱油出口與所述夾套的介質(zhì)入口聯(lián)通;冷凍機(jī)組，其冷媒出口與所述夾套的介質(zhì)入口聯(lián)通。當(dāng)反應(yīng)釜需要加熱時(shí)，鍋爐中的導(dǎo)熱油流入夾套，使得反應(yīng)釜迅速加熱。這一過程，避免了采用蒸汽加熱所存在的高壓易炸的風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全。當(dāng)反應(yīng)釜需要降溫時(shí)，冷凍機(jī)組中的冷油流入夾套，并將夾套中原有的導(dǎo)熱油頂走，使得反應(yīng)釜的溫度可以迅速降低，大大提高了對(duì)物料的冷卻效率。
[0010]所述的交聯(lián)劑反應(yīng)釜頂部通過連通管連接有滴加罐，滴加罐與控制閥配合控制加料速度。
[0011]所述的滴加罐、交聯(lián)劑反應(yīng)釜以及化環(huán)氧反應(yīng)釜都為計(jì)量罐，計(jì)量罐方便工人觀察和掌握加料量。
[0012]所述的化環(huán)氧反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌軸上設(shè)置有上下兩組攪拌葉片，所述的兩組攪拌葉片呈十字交叉形設(shè)置，所述的攪拌葉片為槳式攪拌葉片，槳式攪拌葉片的外端向上傾斜，該攪拌裝置通過頂部電機(jī)和減速器控制動(dòng)力，由于電機(jī)和減速器屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0013]所述的冷卻裝置包括螺旋盤管，所述螺旋盤管緊貼兌稀釜內(nèi)側(cè)壁上，螺旋盤管一端口連接入水管道，入水管道上設(shè)置有抽水栗;所述螺旋盤管的另一端口連接出水管道，入水管道上設(shè)置有冷凝器I，對(duì)于冷凝器I可以根據(jù)不同季節(jié)選擇性使用，如果是夏季，由于盤管與兌稀釜內(nèi)熱交換帶出的循環(huán)水散熱較慢，所以需要冷凝器，如果是冬天，則可以不需要開啟冷凝器。
[0014]所述的溶劑回收裝置包括冷凝器Π，冷凝器Π—端與兌稀釜頂部連通，冷凝器Π的另一端連通回收罐，回收罐連接回收桶，回收桶連接抽栗，抽栗連接回收管道，回收管道通入兌稀釜內(nèi)腔。
[0015]利用權(quán)利要求6所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，
[0016]步驟一:將對(duì)應(yīng)的初級(jí)原料分別放入交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜中，然后分別反應(yīng)；
[0017]步驟二:反應(yīng)完成后，將步驟一中反應(yīng)得到的次級(jí)原料通入到主反應(yīng)釜中反應(yīng)，并重復(fù)步驟一，使交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜同主反應(yīng)釜同步工作；
[0018]步驟三:主反應(yīng)釜反應(yīng)完成后，將主反應(yīng)釜中得到的初級(jí)成品通入到兌稀釜中進(jìn)行兌稀，在兌稀時(shí)，當(dāng)蒸發(fā)的溶劑蒸汽在頂部遇到冷凝器π時(shí)，會(huì)迅速液化，重新落入兌稀釜中繼續(xù)反應(yīng)，部分未被液化的溶劑蒸汽會(huì)順著冷凝器內(nèi)部通道繼續(xù)冷卻液化，液化后暫存在回收罐中，當(dāng)回收罐中液化的溶劑到達(dá)一定量時(shí)，打開控制閥，溶劑流入到回收桶中，然后經(jīng)過簡單處理，打開抽栗將回收桶中的溶劑從新抽入到兌稀釜中繼續(xù)反應(yīng)。兌稀結(jié)束后過濾得到最終成品。
[0019]所述的步驟一中，交聯(lián)劑反應(yīng)釜頂部通過滴加罐控制閥門滴加原料，以此控制交聯(lián)劑反應(yīng)釜中的反應(yīng)速度。
[0020]所述的步驟三中，在兌稀時(shí)，蒸發(fā)的初級(jí)原料通過溶劑回收裝置重新回收并再次通入到兌稀釜中繼續(xù)兌稀。
[0021]所述的步驟三中，在兌稀時(shí)，利用兌稀釜內(nèi)壁的螺旋盤管降低兌稀釜的溫度，具體方式是將螺旋盤管內(nèi)通入循環(huán)水與兌稀釜進(jìn)行熱交換。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1.本發(fā)明的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其各個(gè)反應(yīng)釜及罐體之間為立體式分布，根據(jù)反應(yīng)步驟，排列順序自上而下，可根據(jù)重力和真空栗相配合的方式增強(qiáng)原料在各反應(yīng)釜和罐體之間的流動(dòng)性，形成高效有序的生產(chǎn)流水線。
