一種石材防護(hù)劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石材防護(hù)劑，包括1:1.5~4的有效成分與溶劑，所述有效成分由以下按重量份計(jì)的原料制成：羥基硅油90-110份，氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份，有機(jī)堿催化劑0.1-0.5份，乙烯基硅烷5-10份，辛基硅烷5-10份，終止劑0.1-0.5份。本發(fā)明還公開(kāi)了一種石材防護(hù)劑的制備方法。采用本發(fā)明，具有配方原料成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)副產(chǎn)物，不污染環(huán)境，物化性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛和使用方便的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種石材防護(hù)劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石材防護(hù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石材防護(hù)劑，同時(shí)本發(fā)明還涉及一種石材防護(hù)劑的其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]石材作為最常用的建筑材料之一，廣泛運(yùn)用于各種建筑中，但在日照、風(fēng)化和水蝕等自然因素的作用，石材會(huì)發(fā)生病變、分解和碎裂，影響石材外觀，尤其是用于裝飾石材的飾面色彩。尤其隨著工業(yè)發(fā)展，如今國(guó)內(nèi)部分地區(qū)出現(xiàn)較為嚴(yán)重的酸雨現(xiàn)象，加劇石材浸蝕的程度。為此，現(xiàn)有技術(shù)利用石材防護(hù)劑涂覆在石材表面，限制石材與污染源的接觸，以達(dá)到防水，防油，耐酸堿等目的。石材表面防護(hù)劑的種類很多，分類法不盡相同，按材料物性可分為:無(wú)機(jī)表面防護(hù)劑和有機(jī)表面防護(hù)劑；按防護(hù)方式可分為:半永久性防護(hù)(如石蠟、硅油等)和永久性防護(hù)(如樹(shù)脂涂料)；按作用機(jī)制可分為:表面成膜型和滲透固結(jié)型；按用途可分為:表面防護(hù)劑、底面防護(hù)劑等。
[0003]中國(guó)專利CN1539898A公開(kāi)一種納米石材表面防護(hù)功能劑及防水防污抗菌石材的制備方法，石材表面防護(hù)功能劑由抗菌劑和表面防護(hù)劑構(gòu)成，其中表面防護(hù)劑是含鈦酸四異丙醋偶聯(lián)劑的石油性甲基含氫硅油。但表面防護(hù)劑原料成本較高，使用不便，不利于廣泛推廣使用。
[0004]中國(guó)專利CN102731142A公開(kāi)一種新型石材浸泡式防護(hù)的防護(hù)劑及配制方法，可使防護(hù)無(wú)缺漏，飽和，提高防護(hù)效果和延長(zhǎng)使用壽命，具有較高的經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。但配方中含有苯類有機(jī)物，具有毒副作用，長(zhǎng)期使用將會(huì)影響人體健康。
[0005]現(xiàn)有的石材防護(hù)劑由于生產(chǎn)成本高、使用不便和具有毒副作用等原因，亟需提供一種石材防護(hù)劑可克服上 述諸多缺陷和不足，具有配方原料成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，無(wú)副產(chǎn)物，不污染環(huán)境，物化性能優(yōu)良，應(yīng)用范圍廣泛和使用方便的特點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種石材防護(hù)劑，具有防污性能優(yōu)異，施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種石材防護(hù)劑，包括1:1.5~4的有效成分與溶劑，所述有效成分由以下按重量份計(jì)的原料制成:
羥基硅油90-110份；
氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份；
有機(jī)堿催化劑0.1-0.5份；
乙烯基硅烷5-10份；
辛基硅烷5-10份；
終止劑0.1-0.5份。
[0008]作為上述方案 的改進(jìn)，所述溶劑由以下按重量份計(jì)的原料制成:醋酸丁酯85-260份；
正丁醇70-240份；
表面活性劑1-5份。
[0009]作為上述方案的改進(jìn)，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、氨基甲基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、氣乙基氣丙基甲基硅烷中的一種或組合；
所述乙烯基硅烷為乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二甲氧基硅烷中的一種或組合；
