一種噴水織機廢水回收處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種噴水織機廢水回收處理工藝，該工藝使用蒲絨纖維對廢水進行除油預(yù)處理，降低了化學(xué)制劑的使用量，同時蒲絨纖維可以經(jīng)過簡單處理后重復(fù)使用，可方便對油類物質(zhì)的回收利用，是一種新型生物質(zhì)廢水處理工藝。
【專利說明】
一種噴水織機廢水回收處理工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織廢水處理領(lǐng)域，特別是，涉及一種噴水織機廢水回收處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 噴水織機是紡織業(yè)中常用的一種專用設(shè)備，在作業(yè)過程中需要有一定的清潔水進 行噴射帶動，每臺織機日用水量一般在1.5-2噸之間，所產(chǎn)生的廢水中主要含有油脂、膠狀 物、懸浮物、化學(xué)漿液、色度、微生物及有機物等，其廢水的濃度⑶D 500mg/l，pH6.5，色度 360° (稀釋倍數(shù)），SS 420mg/L左右，而且可生化性較差，屬難處理的工業(yè)廢水之一。
[0003] 目前在國內(nèi)紡織行業(yè)中對紡織廢水處理回用工藝技術(shù)的研究重點是如何降低化 學(xué)添加劑的使用量和如何對廢水處理產(chǎn)物進行重復(fù)利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種噴水織機廢水回收處理工藝。
[0005] 蒲絨，別名：水蠟燭、蒲包草、野蠟燭、水燭、毛蠟（陜西叫法)等山東微山湖西畔的 古沛之地。湖上盛產(chǎn)各種蘆葦、蒲草等植被，濕地淺水之中。2月份天氣漸暖露出水面，開始 生長，初為蒲黃，經(jīng)八、九月生長為蒲棒，秋季蒲棒完全干后其細小絨毛蓬松如棉，干透的蒲 棒不用的時候可千萬不能碰，哪怕有一點兒刮碰，蒲棒就變成了"魔術(shù)棒"，瞬間一根緊實的 蒲棒便爆開成了一大團蒲絨，輕輕一吹，那蒲絨便飄在空中，抓都抓不到。每到深秋，當(dāng)微風(fēng) 吹過，當(dāng)?shù)丶毿〉慕q毛滿天飛舞，成為一種景觀，令許多來此的詩人、歌手都留戀抒情，眾多 游人觀此景后都久久不能忘懷。
[0006] 傳統(tǒng)的蒲絨纖維一般被當(dāng)做填充物制作蒲絨枕芯。但由于蒲絨纖維具有獨特的結(jié) 構(gòu)和表面的蠟質(zhì)，使蒲絨纖維具備良好的吸油性能，本發(fā)明即利用蒲絨纖維的此性能，來處 理噴水織機廢水中的油漬。
[0007] -種噴水織機廢水回收處理工藝，包括除油預(yù)處理、物化處理、物理處理和物化污 泥處理四個步驟：
[0008] 步驟一:所述除油預(yù)處理，將來自噴水織機的廢水先經(jīng)格柵過濾大顆粒雜物和纖 維，再采用生物質(zhì)除油，將廢水中的油質(zhì)基本去除；
[0009] 步驟二：所述物化處理，經(jīng)除油預(yù)處理的廢水自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，加入硫酸鋁溶 液，并調(diào)節(jié)廢水pH8.0~8.2，將水中的污染物凝固成大顆粒狀而沉淀；
[0010] 步驟三:所述物理處理，將經(jīng)過物化處理的清水經(jīng)栗提升依次送入多介質(zhì)過濾器、 微濾機和保安過濾機，去除水中的殘留污染物，清水自流入回用清水池，然后用栗提升送入 噴水織機循環(huán)回用；
[0011] 步驟四：所述物化污泥處理，包括物化沉泥、物化浮泥、反沖洗水，其物化污泥經(jīng)收 集后自流入污泥濃縮池，用螺桿栗提升送入污泥脫水裝置進行脫水、且壓濾水回流至勻質(zhì) 調(diào)節(jié)池，干污泥外運處置。