[0024]2.化環(huán)氧反應(yīng)釜和交聯(lián)劑反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后將原料投入到主反應(yīng)釜中繼續(xù)反應(yīng)，此時(shí)化環(huán)氧反應(yīng)釜和交聯(lián)劑反應(yīng)釜可繼續(xù)添加原料與主反應(yīng)釜同步反應(yīng)，大大節(jié)省了時(shí)間。
[0025]3.兌稀釜內(nèi)壁的冷卻裝置可以有效的對(duì)兌稀釜內(nèi)降溫，減少溶劑的蒸發(fā)，一邊兌稀一邊冷卻，兌稀結(jié)束后，溫度降低至50°C以下可直接過濾出料，節(jié)約了出料時(shí)間。
[0026]4.溶劑回收裝置對(duì)兌稀釜內(nèi)蒸發(fā)的溶劑從新液化回收，減少了空氣污染并節(jié)約了物料，綠色環(huán)保。
[0027]5.攪拌裝置設(shè)置了上下兩組攪拌葉片提高了反應(yīng)釜的攪拌效率，使得原料受熱更均勻，更有利于固體原料的完全融化，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)周期，減低生產(chǎn)成本。
[0028]6.滴加罐與控制閥配合控制加料速度，有助于控制化學(xué)反應(yīng)的劇烈程度，提高了安全性和有利于反應(yīng)的徹底性。
[0029]7.滴加罐和真空栗相互配合，滴加罐方便工人們觀察和掌握加料數(shù)量，由于真空栗抽取原料較為徹底，解決了溶劑殘留問題，所以最后反應(yīng)得到的成品質(zhì)量更加精確。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0031 ]附圖1為一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)連接圖。
[0032]圖中:1.滴加罐，2.控制閥門，3.交聯(lián)劑反應(yīng)釜，4.化環(huán)氧反應(yīng)釜，5.攪拌軸，6.攪拌葉片，7.冷凝器Π，8.存儲(chǔ)罐，9.抽栗，10.回收罐，11.回收桶，12.蓄水池，13.抽水栗，14.冷凝器1,15.螺旋盤管，16.兌稀釜，17.過濾器，18.出料口，19.主反應(yīng)釜，20.連通管，21.冷凍機(jī)組，22.導(dǎo)熱油鍋爐，23.出水管道，24.入水管道，25.介質(zhì)出口，26.介質(zhì)入口，27.回收管道，28.真空栗。
[0033]實(shí)施例1
[0034]—種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備包括主反應(yīng)模塊和兌稀出料模塊，主反應(yīng)模塊整體在上，兌稀出料模塊整體在下。所述的主反應(yīng)模塊包括主反應(yīng)釜19，主反應(yīng)釜19內(nèi)腔設(shè)置有錨式攪拌器，主反應(yīng)釜19外層還設(shè)置有夾套，所述夾套上設(shè)有介質(zhì)入口 26和介質(zhì)出口 25;有一導(dǎo)熱油鍋爐22，其導(dǎo)熱油出口與所述夾套的介質(zhì)入口 26聯(lián)通;有一冷凍機(jī)組21，其冷媒出口與所述夾套的介質(zhì)入口 26聯(lián)通，當(dāng)主反應(yīng)釜19需要加熱時(shí)，導(dǎo)熱油鍋爐22中的導(dǎo)熱油流入夾套，使得主反應(yīng)釜迅速加熱。這一過程，避免了采用蒸汽加熱所存在的高壓易炸的風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)安全；當(dāng)主反應(yīng)釜19需要降溫時(shí)，冷凍機(jī)組21中的冷油流入夾套，并將夾套中原有的導(dǎo)熱油頂走，使得主反應(yīng)釜19的溫度可以迅速降低，大大提高了對(duì)物料的冷卻效率。