所述辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷中的一種或組合。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述有機(jī)堿催化劑為鉀催化劑或四甲基氫氧化胺中的一種。
[0011]作為上述方案的改進(jìn)，所述鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含0.?%的氫氧化鉀。
[0012]相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種石材防護(hù)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
以重量份計(jì)將羥基硅油90-110份、氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份、有機(jī)堿催化劑0.1-0.5份投入反應(yīng)釜中，在90°C -110°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基硅烷5-10份、辛基硅烷5-10份，在80°C -90°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑0.1-0.5份直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分；
將有效成分冷卻至室溫后 加入溶劑，配成有效成份為20-40%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、氨基甲基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、氣乙基氣丙基甲基硅烷中的一種或組合；
所述乙烯基硅烷為乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二甲氧基硅烷中的一種或組合；
所述辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷中的一種或組合。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述有機(jī)堿催化劑為鉀催化劑或四甲基氫氧化胺中的一種。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含0.?%的氫氧化鉀。
[0016]作為上述 方案的改進(jìn)，所述溶劑由以下按重量份計(jì)的原料制成:
醋酸丁酯85-260份；
正丁醇70-240份；
表面活性劑1-5份。
[0017]實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果:
本發(fā)明所述石材防護(hù)劑通過(guò)輥涂、刷涂、噴涂或浸泡等方式涂覆在石材表面，滲透至石材微孔或裂縫中，在石材的表層和內(nèi)部微孔表層形成保護(hù)膜，克服現(xiàn)有技術(shù)如石蠟防護(hù)劑在石材表面形成致密的保護(hù)膜導(dǎo)致堵塞石材微孔的缺點(diǎn)，確保石材的透氣性。
[0018]另外，由于本發(fā)明石材防護(hù)劑引入乙烯基和辛基官能團(tuán)，有利于提高防水和防油污的性能，加上有機(jī)硅的作用使本 防護(hù)劑具有良好的耐酸堿、防粘貼等特點(diǎn)。而且本防護(hù)劑不含現(xiàn)有類似防護(hù)劑中的苯類有機(jī)物，無(wú)毒副作用，不會(huì)產(chǎn)生有損人體健康的有毒氣體，可適用于裝飾石材的飾面。
[0019]再者，本發(fā)明石材防護(hù)劑只需涂刷一遍即可起防護(hù)效果，使用方便；應(yīng)用范圍廣，可適用于各類石材如大理石、花崗巖、砂巖、人造石和混凝土制品等。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種石材防護(hù)劑制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0022]本發(fā)明提供一種石材防護(hù)劑，包括1:1.5^4的有效成分與溶劑，所述有效成分由以下按重量份計(jì)的原料制成:
羥基硅油90-110份；
氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份；
有機(jī)堿催化劑0.1-0.5份；
乙烯基硅烷5-10份；
辛基硅烷5-10份；
終止劑0.1-0.5份。
[0023]所述溶劑由以下按重量份計(jì)的原料制成:
醋酸丁酯85-260份；
正丁醇70-240份；
表面活性劑1-5份。
[0024]優(yōu)選地，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、氨基甲基硅烷、氨乙基氨丙基硅烷、氨乙基氣丙基甲基硅烷中的一種或組合；
所述乙烯基硅烷為乙烯基二乙氧基硅烷或乙烯基二甲氧基硅烷中的一種或組合；
所述辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷中的一種或組合。
[0025]優(yōu)選地，所述有機(jī)堿催化劑為鉀催化劑或四甲基氫氧化胺中的一種。
