一種粉末涂料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末涂料生產(chǎn)線，屬于粉體加工技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機、攪拌機、壓片機和粉末涂料收集設(shè)備，所述拌料機和所述攪拌機之間通過移動料斗傳輸物料，所述移動料斗可安裝在所述攪拌機上進行攪拌，所述壓片機和所述粉末涂料收集設(shè)備之間通過升降料斗傳輸物料。該粉末涂料生產(chǎn)線能夠滿足粉末涂料生產(chǎn)要求。
【專利說明】
一種粉末涂料生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末涂料生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料的制作過程中，對粉體的粉碎、攪拌和混合過程至關(guān)重要，是影響粉末涂料性能成敗的步驟;如能同時進行粉碎、攪拌和混合會大大節(jié)約生產(chǎn)成本，但同時也要保證粉體的混合質(zhì)量;攪拌通常分為一次攪拌和二次攪拌，初次攪拌后，把物料通過料斗運送到攪拌機處，此時攪拌機的攪拌槳向下，攪拌皿與所述料斗卡接，再開始攪拌，二次攪拌同樣要求粉碎、攪拌和混合的質(zhì)量過關(guān);攪拌步驟完成后，對混合好的物料進行熔融壓片和再破碎，以改善物料的團聚性能；之后需要將片狀的涂料碎片進一步粉碎已達到涂裝要求，此時，片狀粉末涂料的的粉碎程度和均勻程度決定了粉末涂料質(zhì)量的好壞，而對粉末涂料以粒徑進行分級則是考慮到不同用途的粉末涂料所適用的粉末粒徑不同，而超細涂料粉末易吸附在粒徑分級設(shè)備上，影響其收集效率。
[0003]上述工藝需要一套生產(chǎn)線以滿足粉末涂料的生產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的，是為了解決上述問題，提供一種能夠滿足粉末涂料生產(chǎn)要求的粉末涂料生產(chǎn)線。
[0005]本實用新型解決上述問題的技術(shù)方案如下:
[0006]—種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機、攪拌機、壓片機和粉末涂料收集設(shè)備，所述拌料機和所述攪拌機之間通過移動料斗傳輸物料，所述移動料斗可安裝在所述攪拌機上進行攪拌，所述壓片機和所述粉末涂料收集設(shè)備之間通過升降料斗傳輸物料;所述拌料機包括攪拌容器，所述攪拌容器上端開口并設(shè)有封蓋，所述攪拌容器下部設(shè)有物料出口 ；所述攪拌容器內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳，所述拌料槳上部設(shè)置有導(dǎo)流部;所述攪拌容器的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部，所述剪切破碎部包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片和連接所述剪切片的連接部;所述拌料槳和所述剪切破碎部分別由第一電機和第二電機帶動運轉(zhuǎn);所述攪拌機包括支架、位于所述支架上部的攪拌部和位于所述支架下方的限位導(dǎo)軌，所述攪拌部包括攪拌皿、設(shè)置在所述攪拌皿凸面上的攪拌電機、位于所述攪拌皿凹面內(nèi)的攪拌槳和設(shè)置在所述攪拌皿兩側(cè)的抱箍，所述攪拌槳由所述攪拌電機帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍與所述攪拌皿兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍的上下位移，所述抱箍用于抱緊所述移動料斗的上部，所述限位導(dǎo)軌用來限制所述移動料斗的下部;所述壓片機依次包括進料部、成片部和粉碎部;所述進料部用于承接所述攪拌機攪拌后的物料，包括進料口、位于所述進料口下方的進料斗、位于所述進料斗下方的物料傳輸裝置以及位于所述物料傳輸裝置出口處的加熱裝置;所述成片部包括位于所述加熱裝置出口下方的壓片輥組以及位于所述壓片輥組下方的傳送帶;所述粉碎部包括位于所述傳送帶末端的粉碎輥;所述粉末涂料收集設(shè)備包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、連接在所述料斗出口處的精粉碎機、連接在所述精粉碎機出口處的粉末分離機、連接在所述粉末分離機后方的粒徑分級設(shè)備、連接在所述粒徑分級設(shè)備出口處的過濾設(shè)備和連接在所述過濾設(shè)備后方的真空栗;所述移動料斗通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗設(shè)置有可升降的儲物斗。