主反應(yīng)釜19頂部通過連通管20分別連接有交聯(lián)劑反應(yīng)釜3和化環(huán)氧反應(yīng)釜4，所述交聯(lián)劑反應(yīng)釜3頂部通過連通管20連接有滴加罐I;所述化環(huán)氧反應(yīng)釜4通過鍋爐加熱，在化環(huán)氧反應(yīng)釜4內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌軸5上設(shè)置有上下兩組攪拌葉片6，所述的兩組攪拌葉片6呈十字交叉形設(shè)置，所述的攪拌葉片6為槳式攪拌葉片6，槳式攪拌葉片6的外端向上傾斜，該攪拌裝置通過頂部電機(jī)和減速器控制動(dòng)力，由于電機(jī)和減速器屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述;所述的兌稀釜16底部通過連通管20與兌稀釜16頂部連通，兌稀釜16頂部設(shè)置有溶劑回收裝置，所述的溶劑回收裝置包括冷凝器Π 7，冷凝器Π 7—端與兌稀釜16頂部連通，冷凝器Π 7的另一端連通回收罐10，回收罐10連接回收桶11，回收桶11連接抽栗9，抽栗9連接回收管道27，回收管道27通入兌稀釜16內(nèi)腔;兌稀釜16頂部還連接有存儲(chǔ)罐8，存儲(chǔ)罐8內(nèi)裝有例如甲酸水等輔助兌稀的物質(zhì)，所述兌稀釜16內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置包括螺旋盤管15，所述螺旋盤管15緊貼兌稀釜16內(nèi)側(cè)壁上，螺旋盤管15—端口連接入水管道24，入水管道24上設(shè)置有抽水栗13;所述螺旋盤管15的另一端口連接出水管道23，入水管道24上設(shè)置有冷凝器114，對(duì)于冷凝器114可以根據(jù)不同季節(jié)選擇性使用，如果是盛夏由于盤管與兌稀釜16內(nèi)熱交換帶出的循環(huán)水散熱較慢，所以需要冷凝器，如果是冬天，則可以不需要開啟冷凝器114，循環(huán)水的水源來自于蓄水池12。所述兌稀釜16底部通過連通管20連接有過濾器17，過濾器17連接有出料口 18。
[0035]其中，所述的每節(jié)連通管20上都設(shè)置有控制閥門2和真空栗28。
[0036]—種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，
[0037]步驟一:將TD1、乙二醇丁醚、異辛醇、有機(jī)錫液和丙二醇甲醚通過滴加罐I和控制閥門2滴相互配合的方式投入到交聯(lián)劑反應(yīng)釜3中，將環(huán)氧樹脂顆粒投入到化環(huán)氧反應(yīng)釜4中，然后分別反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)，化環(huán)氧反應(yīng)釜4開始加熱，當(dāng)溫度到達(dá)60°C時(shí)，攪拌裝置開始攪拌；
[0038]步驟二:反應(yīng)完成后，將步驟一中反應(yīng)得到的次級(jí)原料通入到主反應(yīng)釜19中反應(yīng)，并重復(fù)步驟一，使交聯(lián)劑反應(yīng)釜3和化環(huán)氧反應(yīng)釜4同主反應(yīng)釜19同步工作；
[0039]步驟三:主反應(yīng)釜19反應(yīng)完成后，將主反應(yīng)釜19中得到的初級(jí)成品通入到兌稀釜16中進(jìn)行兌稀，在兌稀時(shí)，通過存儲(chǔ)罐8向兌稀釜16內(nèi)投入甲酸并加入去離子水，同時(shí)冷卻裝置開始工作，由抽水栗13驅(qū)動(dòng)兌稀釜16內(nèi)壁螺旋盤管15內(nèi)水循環(huán)，利用熱交換原理對(duì)兌稀釜16內(nèi)降溫冷卻；在初始兌稀過程中，蒸發(fā)的溶劑蒸汽在兌稀釜16頂部遇到冷凝器Π 7時(shí)，會(huì)迅速液化，重新落入兌稀釜16中繼續(xù)反應(yīng)，部分未被液化的溶劑蒸汽會(huì)順著冷凝器Π7內(nèi)部通道繼續(xù)冷卻液化，液化后暫存在回收罐10中，當(dāng)回收罐10中液化的溶劑到達(dá)一定量時(shí)，打開控制閥，溶劑流入到回收桶11中，然后經(jīng)過簡單處理，打開抽栗9將回收桶11中的溶劑從新抽入到兌稀釜16中繼續(xù)反應(yīng)。兌稀結(jié)束后過濾得到最終成品。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不是本發(fā)明的全部實(shí)施例，不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0041]除說明書所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)，為了突出本發(fā)明的創(chuàng)新特點(diǎn)，上述技術(shù)特征在此不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，該生產(chǎn)設(shè)備包括主反應(yīng)模塊和兌稀出料模塊， 