[0026]優(yōu)選地，所述鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含ο.ι%的氫氧化鉀。
[0027]需要說(shuō)明的是，本發(fā)明終止劑為酸性試劑，可與所述有機(jī)堿催化劑反應(yīng)，除去剩余有機(jī)堿催化劑，從而終止有效成分的生成反應(yīng)。所述終止劑可為鹽酸、硫酸、醋酸、草酸中的一種。
[0028]本發(fā)明所述石材防護(hù)劑的表面活性劑采用陰離子型的琥珀酸鈉鹽，例如琥珀酸二異辛酯磺酸鈉，琥珀酸二異構(gòu)烷基酯磺酸鈉等。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明提供一種石材防護(hù)劑制備方法，包括以下步驟:
SlOO將羥基硅油、氨基硅 烷偶聯(lián)劑、有機(jī)堿催化劑投入反應(yīng)釜中，在90°C -110°c溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物。
[0030]羥基硅油和氨基硅烷偶聯(lián)劑在有機(jī)堿催化劑的催化作用下，反應(yīng)生成中間產(chǎn)物氨基硅油，為下一步反應(yīng)作預(yù)處理。[0031]需要說(shuō)明的是，所述氣基硅烷偶聯(lián)劑為氣基硅烷、氣基甲基硅烷、氣乙基氣丙基娃燒、氣乙基氣丙基甲基硅烷中的一種。
[0032]有機(jī)堿催化劑為鉀催化劑或四甲基氫氧化胺中的一種，而鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含0.?%的氫氧化鉀。
[0033]SlOl向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基硅烷5-10份、辛基硅烷5-10份，在80°C-90°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑0.1-0.5份直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分。
[0034]乙烯基硅烷和辛基硅烷加入反應(yīng)釜后，與中間產(chǎn)物氨基硅油反應(yīng)生成氨基嵌段、兩端由乙烯基和辛基封端的長(zhǎng)鏈有機(jī)硅烷，該產(chǎn)物即為本發(fā)明所述石材防護(hù)劑的有效成分。
[0035]國(guó)內(nèi)石材防護(hù)普遍采用打蠟的方法來(lái)保護(hù)石材，然而采用石蠟防護(hù)劑并不是一種合理有效的保護(hù)方法。因?yàn)橄炇且环N不透氣的密封保護(hù)性材料，當(dāng)其覆蓋在石材表面后，石材原有的毛細(xì)孔及細(xì)紋均被阻塞，雖然外界的水和濕氣不能進(jìn)入石材內(nèi)部，可在一定程度上防止污染，但石材內(nèi)部和來(lái)自石材下方的濕氣由于密封臘的影響，也無(wú)法向外散發(fā)，水氣長(zhǎng)期積存在石材內(nèi)部，致使石材發(fā)生病變；并且若想進(jìn)行防護(hù)工程時(shí)，已存在于石材表面的蠟反而是防護(hù)劑滲入石材內(nèi)部最大的障礙，而導(dǎo)致防護(hù)層僅停留于蠟層表面而無(wú)法進(jìn)行石材表面以下的防護(hù)功能，其可能發(fā)生防護(hù)失敗及使后續(xù)病變發(fā)生的危險(xiǎn)大增，縮短石材壽命O
[0036]而本發(fā)明所述石材防護(hù)劑涂覆在石材表面后，本防護(hù)劑滲透至石材微孔或裂縫中，在石材的表層和內(nèi)部微孔表層形成保護(hù)膜，從而達(dá)到防污、防水、防油等的目的。既能出色防污，又不影響石材的透氣性，可以避免石材內(nèi)部濕氣滯留而造成的石材病變；灰塵和污染只能浮于石材表面，便于清洗。
[0037]有效成分長(zhǎng)鏈 有機(jī)硅烷中的氨基可與石材使本防護(hù)劑附著于石材上，不易發(fā)生保護(hù)膜剝落，而官能團(tuán)乙烯基和辛基的引入，不僅增強(qiáng)本防護(hù)劑的疏水性，還提高防油污的性能，加上有機(jī)硅的作用使本防護(hù)劑具有良好的耐酸堿、防粘貼等特點(diǎn)。而且本防護(hù)劑不含現(xiàn)有類似防護(hù)劑中的苯類有機(jī)物，無(wú)毒副作用，不會(huì)產(chǎn)生有損人體健康的有毒氣體，可適用于裝飾石材的飾面。
[0038]其中，步驟SlOO和SlOl按重量份計(jì)原料包括如下:
羥基硅油90-110份；
氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份；
有機(jī)堿催化劑0.1-0.5份；
乙烯基硅烷5-10份；
辛基硅烷5-10份；
終止劑0.1-0.5份。
[0039]優(yōu)選地，步驟SlOO和SlOl按重量份計(jì)原料包括如下:
羥基硅油95-100份；
氨基硅烷偶聯(lián)劑7-9份； 有機(jī)堿催化劑0.2-0.3份；
乙烯基硅烷5-8份；辛基硅烷6-8份；
終止劑0.2-0.3份。
[0040]S102將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為20-40%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0041]所述溶劑按重量份計(jì)包括如下原料:
醋酸丁酯85-260份；
正丁醇70-240份；