[0007]拌料槳負責(zé)攪拌物料，導(dǎo)流部使得位于所述攪拌容器上部且攪拌槳控制不到的物料隨交辦件流轉(zhuǎn);剪切破碎部負責(zé)破碎物料，使物料細化;二次攪拌時，需要對移動料斗運送過來的一次攪拌粉體進行攪拌，為了配合料斗，故攪拌皿的凹面向下，面向料斗開口，從而實現(xiàn)二次攪拌;所述抱箍用于固定料斗，所述限位導(dǎo)軌用于引入并定位料斗；固態(tài)的物料從進料口進入到進料斗中，經(jīng)攪拌裝置攪拌后再由物料傳輸裝置傳輸?shù)郊訜嵫b置中，被加熱到熔融狀態(tài)的物料流進壓片輥組，被壓延成片狀至傳送帶上，傳送帶上的片狀物料經(jīng)風(fēng)冷機組冷卻后固化，在所述傳送帶尾端被粉碎輥粉碎成碎片，濺射的碎片被防濺射蓋擋住落下被收集。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一電機設(shè)置在所述攪拌容器的一側(cè)，通過皮帶傳送裝置帶動所述攪拌槳轉(zhuǎn)動。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述限位導(dǎo)軌的一端呈喇叭口狀，所述限位導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)輪。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述抱箍可在水平面上以所述液壓缸為中心轉(zhuǎn)動，所述抱箍的兩端設(shè)置有滾輪。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述物料傳輸裝置為螺桿進料器。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加熱裝置包括上下兩片加熱片，所述加熱片內(nèi)設(shè)置有加熱管。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述料斗位于所述精粉碎機的上方，所述料斗的入口處設(shè)置有防濺射蓋;所述精粉碎機內(nèi)部設(shè)置有由電機帶動的粉碎葉片組，所述粉碎葉片組包括上方的預(yù)粉碎葉片和設(shè)置在所述預(yù)粉碎葉片下方的精粉碎葉片，所述精粉碎機的出口位于其一側(cè)面的下方;所述粉末分離機為旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口位于中部，所述旋風(fēng)分離器的上部和下部分別設(shè)置有細粉塵氣流出口和粗粉塵收集口 ；所述粒徑分級設(shè)備為一個箱體，其上部相對的兩個側(cè)面分別開設(shè)有所述粒徑分級設(shè)備的入口和出口，所述粒徑分級設(shè)備的入口和出口之間設(shè)置有若干粒徑分級板，將所述箱體分隔成若干區(qū)間，所述粒徑分級板外設(shè)置有防吸附層，所述防吸附層為聚四氟乙烯薄膜層;所述過濾設(shè)備為布袋過濾器或膜過濾器，所述過濾設(shè)備的下方設(shè)置有超細粉塵收集容器。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述防吸附層將聚四氟乙烯薄膜采用銷釘固定在所述粒徑分級板上，所述聚四氟乙烯薄膜之間通過焊接形成焊接部以包覆所述粒徑分級板。
[0015]真空栗提供吸力，粉末涂料碎片經(jīng)精粉碎機粉碎后進入到旋風(fēng)分離器內(nèi)，較大顆粒、粉碎不完全的涂料碎片在離心力和重力的作用下由粗粉塵收集口被收集，較細的粉末涂料粉塵從細粉塵氣流出口被帶出，流入粒徑分級設(shè)備;在粒徑分級設(shè)備內(nèi)，粉末涂料的粉塵按照粒徑的大小先后掉落到不同的粒徑區(qū)間內(nèi)，其中較大粒徑的顆粒受氣體浮力和沖擊力的影響較小，率先落下，而較小粒徑的顆粒之后落下;流經(jīng)粒徑分級設(shè)備后，仍會有部分極細的粉塵存在于氣流中，由過濾設(shè)備濾除并收集。