[0012] 優(yōu)選的，所述的步驟一中所述的生物質(zhì)除油為:采用蒲絨纖維進行吸油。
[0013] 優(yōu)選的，所述的步驟四中的干污泥給磚瓦廠作制作砌塊的原料。
[0014] 優(yōu)選的，所述的蒲絨纖維經(jīng)過吸油處理后，可以經(jīng)過纖維除油后重復(fù)利用。
[0015] 優(yōu)選的，所述的蒲絨纖維的纖維除油的方法，包括以下步驟：
[0016] A、將蒲絨纖維經(jīng)過簡單的機械壓榨即可將大部分油排出，排出率可以達到65-80% ；
[0017] B、使用乙醇水溶液和表面活性劑配置油回收溶液；
[0018] C、將經(jīng)機械壓榨的蒲絨纖維放入油回收溶液中，調(diào)節(jié)攪拌速度為250-300rpm，攪 拌10-15min;
[0019] D、將蒲絨纖維取出后，經(jīng)清水沖洗并干燥后，即可重復(fù)使用。
[0020] 優(yōu)選的，所述的油回收溶液的重量百分比成分為：
[0021] 水 70-75%
[0022] 表面活性劑3-5%
[0023] 乙醇余量。
[0024]本發(fā)明所提供的一種噴水織機廢水回收處理工藝，該工藝使用蒲絨纖維對廢水進 行除油預(yù)處理，降低了化學(xué)制劑的使用量，同時蒲絨纖維可以經(jīng)過簡單處理后重復(fù)使用，可 方便對油類物質(zhì)的回收利用，是一種新型生物質(zhì)廢水處理工藝。
【具體實施方式】 [0025] 實施例1
[0026] 一種噴水織機廢水回收處理工藝，包括除油預(yù)處理、物化處理、物理處理和物化污 泥處理四個步驟：
[0027]步驟一:所述除油預(yù)處理，將來自噴水織機的廢水先經(jīng)格柵過濾大顆粒雜物和纖 維，再采用生物質(zhì)除油，將廢水中的油質(zhì)基本去除；
[0028] 步驟二：所述物化處理，經(jīng)除油預(yù)處理的廢水自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，加入硫酸鋁溶 液，并調(diào)節(jié)廢水pH8.0~8.2，將水中的污染物凝固成大顆粒狀而沉淀；
[0029] 步驟三:所述物理處理，將經(jīng)過物化處理的清水經(jīng)栗提升依次送入多介質(zhì)過濾器、 微濾機和保安過濾機，去除水中的殘留污染物，清水自流入回用清水池，然后用栗提升送入 噴水織機循環(huán)回用；
[0030] 步驟四：所述物化污泥處理，包括物化沉泥、物化浮泥、反沖洗水，其物化污泥經(jīng)收 集后自流入污泥濃縮池，用螺桿栗提升送入污泥脫水裝置進行脫水、且壓濾水回流至勻質(zhì) 調(diào)節(jié)池，干污泥外運處置。
[0031] 所述的步驟一中所述的生物質(zhì)除油為:采用蒲絨纖維進行吸油。
[0032] 所述的步驟四中的干污泥給磚瓦廠作制作砌塊的原料。
[0033]所述的蒲絨纖維經(jīng)過吸油處理后，可以經(jīng)過纖維除油后重復(fù)利用。
[0034] 所述的蒲絨纖維的纖維除油的方法，包括以下步驟：
[0035] A、將蒲絨纖維經(jīng)過簡單的機械壓榨；
[0036] B、使用乙醇水溶液和表面活性劑配置油回收溶液；
[0037] C、將經(jīng)機械壓榨的蒲絨纖維放入油回收溶液中，調(diào)節(jié)攪拌速度為280rpm，攪拌 12min；
[0038] D、將蒲絨纖維取出后，經(jīng)清水沖洗并干燥后，即可重復(fù)使用。
[0039] 所述的油回收溶液的重量百分比成分為：
[0040] 水 72%
[0041 ] 表面活性劑3.5%
[0042] 乙醇余量。
[0043]加入蒲絨纖維的量為油回收溶液的12%。