所述的主反應(yīng)模塊包括主反應(yīng)釜，主反應(yīng)釜通過連通管分別連接有交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜； 所述的兌稀出料模塊包括兌稀釜，兌稀釜頂部設(shè)置有溶劑回收裝置，所述兌稀釜頂部還連接有存儲(chǔ)罐，所述兌稀釜內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述兌稀釜底部通過連通管連接有過濾器，過濾器連接有出料口； 所述兌稀釜與主反應(yīng)釜通過連通管連接； 所述的每節(jié)連通管上都設(shè)置有控制閥門和真空栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述的交聯(lián)劑反應(yīng)釜頂部通過連通管連接有滴加罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述的滴加罐、存儲(chǔ)罐、交聯(lián)劑反應(yīng)釜以及化環(huán)氧反應(yīng)釜都為計(jì)量罐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述的化環(huán)氧反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的攪拌軸上設(shè)置有上下兩組攪拌葉片，所述的兩組攪拌葉片呈十字交叉形設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述的冷卻裝置包括螺旋盤管，所述螺旋盤管緊貼兌稀釜內(nèi)側(cè)壁上，螺旋盤管一端口連接入水管道，入水管道上設(shè)置有抽水栗;所述螺旋盤管的另一端口連接出水管道，入水管道上設(shè)置有冷凝器I。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，所述的溶劑回收裝置包括冷凝器Π，冷凝器Π —端與兌稀釜頂部連通，冷凝器Π的另一端連通回收罐，回收罐連接回收桶，回收桶連接抽栗，抽栗連接回收管道，回收管道通入兌稀釜內(nèi)腔。7.利用權(quán)利要求6所述的一種水性涂料的生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征是， 步驟一:將對(duì)應(yīng)的初級(jí)原料分別放入交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜中，然后分別反應(yīng)； 步驟二:反應(yīng)完成后，將步驟一中反應(yīng)得到的次級(jí)原料通入到主反應(yīng)釜中反應(yīng)，并重復(fù)步驟一，使交聯(lián)劑反應(yīng)釜和化環(huán)氧反應(yīng)釜同主反應(yīng)釜同步工作； 步驟三:主反應(yīng)釜反應(yīng)完成后，將主反應(yīng)釜中得到的初級(jí)成品通入到兌稀釜中進(jìn)行兌稀，兌稀結(jié)束后過濾得到最終成品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性涂料生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征是，所述的步驟一中，交聯(lián)劑反應(yīng)釜頂部通過滴加罐控制閥門滴加原料，以此控制交聯(lián)劑反應(yīng)釜中的反應(yīng)速度。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性涂料生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征是，所述的步驟三中，在兌稀時(shí)，蒸發(fā)的初級(jí)原料通過溶劑回收裝置重新回收并再次通入到兌稀釜中繼續(xù)兌稀。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種水性涂料生產(chǎn)設(shè)備的工作方法，其特征是，所述的步驟三中，在兌稀時(shí)，利用兌稀釜內(nèi)壁的螺旋盤管降低兌稀釜的溫度，具體方式是將螺旋盤管內(nèi)通入循環(huán)水與兌稀釜進(jìn)行熱交換。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK105903418SQ201610340797
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】張希良, 謝俊
【申請(qǐng)人】濰坊合力水性涂料制造有限公司