[0016]由于粉末涂料的顆粒粒徑較小，以粘附在粒徑分級板上，當(dāng)粒徑分級板上帶有景點是，其粘附效應(yīng)更加明顯，使得在收集粉末涂料時較為不便;聚四氟乙烯作為表面光滑致密的材料，其本身也具有相當(dāng)?shù)慕^緣性，不易吸附粉末涂料顆粒。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述包括框架和安裝于所述框架上的儲物斗，所述框架兩側(cè)的內(nèi)緣處設(shè)置有導(dǎo)軌，所述儲物斗可滑動的安裝在所述導(dǎo)軌上;所述框架上在所儲物斗的對立面安裝有可上下移動的調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿和所述儲物斗之間通過鉸鏈相連接;所述框架上設(shè)置有升降裝置，所述升降裝置位于所述儲物斗和所述調(diào)節(jié)桿之間，并帶動所述調(diào)節(jié)桿上下移動;所述升降裝置上設(shè)置有滑輪，所述鉸鏈套接在所述滑輪上;所述調(diào)節(jié)桿下移時或上移時，所述鉸鏈通過所述滑輪移動，相應(yīng)的，所述儲物斗上移或下移。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降裝置的上方設(shè)置有水平放置的支桿，所述滑輪為兩個，分別位于所述支桿的兩端，所述鉸鏈為兩條，分別套接在所述滑輪上，所述儲物斗的下部設(shè)置有底梁，所述鉸鏈一端連接在所述底梁上，另一端連接在所述調(diào)節(jié)桿上。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0020]①本實用新型所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線步驟精簡、流程簡易、生產(chǎn)周期短；
[0021]②本實用新型所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線破碎、混合效果好，粉末涂料質(zhì)量均一穩(wěn)定；
[0022]③本實用新型所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線能夠?qū)⒎勰┩苛习戳椒旨壱褢?yīng)用到不同場合。
【附圖說明】
[0023]圖1為一種粉末涂料生產(chǎn)線流程結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為摔料機結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖3為拌料機俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為攪拌機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為攪拌機仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為壓片機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為粉末涂料收集設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8為升降料斗結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖中，1-拌料機、11-攪拌容器、111-物料出口、12-封蓋、13-拌料槳、14-導(dǎo)流部、
15-剪切破碎部、151-剪切片、152-連接部、16-第一電機、17-第二電機、18-皮帶傳送裝置、2-攪拌機、21-支架、22-攪拌部、221-攪拌皿、222-攪拌電機、223-攪拌槳、224-抱箍、23-限位導(dǎo)軌、231-導(dǎo)輪、3-壓片機、31-進料部、311-進料口、312-進料斗、313-物料傳輸裝置、314-加熱裝置、32-成片部、321-壓片輥組、322-傳送帶、33-粉碎部、331-粉碎輥、4-粉末涂料收集設(shè)備、41-料斗、411-防濺射蓋、42-精粉碎機、421-預(yù)粉碎葉片、422-精粉碎葉片、43-粉末分離機、431-細粉塵氣流出口、432_粗粉塵收集口、44-粒徑分級設(shè)備、441-粒徑分級板、442-防吸附層、45-過濾設(shè)備、451-超細粉塵收集容器、46-真空栗、5-移動料斗、6-升降料斗、61-框架、611-導(dǎo)軌、612-調(diào)節(jié)桿、613-鉸鏈、614-升降裝置、6141-滑輪、6142-支桿、62-儲物斗、621-底梁。
【具體實施方式】
[0032]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]下面結(jié)合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0034]實施例1:一種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機1、攪拌機2、壓片機3和粉末涂料收集設(shè)備4，所述拌料機I和所述攪拌機2之間通過移動料斗5傳輸物料，所述移動料斗5可安裝在所述攪拌機2上進行攪拌，所述壓片機3和所述粉末涂料收集設(shè)備4之間通過升降料斗6傳輸物料。