[0044] 實施例2
[0045] 一種噴水織機廢水回收處理工藝，包括除油預(yù)處理、物化處理、物理處理和物化污 泥處理四個步驟：
[0046]步驟一:所述除油預(yù)處理，將來自噴水織機的廢水先經(jīng)格柵過濾大顆粒雜物和纖 維，再采用生物質(zhì)除油，將廢水中的油質(zhì)基本去除；
[0047] 步驟二：所述物化處理，經(jīng)除油預(yù)處理的廢水自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，加入硫酸鋁溶 液，并調(diào)節(jié)廢水pH8.0~8.2，將水中的污染物凝固成大顆粒狀而沉淀；
[0048] 步驟三:所述物理處理，將經(jīng)過物化處理的清水經(jīng)栗提升依次送入多介質(zhì)過濾器、 微濾機和保安過濾機，去除水中的殘留污染物，清水自流入回用清水池，然后用栗提升送入 噴水織機循環(huán)回用；
[0049] 步驟四：所述物化污泥處理，包括物化沉泥、物化浮泥、反沖洗水，其物化污泥經(jīng)收 集后自流入污泥濃縮池，用螺桿栗提升送入污泥脫水裝置進行脫水、且壓濾水回流至勻質(zhì) 調(diào)節(jié)池，干污泥外運處置。
[0050] 所述的步驟一中所述的生物質(zhì)除油為:采用蒲絨纖維進行吸油。
[0051] 所述的步驟四中的干污泥給磚瓦廠作制作砌塊的原料。
[0052]所述的蒲絨纖維經(jīng)過吸油處理后，可以經(jīng)過纖維除油后重復(fù)利用。
[0053]所述的蒲絨纖維的纖維除油的方法，包括以下步驟：
[0054] A、將蒲絨纖維經(jīng)過簡單的機械壓榨；
[0055] B、使用乙醇水溶液和表面活性劑配置油回收溶液；
[0056] C、將經(jīng)機械壓榨的蒲絨纖維放入油回收溶液中，調(diào)節(jié)攪拌速度為250rpm，攪拌 15min；
[0057] D、將蒲絨纖維取出后，經(jīng)清水沖洗并干燥后，即可重復(fù)使用。
[0058] 所述的油回收溶液的重量百分比成分為：
[0059] 水 70%
[0060] 表面活性劑5%
[0061 ] 乙醇余量。
[0062] 加入蒲絨纖維的量為油回收溶液的15%。
[0063] 實施例3
[0064] 一種噴水織機廢水回收處理工藝，包括除油預(yù)處理、物化處理、物理處理和物化污 泥處理四個步驟：
[0065]步驟一:所述除油預(yù)處理，將來自噴水織機的廢水先經(jīng)格柵過濾大顆粒雜物和纖 維，再采用生物質(zhì)除油，將廢水中的油質(zhì)基本去除；
[0066] 步驟二：所述物化處理，經(jīng)除油預(yù)處理的廢水自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，加入硫酸鋁溶 液，并調(diào)節(jié)廢水pH8.0~8.2，將水中的污染物凝固成大顆粒狀而沉淀；
[0067] 步驟三:所述物理處理，將經(jīng)過物化處理的清水經(jīng)栗提升依次送入多介質(zhì)過濾器、 微濾機和保安過濾機，去除水中的殘留污染物，清水自流入回用清水池，然后用栗提升送入 噴水織機循環(huán)回用；
[0068] 步驟四：所述物化污泥處理，包括物化沉泥、物化浮泥、反沖洗水，其物化污泥經(jīng)收 集后自流入污泥濃縮池，用螺桿栗提升送入污泥脫水裝置進行脫水、且壓濾水回流至勻質(zhì) 調(diào)節(jié)池，干污泥外運處置。
[0069] 所述的步驟一中所述的生物質(zhì)除油為:采用蒲絨纖維進行吸油。
[0070] 所述的步驟四中的干污泥給磚瓦廠作制作砌塊的原料。
[0071] 所述的蒲絨纖維經(jīng)過吸油處理后，可以經(jīng)過纖維除油后重復(fù)利用。
[0072] 所述的蒲絨纖維的纖維除油的方法，包括以下步驟：
