一種涂料廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及廢水處理工藝領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種涂料廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]在生產(chǎn)企業(yè)排放的涂料廢水主要成分有甲苯、二甲苯、雙環(huán)戊二烯、苯酐、順酐、丁烯二酸(順、反)、甲縮醛、乙縮醛、乙醇、二甲醚、丁酯、次磷酸等，這些。常含有酚類、苯類及重金屬(表面處理)等有毒有害物質(zhì)，涂料廢水蒸發(fā)產(chǎn)水的COD = 4000-5000mg/Lo pH =4-12.5不等。酚是一種化學助致癌劑，如果將高濃度的含酚廢水排放到水域里會使水生物受到損害。目前涂料工業(yè)使用的顏料中還含有鉛和鉻。鉛是目前最廣泛的污染元素，其對造血系統(tǒng)的危害作用主要涉及大腦、小腦以及脊髓和周圍神經(jīng)。鉻化物毒性很大，主要通過飲用水和食物進入人體。因此涂料廢水對水域的危害非常嚴重。廢水中的有機物種類多，成分復雜，COD含量高，并具有一定的毒性，此類廢水的特點是:(I)單位產(chǎn)品的廢水產(chǎn)生量少，但污染物組成十分復雜；(2)含多種有毒性的、難于生化降解的高分子有機化合物，且濃度很高；(3)廢水中固體物含量也很高。油漆廢水的處理方法有物化法和生化法，物化分離法主要有氣浮、混凝沉淀、吸附、微濾、超濾、反滲透膜分離等，生化處理法主要有好氧生物處理、厭氧生物處理等，這些工藝相組合形成許多油漆涂料廢水處理系統(tǒng)。但存在工藝流程冗長，設(shè)備不能充分發(fā)揮作用，處理成本高，達標排放穩(wěn)定性差，處理效果有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種涂料廢水處理工藝，本工藝降低了涂料廢水的COD值，工藝流程簡單，使用壽命長，投資費用少，操作維護方便，運行成本低，處理效果穩(wěn)定。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0005]一種涂料廢水處理工藝，它包括如下工藝過程:
[0006](I)原水進入調(diào)節(jié)池。
[0007](2)調(diào)節(jié)池中水通過提升栗進入前置過濾器過濾后進入脫氣碳化聯(lián)動系統(tǒng):脫氣碳化聯(lián)動系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有碳化膜組件，廢水經(jīng)過碳化膜組件中的雙向拉伸PTFE微孔疏水膜，同時在曝氣系統(tǒng)作用下，產(chǎn)生高密度曝氣使廢水中的可溶、混溶的揮發(fā)性有機物失去汽液平衡，同時利用空氣中的二氧化碳使廢水得到碳化，使可溶、混溶性的揮發(fā)性有機物溶解度降低而揮發(fā)，在真空抽吸下?lián)]發(fā)性有機物通過強氧化后進入活性炭尾氣處理系統(tǒng)。
[0008](3)微電解系統(tǒng):碳化膜組件出水經(jīng)過加藥池a加藥后通過栗a進入微電解系統(tǒng)對高濃度有機廢水進行處理，加藥池a中加藥為稀硫酸，加藥量根據(jù)pH值自動調(diào)節(jié)，使pH為2?3。
[0009](4)芬頓反應:微電解系統(tǒng)出水經(jīng)加藥池b加藥后，水通過栗b進入蛇形管進行芬頓反應，藥池b加藥來調(diào)節(jié)pH值和過氧化氫含量。
[0010](5)混凝沉淀:芬頓反應后出水經(jīng)加藥池c加藥后進入混凝沉淀池沉淀。
[0011](6)光催化:混凝沉淀池上部的清液通過栗c進入光催化系統(tǒng)，光催化系統(tǒng)去除清液中的有機物。
[0012](7)強化過濾:光催化出水由中間水箱收集，再通過栗d進入強化過濾器排出。
[0013]作為優(yōu)選，所述原水通過栗進入調(diào)節(jié)池，其進水速率為3.5t/h,調(diào)節(jié)池的體積為20?30m3，調(diào)節(jié)池內(nèi)達到一定水量后系統(tǒng)開始正常運行。
[0014]作為優(yōu)選，所述碳化膜組件是由30支中空纖維管膜串聯(lián)組成，中空纖維管膜上設(shè)有進氣口、出氣口、進水口和出水口，管膜采用疏水化處理，保證長時間的過氣不過水；30支中空纖維管膜采用了中心布水器使管膜在碳化膜組件內(nèi)部填充均勻，氣、水兩相接觸面大，脫氣效率高。
[0015]作為優(yōu)選，所述微電解系統(tǒng)中采用的微電解材料為3.8V鐵炭填料，同時微電解系統(tǒng)在所述的曝氣系統(tǒng)作用下，3.8V鐵炭填料可高效去除廢水中高濃度有機物同時還可避免運行過程中的填料鈍化或板結(jié)現(xiàn)象。