[0035]所述拌料機I包括攪拌容器11，所述攪拌容器11上端開口并設(shè)有封蓋12，所述攪拌容器11下部設(shè)有物料出口 111;所述攪拌容器11內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳13，所述拌料槳13上部設(shè)置有導(dǎo)流部14;所述攪拌容器11的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片151和連接所述剪切片151的連接部152;所述拌料槳13和所述剪切破碎部15分別由第一電機16和第二電機17帶動運轉(zhuǎn);所述第一電機16設(shè)置在所述攪拌容器11的一側(cè)，通過皮帶傳送裝置18帶動所述攪拌槳13轉(zhuǎn)動。
[0036]所述攪拌機2包括支架21、位于所述支架21上部的攪拌部22和位于所述支架21下方的限位導(dǎo)軌23，所述攪拌部22包括攪拌皿221、設(shè)置在所述攪拌皿221凸面上的攪拌電機222、位于所述攪拌皿221凹面內(nèi)的攪拌槳223和設(shè)置在所述攪拌皿221兩側(cè)的抱箍224，所述攪拌槳223由所述攪拌電機222帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍224與所述攪拌皿221兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱緊所述移動料斗5的上部，所述限位導(dǎo)軌23用來限制所述移動料斗5的下部。
[0037]所述壓片機3依次包括進料部31、成片部32和粉碎部33;所述進料部31用于承接所述攪拌機2攪拌后的物料，包括進料口 311、位于所述進料口 311下方的進料斗312、位于所述進料斗312下方的物料傳輸裝置313以及位于所述物料傳輸裝置313出口處的加熱裝置314;所述成片部32包括位于所述加熱裝置314出口下方的壓片輥組321以及位于所述壓片輥組321下方的傳送帶322;所述粉碎部33包括位于所述傳送帶322末端的粉碎輥331。
[0038]所述粉末涂料收集設(shè)備4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、連接在所述料斗41出口處的精粉碎機42、連接在所述精粉碎機42出口處的粉末分離機43、連接在所述粉末分離機43后方的粒徑分級設(shè)備44、連接在所述粒徑分級設(shè)備44出口處的過濾設(shè)備45和連接在所述過濾設(shè)備45后方的真空栗46;所述移動料斗5通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗6設(shè)置有可升降的儲物斗62。
[0039]實施例2:—種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機1、攪拌機2、壓片機3和粉末涂料收集設(shè)備4，所述拌料機I和所述攪拌機2之間通過移動料斗5傳輸物料，所述移動料斗5可安裝在所述攪拌機2上進行攪拌，所述壓片機3和所述粉末涂料收集設(shè)備4之間通過升降料斗6傳輸物料。
[0040]所述拌料機I包括攪拌容器11，所述攪拌容器11上端開口并設(shè)有封蓋12，所述攪拌容器11下部設(shè)有物料出口 111;所述攪拌容器11內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳13，所述拌料槳13上部設(shè)置有導(dǎo)流部14;所述攪拌容器11的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片151和連接所述剪切片151的連接部152;所述拌料槳13和所述剪切破碎部15分別由第一電機16和第二電機17帶動運轉(zhuǎn)。
[0041]所述攪拌機2包括支架21、位于所述支架21上部的攪拌部22和位于所述支架21下方的限位導(dǎo)軌23，所述攪拌部22包括攪拌皿221、設(shè)置在所述攪拌皿221凸面上的攪拌電機222、位于所述攪拌皿221凹面內(nèi)的攪拌槳223和設(shè)置在所述攪拌皿221兩側(cè)的抱箍224，所述攪拌槳223由所述攪拌電機222帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍224與所述攪拌皿221兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱緊所述移動料斗5的上部，所述限位導(dǎo)軌23用來限制所述移動料斗5的下部；所述限位導(dǎo)軌23的一端呈喇叭口狀，所述限位導(dǎo)軌23的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)輪231，所述抱箍224可在水平面上以所述液壓缸為中心轉(zhuǎn)動，所述抱箍224的兩端設(shè)置有滾輪。