表面活性劑1-5份。
[0042]其中，所述溶劑由醋酸丁酯、正丁醇和表面活性劑按配比直接混合配制而成。
[0043]通過(guò)將有效成分試劑與溶劑按比例混合配置成的石材防護(hù)劑，采用輥涂、刷涂、噴涂或浸泡等方式涂覆在石材表面，風(fēng)干30-60min即可，本發(fā)明石材防護(hù)劑只需涂刷一遍即可起防護(hù)效果，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)多次分次涂刷，更方便使用。本發(fā)明石材防護(hù)劑應(yīng)用范圍廣，可適用于各類石材如大理石、花崗巖、砂巖、人造石和混凝土制品等。
[0044]下面以具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0045]實(shí)施例1 (O配方:
A、有效成分按重量份計(jì)原 料包括如下:
羥基硅油100份；
氨基硅烷8份；
鉀催化劑0.2份；
乙烯基三乙氧基硅烷7份；
辛基三乙氧基硅烷8份；
終止劑0.2份。
[0046]B、溶劑按重量份計(jì)包括如下:
醋酸丁酯150份；
正丁醇220份；
表面活性劑1份。
[0047](2)制備方法:
以重量份計(jì)將羥基硅油100份、氨基硅烷8份、鉀催化劑0.2份投入反應(yīng)釜中，在100°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷?份、辛基三乙氧基硅烷8份，在85°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分；
按配比直接混合醋酸丁酯、正丁醇和表面活性劑制成溶劑；
將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為25%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0048]實(shí)施例2
(O配方:
A、有效成分按重量份計(jì)原料包括如下: 羥基硅油95份；氣基甲基硅烷10份；
四甲基氫氧化胺0.4份；
乙烯基二甲氧基硅烷6份；
辛基三甲氧基硅烷6份；
終止劑0.2份。
[0049]B、溶劑按重量份計(jì)包括如下:
醋酸丁酯90份；
正丁醇180份；
表面活性劑4份。
[0050](2)制備方法:
以重量份計(jì)將羥基硅油95份、氨基甲基硅烷10份、四甲基氫氧化胺0.4份投入反應(yīng)釜中，在110°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基三甲氧基硅烷6份、辛基三甲氧基硅烷6份，在90°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分；
按配比直接混合醋酸丁酯、正丁醇和表面活性劑制成溶劑；
將有效成分冷卻至室溫后 加入溶劑，配成有效成份為30%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0051]實(shí)施例3
(O配方:
A、有效成分按重量份計(jì)原料包括如下:
羥基硅油92份；
氨乙基氨丙基硅烷5份；
鉀催化劑0.3份；
乙烯基三乙氧基硅烷8份；
辛基三乙氧基硅烷9份；
終止劑0.3份。
[0052]B、溶劑按重量份計(jì)包括如下:
醋酸丁酯90份；
正丁醇80份；
表面活性劑2份。
[0053](2)制備方法:
以重量份計(jì)將羥基硅油92份、氨乙基氨丙基硅烷5份、鉀催化劑0.3份投入反應(yīng)釜中，在98°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷8份、辛基三乙氧基硅烷9份，在87°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分；
按配比直接混合醋酸丁酯、正丁醇和表面活性劑制成溶劑；
將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為40%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0054]實(shí)施例4(O配方:
A、有效成分按重量份計(jì)原料包括如下:
羥基硅油96份；
氣乙基氣丙基甲基硅烷8份；
四甲基氫氧化胺0.1份；
乙烯基三乙氧基硅烷9份；
辛基三乙氧基硅烷7份；
終止劑0.3份。
[0055]B、溶劑按重量份計(jì)包括如下:
醋酸丁酯120份；
正丁醇100份；
表面活性劑3份。
[0056](2)制備方法:
以重量份計(jì)將羥基硅油96份、氨乙基氨丙基甲基硅烷8份、四甲基氫氧化胺0.1份投入反應(yīng)釜中，在95°C溫度條 件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基三乙氧基硅烷9份、辛基三乙氧基硅烷7份，在82°C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分；
按配比直接混合醋酸丁酯、正丁醇和表面活性劑制成溶劑；
將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為35%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0057]實(shí)施例5