[0073] A、將蒲絨纖維經(jīng)過簡單的機械壓榨；
[0074] B、使用乙醇水溶液和表面活性劑配置油回收溶液；
[0075] C、將經(jīng)機械壓榨的蒲絨纖維放入油回收溶液中，調(diào)節(jié)攪拌速度為300rpm，攪拌 IOmin;
[0076] D、將蒲絨纖維取出后，經(jīng)清水沖洗并干燥后，即可重復(fù)使用。
[0077] 所述的油回收溶液的重量百分比成分為：
[0078] 水 75%
[0079] 表面活性劑3%
[0080] 乙醇余量。
[0081 ]加入蒲絨纖維的量為油回收溶液的8%。
[0082]對100g蒲絨纖維的油吸附和釋放能力進行檢測，得到如下數(shù)據(jù)：
[0084] 由以上測試數(shù)據(jù)可以知道，蒲絨纖維具備非常好的油吸附和釋放能力。
[0085] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，包括除油預(yù)處理、物化處理、物理處 理和物化污泥處理四個步驟： 步驟一:所述除油預(yù)處理，將來自噴水織機的廢水先經(jīng)格柵過濾大顆粒雜物和纖維，再 采用生物質(zhì)除油； 步驟二:所述物化處理，經(jīng)除油預(yù)處理的廢水自流入勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，加入硫酸鋁溶液，并 調(diào)節(jié)廢水PH8.0~8.2，將水中的污染物凝固成大顆粒狀而沉淀； 步驟三:所述物理處理，將經(jīng)過物化處理的清水經(jīng)栗提升依次送入多介質(zhì)過濾器、微濾 機和保安過濾機，去除水中的殘留污染物，清水自流入回用清水池，然后用栗提升送入噴水 織機循環(huán)回用； 步驟四：所述物化污泥處理，包括物化沉泥、物化浮泥、反沖洗水，其物化污泥經(jīng)收集后 自流入污泥濃縮池，用螺桿栗提升送入污泥脫水裝置進行脫水、且壓濾水回流至勻質(zhì)調(diào)節(jié) 池，干污泥外運處置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，所述的步驟一中所 述的生物質(zhì)除油為:采用蒲絨纖維進行吸油。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，所述的步驟四中的 干污泥給磚瓦廠作制作砌塊的原料。4. 根據(jù)權(quán)利要求2的一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，所述的蒲絨纖維經(jīng) 過吸油處理后，再經(jīng)過纖維除油后重復(fù)利用。5. 根據(jù)權(quán)利要求4的一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，所述的蒲絨纖維的 纖維除油的方法，包括以下步驟:A、將蒲絨纖維經(jīng)過簡單的機械壓榨;B、使用乙醇水溶液和 表面活性劑配置油回收溶液;C、將經(jīng)機械壓榨的蒲絨纖維放入油回收溶液中，調(diào)節(jié)攪拌速 度為250-300rpm，攪拌10-15min;D、將蒲絨纖維取出，經(jīng)清水沖洗并干燥后，即可重復(fù)使用。6. 根據(jù)權(quán)利要求5的一種噴水織機廢水回收處理工藝，其特征在于，所述的油回收溶液 包括以下重量百分比的主要成分： 水 70-75% 表面活性劑3-5% 乙醇余量。
【文檔編號】C02F9/04GK106007055SQ201610383109
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】嚴建民, 沈澤平
【申請人】長興新天龍印染有限公司