[0042]所述壓片機3依次包括進料部31、成片部32和粉碎部33;所述進料部31用于承接所述攪拌機2攪拌后的物料，包括進料口 311、位于所述進料口 311下方的進料斗312、位于所述進料斗312下方的物料傳輸裝置313以及位于所述物料傳輸裝置313出口處的加熱裝置314;所述成片部32包括位于所述加熱裝置314出口下方的壓片輥組321以及位于所述壓片輥組321下方的傳送帶322;所述粉碎部33包括位于所述傳送帶322末端的粉碎輥331。
[0043]所述粉末涂料收集設(shè)備4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、連接在所述料斗41出口處的精粉碎機42、連接在所述精粉碎機42出口處的粉末分離機43、連接在所述粉末分離機43后方的粒徑分級設(shè)備44、連接在所述粒徑分級設(shè)備44出口處的過濾設(shè)備45和連接在所述過濾設(shè)備45后方的真空栗46;所述移動料斗5通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗6設(shè)置有可升降的儲物斗62。
[0044]實施例3:—種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機1、攪拌機2、壓片機3和粉末涂料收集設(shè)備4，所述拌料機I和所述攪拌機2之間通過移動料斗5傳輸物料，所述移動料斗5可安裝在所述攪拌機2上進行攪拌，所述壓片機3和所述粉末涂料收集設(shè)備4之間通過升降料斗6傳輸物料。
[0045]所述拌料機I包括攪拌容器11，所述攪拌容器11上端開口并設(shè)有封蓋12，所述攪拌容器11下部設(shè)有物料出口 111;所述攪拌容器11內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳13，所述拌料槳13上部設(shè)置有導(dǎo)流部14;所述攪拌容器11的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片151和連接所述剪切片151的連接部152;所述拌料槳13和所述剪切破碎部15分別由第一電機16和第二電機17帶動運轉(zhuǎn)。
[0046]所述攪拌機2包括支架21、位于所述支架21上部的攪拌部22和位于所述支架21下方的限位導(dǎo)軌23，所述攪拌部22包括攪拌皿221、設(shè)置在所述攪拌皿221凸面上的攪拌電機222、位于所述攪拌皿221凹面內(nèi)的攪拌槳223和設(shè)置在所述攪拌皿221兩側(cè)的抱箍224，所述攪拌槳223由所述攪拌電機222帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍224與所述攪拌皿221兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱緊所述移動料斗5的上部，所述限位導(dǎo)軌23用來限制所述移動料斗5的下部。
[0047]所述壓片機3依次包括進料部31、成片部32和粉碎部33;所述進料部31用于承接所述攪拌機2攪拌后的物料，包括進料口 311、位于所述進料口 311下方的進料斗312、位于所述進料斗312下方的物料傳輸裝置313以及位于所述物料傳輸裝置313出口處的加熱裝置314;所述成片部32包括位于所述加熱裝置314出口下方的壓片輥組321以及位于所述壓片輥組321下方的傳送帶322;所述粉碎部33包括位于所述傳送帶322末端的粉碎輥331;所述物料傳輸裝置313為螺桿進料器，所述加熱裝置314包括上下兩片加熱片，所述加熱片內(nèi)設(shè)置有加熱管。
[0048]所述粉末涂料收集設(shè)備4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、連接在所述料斗41出口處的精粉碎機42、連接在所述精粉碎機42出口處的粉末分離機43、連接在所述粉末分離機43后方的粒徑分級設(shè)備44、連接在所述粒徑分級設(shè)備44出口處的過濾設(shè)備45和連接在所述過濾設(shè)備45后方的真空栗46;所述移動料斗5通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗6設(shè)置有可升降的儲物斗62。