(O配方:
A、有效成分按重量份計(jì)原料包括如下:
羥基硅油105份；
氨基硅烷6份；
四甲基氫氧化胺0.3份；
乙烯基二甲氧基硅烷8份；
辛基三甲氧基硅烷7份；
終止劑0.3份。
[0058]B、溶劑按重量份計(jì)包括如下:
醋酸丁酯190份；
正丁醇77份；
表面活性劑2份。
[0059](2)制備方法:
以重量份計(jì)將羥基硅油105份、氨基硅烷6份、四甲基氫氧化胺0.3份投入反應(yīng)釜中，在102°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；
向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基三甲氧基硅烷8份、辛基三甲氧基硅烷7份，在88 °C溫度條件下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成分； 按配比直接混合醋酸丁酯、正丁醇 和表面活性劑制成溶劑；將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為32%含量的溶液即為石材防護(hù)劑。
[0060]上述實(shí)施例1-5制得有效成分為30%的石材防護(hù)劑分別涂覆于G3503天然花崗石上，以JC/T973-2005《建筑裝飾用天然石材防護(hù)劑》標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)實(shí)施例1_5石材防護(hù)劑性能，發(fā)現(xiàn)實(shí)施例1-5石材防護(hù)劑皆具有良好的防水性、耐污染性、耐酸堿性、耐紫外線老化性和穩(wěn)定性，詳見(jiàn)下表:
【權(quán)利要求】
1.一種石材防護(hù)劑，其特征在于，包括1:1. 5^4的有效成分與溶劑，所述有效成分由以 下按重量份計(jì)的原料制成：90-110 份；5-10 份；0. 1-0. 5 份；5-10 份；5-10 份；0. 1-0. 5 份。
2.如權(quán)利要求1所述石材防護(hù)劑，其特征在于，所述溶劑由以下按重量份計(jì)的原料制成醋酸丁酯85-260份；正丁醇70-240份；表面活性劑1-5份。
3.如權(quán)利要求1所述石材防護(hù)劑，其特征在于，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、氨基 甲基娃燒、氣乙基氣丙基娃燒、氣乙基氣丙基甲基娃燒中的一種或組合；所述乙稀基娃燒為乙稀基二乙氧基娃燒或乙稀基二甲氧基娃燒中的一種或組合；所述辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷中的一種或組合。
4.如權(quán)利要求1所述石材防護(hù)劑，其特征在于，所述有機(jī)堿催化劑為鉀催化劑或四甲 基氫氧化胺中的一種。
5.如權(quán)利要求4所述石材防護(hù)劑，其特征在于，所述鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油 在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含0. f 1%的氫氧化鉀。
6.一種如權(quán)利要求1所述石材防護(hù)劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：以重量份計(jì)將羥基硅油90-110份、氨基硅烷偶聯(lián)劑5-10份、有機(jī)堿催化劑0. 1-0. 5份 投入反應(yīng)釜中，在90°C -110°C溫度條件下加熱攪拌6小時(shí)，得到中間產(chǎn)物；向所述反應(yīng)釜中加入乙烯基硅烷5-10份、辛基硅烷5-10份，在80°C -90°C溫度條件 下繼續(xù)加熱攪拌2小時(shí)后，加入終止劑0. 1-0. 5份直至中和，得到所述石材防護(hù)劑的有效成 分；將有效成分冷卻至室溫后加入溶劑，配成有效成份為20-40%含量的溶液即為石材防 護(hù)劑。
7.如權(quán)利要求6所述石材防護(hù)劑的制備方法，其特征在于，所述氨基硅烷偶聯(lián)劑為氨 基娃燒、氣基甲基娃燒、氣乙基氣丙基娃燒、氣乙基氣丙基甲基娃燒中的一種或組合；所述乙稀基娃燒為乙稀基二乙氧基娃燒或乙稀基二甲氧基娃燒中的一種或組合；所述辛基硅烷為辛基三乙氧基硅烷或辛基三甲氧基硅烷中的一種或組合。
8.如權(quán)利要求6所述石材防護(hù)劑的制備方法，其特征在于，所述有機(jī)堿催化劑為鉀催 化劑或四甲基氫氧化胺中的一種。
9.如權(quán)利要求8所述石材防護(hù)劑，其特征在于，所述鉀催化劑由氫氧化鉀與含氫硅油 在11(T125°C下攪拌加熱30min制成，所述鉀催化劑中含0. f 1%的氫氧化鉀。
10.如權(quán)利要求6所述石材防護(hù)劑的制備方法，其特征在于，所述溶劑由以下按重量份 計(jì)的原料制成：羥基硅油 氣基娃燒偶聯(lián)劑 有機(jī)堿催化劑 乙稀基娃燒 辛基硅烷 終止劑醋酸丁酯85-260份；正丁醇70-240份；表面活性劑 1-5份。
【文檔編號(hào)】C04B41/49GK103881572SQ201410084628
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】戚城 申請(qǐng)人:戚城