[0016]作為優(yōu)選，所述光催化系統(tǒng)以高光敏二氧化鈦膜為半導體二氧化鈦催化劑，在特定波長的紫外光波的照射下，系統(tǒng)中引入絡合物后增強了爭奪紫外線的能力，即使有機物很多也可在較寬的波長范圍內(nèi)吸收光線發(fā)生光解，光解產(chǎn)生的Fe2+可快速與H、O反應生成-0H，提高了 H、0利用率。提高對紫外線和可見光的利用率，進而提高了對高濃度廢水其膜表面會產(chǎn)生電子空穴，膜表面吸附的有機物被具有強氧化性的H+活化，與H2O2聯(lián)動氧化而降解，從而達到去除有機物的目的。
[0017]作為優(yōu)選，所述強化過濾器采用PTFE雙向拉伸親水膜為濾芯的過濾器，能有效的去除色度、極微量的有機物和少量、微量的金屬離子，PTFE雙向拉伸親水膜的表面活性劑分子的膠團作用以及膠團的增溶作用可使水中微量污染物聚集在表面活性劑膠團表面并經(jīng)過濾膜實現(xiàn)分離，可使廢水COD降低至更低，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019]本發(fā)明降低了涂料廢水的COD值，COD值降至700mg/L以下，本發(fā)明的碳化膜組件是由30支中空纖維管膜串聯(lián)組成，中空纖維管膜具有膜接觸面積大、膜絲強韌等特點。跟國內(nèi)其它同類產(chǎn)品比較，具有以下幾大優(yōu)勢:1、中空纖維管膜采用雙向拉伸技術(shù)，可以精確控制膜管的開孔率，適合不同工藝用途；2、中空纖維管膜經(jīng)過疏水化處理，保證長時間的“過氣不過水”;疏水化處理之后的管膜，采用了中心布水器使管膜在組件內(nèi)部填充更均勻，氣、水兩相接觸面更大，從而脫氣效率更高。
[0020]本發(fā)明的微電解系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:(I)反應速率快，一般工業(yè)廢水只需要半小時至數(shù)小時；(2)作用有機污染物質(zhì)范圍廣，如:含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結(jié)構(gòu)的難除降解有機物質(zhì)等都有很好的降解效果；(3)工藝流程簡單、使用壽命長、投資費用少、操作維護方便、運行成本低、處理效果穩(wěn)定。處理過程中只消耗少量的微電解反應劑。微電解劑只需定期添加無需更換，添加也無需進行活化直接投入即可。(4)廢水經(jīng)微電解處理后會在水中形成原生態(tài)的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用，無需再加鐵鹽等混凝劑，COD去除率高，并且不會對水造成二次污染；(5)具有良好的混凝效果，色度、COD去除率高，同量可在很大程度上提高廢水的可生化性。
[0021]本發(fā)明在廢水COD已降至達標后，進入強化過濾系統(tǒng)。此系統(tǒng)中強化過濾器采用PTFE雙向拉伸親水膜為濾芯的過濾器，能有效的去除色度，等極微量的有機物。傳統(tǒng)的超濾膜不能去除微量有機污染物和少量、微量的金屬離子，而表面活性劑分子的膠團作用以及膠團的增溶作用等性質(zhì)可使水中微量污染物聚集在表面活性劑膠團表面并經(jīng)過濾膜實現(xiàn)分離。可使廢水COD降低至更低，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
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[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0023]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
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[0024]實施例，見附圖1，一種涂料廢水處理工藝，它包括如下工藝過程:
[0025](I)原水進入調(diào)節(jié)池:原水通過栗進入調(diào)節(jié)池1，其進水速率為3.5t/h,調(diào)節(jié)池的體積為24m3，調(diào)節(jié)池內(nèi)達到一定水量后系統(tǒng)開始正常運行。
[0026](2)調(diào)節(jié)池中水通過提升栗2進入前置過濾器3過濾后進入脫氣碳化聯(lián)動系統(tǒng)4:脫氣碳化聯(lián)動系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有碳化膜組件，所述碳化膜組件是由30支中空纖維管膜串聯(lián)組成，中空纖維管膜上設(shè)有進氣口、出氣口、進水口和出水口，管膜采用疏水化處理，保證長時間的過氣不過水；30支中空纖維管膜采用了中心布水器使管膜在碳化膜組件內(nèi)部填充均勻，氣、水兩相接觸面大，脫氣效率高。廢水經(jīng)過碳化膜組件中的雙向拉伸PTFE微孔疏水膜，同時在曝氣系統(tǒng)5作用下，產(chǎn)生高密度曝氣使廢水中的可溶、混溶的揮發(fā)性有機物失去汽液平衡，同時利用空氣中的二氧化碳使廢水得到碳化，使可溶、混