[0049]所述升降料都6包括框架61和安裝于所述框架61上的儲物斗62，所述框架61兩側(cè)的內(nèi)緣處設(shè)置有導(dǎo)軌611，所述儲物斗62可滑動的安裝在所述導(dǎo)軌611上;所述框架61上在所儲物斗62的對立面安裝有可上下移動的調(diào)節(jié)桿612，所述調(diào)節(jié)桿612和所述儲物斗62之間通過鉸鏈613相連接;所述框架61上設(shè)置有升降裝置614，所述升降裝置614位于所述儲物斗62和所述調(diào)節(jié)桿612之間，并帶動所述調(diào)節(jié)桿612上下移動;所述升降裝置614上設(shè)置有滑輪6141，所述鉸鏈613套接在所述滑輪6141上;所述調(diào)節(jié)桿612下移時或上移時，所述鉸鏈613通過所述滑輪6141移動，相應(yīng)的，所述儲物斗62上移或下移;所述升降裝置614的上方設(shè)置有水平放置的支桿6142，所述滑輪6141為兩個，分別位于所述支桿6142的兩端，所述鉸鏈613為兩條，分別套接在所述滑輪6141上，所述儲物斗62的下部設(shè)置有底梁621，所述鉸鏈613—端連接在所述底梁621上，另一端連接在所述調(diào)節(jié)桿612上。
[0050]實施例4:一種粉末涂料生產(chǎn)線，依次包括拌料機1、攪拌機2、壓片機3和粉末涂料收集設(shè)備4，所述拌料機I和所述攪拌機2之間通過移動料斗5傳輸物料，所述移動料斗5可安裝在所述攪拌機2上進行攪拌，所述壓片機3和所述粉末涂料收集設(shè)備4之間通過升降料斗6傳輸物料。
[0051]所述拌料機I包括攪拌容器11，所述攪拌容器11上端開口并設(shè)有封蓋12，所述攪拌容器11下部設(shè)有物料出口 111;所述攪拌容器11內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳13，所述拌料槳13上部設(shè)置有導(dǎo)流部14;所述攪拌容器11的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部15，所述剪切破碎部15包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片151和連接所述剪切片151的連接部152;所述拌料槳13和所述剪切破碎部15分別由第一電機16和第二電機17帶動運轉(zhuǎn)。
[0052]所述攪拌機2包括支架21、位于所述支架21上部的攪拌部22和位于所述支架21下方的限位導(dǎo)軌23，所述攪拌部22包括攪拌皿221、設(shè)置在所述攪拌皿221凸面上的攪拌電機222、位于所述攪拌皿221凹面內(nèi)的攪拌槳223和設(shè)置在所述攪拌皿221兩側(cè)的抱箍224，所述攪拌槳223由所述攪拌電機222帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍224與所述攪拌皿221兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍224的上下位移，所述抱箍224用于抱緊所述移動料斗5的上部，所述限位導(dǎo)軌23用來限制所述移動料斗5的下部。
[0053]所述壓片機3依次包括進料部31、成片部32和粉碎部33;所述進料部31用于承接所述攪拌機2攪拌后的物料，包括進料口 311、位于所述進料口 311下方的進料斗312、位于所述進料斗312下方的物料傳輸裝置313以及位于所述物料傳輸裝置313出口處的加熱裝置314;所述成片部32包括位于所述加熱裝置314出口下方的壓片輥組321以及位于所述壓片輥組321下方的傳送帶322;所述粉碎部33包括位于所述傳送帶322末端的粉碎輥331。
[0054]所述粉末涂料收集設(shè)備4包括用于接收粉末涂料碎片的料斗41、連接在所述料斗41出口處的精粉碎機42、連接在所述精粉碎機42出口處的粉末分離機43、連接在所述粉末分離機43后方的粒徑分級設(shè)備44、連接在所述粒徑分級設(shè)備44出口處的過濾設(shè)備45和連接在所述過濾設(shè)備45后方的真空栗46;所述移動料斗5通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗6設(shè)置有可升降的儲物斗62;所述料斗41位于所述精粉碎機42的上方，所述料斗41的入口處設(shè)置有防濺射蓋411;所述精粉碎機42內(nèi)部設(shè)置有由電機帶動的粉碎葉片組，所述粉碎葉片組包括上方的預(yù)粉碎葉片421和設(shè)置在所述預(yù)粉碎葉片421下方的精粉碎葉片422，所述精粉碎機42的出口位于其一側(cè)面的下方;所述粉末分離機43為旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口位于中部，所述旋風(fēng)分離器的上部和下部分別設(shè)置有細粉塵氣流出口431和粗粉塵收集口 432;所述粒徑分級設(shè)備44為一個箱體，其上部相對的兩個側(cè)面分別開設(shè)有所述粒徑分級設(shè)備44的入口和出口，所述粒徑分級設(shè)備44的入口和出口之間設(shè)置有若干粒徑分級板441，將所述箱體分隔成若干區(qū)間，所述粒徑分級板外設(shè)置有防吸附層442，所述防吸附層442為聚四氟乙烯薄膜層;所述過濾設(shè)備45為布袋過濾器或膜過濾器，所述過濾設(shè)備45的下方設(shè)置有超細粉塵收集容器451，所述防吸附層442將聚四氟乙烯薄膜采用銷釘固定在所述粒徑分級板441上，所述聚四氟乙烯薄膜之間通過焊接形成焊接部以包覆所述粒徑分級板441。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:依次包括拌料機(I)、攪拌機(2)、壓片機(3)和粉末涂料收集設(shè)備(4)，所述拌料機(I)和所述攪拌機(2)之間通過移動料斗(5)傳輸物料，所述移動料斗(5)可安裝在所述攪拌機(2)上進行攪拌，所述壓片機(3)和所述粉末涂料收集設(shè)備(4)之間通過升降料斗(6)傳輸物料;所述拌料機(I)包括攪拌容器(11)，所述攪拌容器(11)上端開口并設(shè)有封蓋(12)，所述攪拌容器(11)下部設(shè)有物料出口( 111);所述攪拌容器(11)內(nèi)部設(shè)置有葉輪狀的拌料槳(13)，所述拌料槳(13)上部設(shè)置有導(dǎo)流部(14);所述攪拌容器(11)的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)置有剪切破碎部(15)，所述剪切破碎部(15)包括若干可轉(zhuǎn)動的剪切片(151)和連接所述剪切片(151)的連接部(152 );所述拌料槳(13 )和所述剪切破碎部(15)分別由第一電機(16)和第二電機(17)帶動運轉(zhuǎn);所述攪拌機(2)包括支架(21)、位于所述支架(21)上部的攪拌部(22)和位于所述支架(21)下方的限位導(dǎo)軌(23)，所述攪拌部(22)包括攪拌皿(221)、設(shè)置在所述攪拌皿(221)凸面上的攪拌電機(222)、位于所述攪拌皿(221)凹面內(nèi)的攪拌槳(223)和設(shè)置在所述攪拌皿(221)兩側(cè)的抱箍(224)，所述攪拌槳(223)由所述攪拌電機(222)帶動運轉(zhuǎn)，所述抱箍(224)與所述攪拌皿(221)兩端可上下移動的連接，并通過液壓缸控制所述抱箍(224)的上下位移，所述抱箍(224)用于抱緊所述移動料斗(5)的上部，所述限位導(dǎo)軌(23)用來限制所述移動料斗(5)的下部;所述壓片機(3)依次包括進料部(31)、成片部(32)和粉碎部(33);所述進料部(31)用于承接所述攪拌機(2)攪拌后的物料，包括進料口( 311)、位于所述進料口( 311)下方的進料斗(312)、位于所述進料斗(312)下方的物料傳輸裝置(313)以及位于所述物料傳輸裝置(313)出口處的加熱裝置(314);所述成片部(32)包括位于所述加熱裝置(314)出口下方的壓片輥組(321)以及位于所述壓片輥組(321)下方的傳送帶(322);所述粉碎部(33)包括位于所述傳送帶(322)末端的粉碎輥(331);所述粉末涂料收集設(shè)備(4)包括用于接收粉末涂料碎片的料斗(41)、連接在所述料斗(41)出口處的精粉碎機(42)、連接在所述精粉碎機(42)出口處的粉末分離機(43)、連接在所述粉末分離機(43)后方的粒徑分級設(shè)備(44)、連接在所述粒徑分級設(shè)備(44)出口處的過濾設(shè)備(45)和連接在所述過濾設(shè)備(45)后方的真空栗(46);所述移動料斗(5)通過其底部的輪子在地面上移動;所述升降料斗(6)設(shè)置有可升降的儲物斗(62)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一電機(16)設(shè)置在所述攪拌容器(11)的一側(cè)，通過皮帶傳送裝置(18)帶動所述拌料槳(13)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述限位導(dǎo)軌(23)的一端呈喇叭口狀，所述限位導(dǎo)軌(23)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干導(dǎo)輪(231)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述抱箍(224)可在水平面上以所述液壓缸為中心轉(zhuǎn)動，所述抱箍(224 )的兩端設(shè)置有滾輪。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述物料傳輸裝置(313)為螺桿進料器。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述加熱裝置(314)包括上下兩片加熱片，所述加熱片內(nèi)設(shè)置有加熱管。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述料斗(41)位于所述精粉碎機(42)的上方，所述料斗(41)的入口處設(shè)置有防濺射蓋(411);所述精粉碎機(42)內(nèi)部設(shè)置有由電機帶動的粉碎葉片組，所述粉碎葉片組包括上方的預(yù)粉碎葉片(421)和設(shè)置在所述預(yù)粉碎葉片(421)下方的精粉碎葉片(422)，所述精粉碎機(42)的出口位于其一側(cè)面的下方;所述粉末分離機(43)為旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的入口位于中部，所述旋風(fēng)分離器的上部和下部分別設(shè)置有細粉塵氣流出口(431)和粗粉塵收集口(432);所述粒徑分級設(shè)備(44)為一個箱體，其上部相對的兩個側(cè)面分別開設(shè)有所述粒徑分級設(shè)備(44)的入口和出口，所述粒徑分級設(shè)備(44)的入口和出口之間設(shè)置有若干粒徑分級板(441)，將所述箱體分隔成若干區(qū)間，所述粒徑分級板外設(shè)置有防吸附層(442)，所述防吸附層(442)為聚四氟乙烯薄膜層;所述過濾設(shè)備(45)為布袋過濾器或膜過濾器，所述過濾設(shè)備(45)的下方設(shè)置有超細粉塵收集容器(451)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述防吸附層(442)將聚四氟乙烯薄膜采用銷釘固定在所述粒徑分級板(441)上，所述聚四氟乙烯薄膜之間通過焊接形成焊接部以包覆所述粒徑分級板(441)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述升降料斗(6)包括框架(61)和安裝于所述框架(61)上的儲物斗(62)，所述框架(61)兩側(cè)的內(nèi)緣處設(shè)置有導(dǎo)軌(611)，所述儲物斗(62)可滑動的安裝在所述導(dǎo)軌(611)上；所述框架(61)上在所儲物斗(62)的對立面安裝有可上下移動的調(diào)節(jié)桿(612)，所述調(diào)節(jié)桿(612)和所述儲物斗(62)之間通過鉸鏈(613)相連接;所述框架(61)上設(shè)置有升降裝置(614)，所述升降裝置(614)位于所述儲物斗(62)和所述調(diào)節(jié)桿(612)之間，并帶動所述調(diào)節(jié)桿(612)上下移動;所述升降裝置(614)上設(shè)置有滑輪(6141)，所述鉸鏈(613)套接在所述滑輪(6141)上;所述調(diào)節(jié)桿(612)下移時或上移時，所述鉸鏈(613)通過所述滑輪(6141)移動，相應(yīng)的，所述儲物斗(62)上移或下移。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種粉末涂料生產(chǎn)線，其特征在于:所述升降裝置(614)的上方設(shè)置有水平放置的支桿(6142)，所述滑輪(6141)為兩個，分別位于所述支桿(6142)的兩端，所述鉸鏈(613)為兩條，分別套接在所述滑輪(6141)上，所述儲物斗(62)的下部設(shè)置有底梁(621)，所述鉸鏈(613)—端連接在所述底梁(621)上，另一端連接在所述調(diào)節(jié)桿(612)上。
【文檔編號】B30B15/30GK205473529SQ201620149645
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月29日
【發(fā)明人】李宏偉, 寧朝華, 廖葉根, 燕寧, 張興, 陳之江, 丁進海, 張作啟, 李嘉誠
【申請人】德清縣金秋塑粉有限公司