本發(fā)明屬于高溫鋼才表面防銹處理領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫玻纖制品以及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前大多數(shù)的冶金、電力、石油、化工、制藥、煤礦、鐵路、港口等鋼材應(yīng)用場合中都會存在鋼材表面腐蝕問題，尤其是煙筒等高溫場合的防腐問題尤其突出。煙筒的溫度由于煙氣等氣體流過維持在100-800℃，此種高溫鹽加快鋼材表面的侵蝕。
現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)存在一些水性帶銹防腐涂料，但存在以下缺點(diǎn)：在涂抹現(xiàn)有帶銹防腐涂料之前，必須把舊漆膜清除干凈，不然會嚴(yán)重影響成膜質(zhì)量；現(xiàn)有帶銹防腐涂料對銹蝕層的滲透性不好，銹蝕層吞噬厚度不超過100um，并且易脆裂；部分帶銹防腐涂料有毒、氣味大，在無通風(fēng)的暗室、暗道、暗井必須佩戴防毒面具才能進(jìn)行施工作業(yè)；現(xiàn)有帶銹防腐涂料耐酸、堿、鹽、耐浸泡性能普遍不好；現(xiàn)有帶銹防腐涂料用料多，單層涂抹厚度在150um以上，甚至更厚，導(dǎo)致涂膜厚而脆，晝夜溫差大時(shí)，容易脫落；現(xiàn)有帶銹防腐涂料用料多，單層涂膜每平方用量大多在0.2kg以上，導(dǎo)致施工成本高；現(xiàn)有帶銹防腐涂料多為雙組份材料或分底漆、面漆，在購置及施工準(zhǔn)備上比較麻煩。
現(xiàn)有技術(shù)最主要的問題是防腐涂料不能起到高溫防銹的效果，在高溫嚴(yán)苛的環(huán)境下，容易很快失去活性，有效防銹周期段。因此亟待開發(fā)一種能夠經(jīng)受高溫?zé)煔獾耐苛?，用于高溫鋼材的表面防銹。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫玻纖制品以及其制備方法，用于高溫環(huán)境下生銹鋼材表面，尤其是煙筒，的高效環(huán)保超長防腐，具有良好的防腐效果和耐高溫性能。
本發(fā)明耐高溫玻纖制品具有防銹、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)。使用它涂刷金屬表面時(shí)，不必預(yù)先對一般的浮銹作除銹處理。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種耐高溫玻纖制品，基于重量份數(shù)，包括以下組分：聚乙烯醇5～25份；正硅酸乙酯10～20份；氟硅酸水溶液3～18份；閉孔珍珠巖3～18份；石英粉0.5～6份；縮水山梨醇月桂酸單酯0.3～4份；六次甲基四胺0.3～5份；銳鈦礦型二氧化鈦0.3～3份；四鹽基鋅黃3～10份；亞磷酸脂0.5～8份；去離子水30～60份；鈦酸鎳1～5份；硫脲0.3～4份；磷酸2～6份；環(huán)氧酚醛樹脂3～18份；乙二胺3～14份；纖維素3～18份；磷酸鋅4～10份；鋅粉5-10份；以及粘土5-10份。
本發(fā)明進(jìn)一步請求保護(hù)所述的耐高溫玻纖制品的制備方法，按照上述各重量份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進(jìn)行攪拌預(yù)分散，攪拌1-2h后，靜置3-5h；得到初步分散漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進(jìn)行研磨2-6h，得到研磨細(xì)度為20-50μm的耐高溫帶銹防腐涂料，將涂料涂敷在玻纖布晾干即成。
本發(fā)明經(jīng)過繁瑣的實(shí)驗(yàn)，不斷研究各組分和配比，創(chuàng)造性地聯(lián)合使用了閉孔珍珠巖、石英粉、銳鈦礦型二氧化鈦?zhàn)鳛槟透邷亟M分，能夠經(jīng)受100-800℃的高溫。本發(fā)明中，正硅酸乙酯、氟硅酸水溶液以及粘土作為涂料中的粘結(jié)組分，能夠提高涂料的基體的吸附強(qiáng)度，隔絕空氣中的氧氣與基材，防止銹的產(chǎn)生，涂膜最后形成耐高溫防銹防腐涂層。
本發(fā)明公開的一種耐高溫玻纖制品，適用于高溫環(huán)境下生銹鋼材表面的防腐，具有良好的防腐效果和耐高溫性能。使用它涂刷金屬表面時(shí)，不必預(yù)先對一般的浮銹作
除銹處理。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種耐高溫玻纖制品，基于重量份數(shù)，包括以下組分：聚乙烯醇5份；正硅酸乙酯10份；氟硅酸水溶液3份；閉孔珍珠巖3份；石英粉0.5份；縮水山梨醇月桂酸單酯0.3份；六次甲基四胺0.3份；銳鈦礦型二氧化鈦0.3份；四鹽基鋅黃3份；亞磷酸脂0.5份；去離子水30份；鈦酸鎳1份；硫脲0.3份；磷酸2份；環(huán)氧酚醛樹脂3份；乙二胺3份；纖維素3份；磷酸鋅4份；鋅粉5份；以及粘土5份。所述氟硅酸水溶液的質(zhì)量濃度是2％。所述鋅粉的尺寸是200目。
按照各重量份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進(jìn)行攪拌預(yù)分散，攪拌1h后，靜置3h；得到初步分散漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進(jìn)行研磨2h，得到研磨細(xì)度為20μm的耐高溫玻纖制品。
實(shí)施例2
一種耐高溫玻纖制品，基于重量份數(shù)，包括以下組分：聚乙烯醇25份；正硅酸乙酯20份；氟硅酸水溶液18份；閉孔珍珠巖18份；石英粉6份；縮水山梨醇月桂酸單酯4份；六次甲基四胺5份；銳鈦礦型二氧化鈦3份；四鹽基鋅黃10份；亞磷酸脂8份；去離子水60份；鈦酸鎳5份；硫脲4份；磷酸6份；環(huán)氧酚醛樹脂18份；乙二胺14份；纖維素18份；磷酸鋅10份；鋅粉10份；以及10份。氟硅酸水溶液的質(zhì)量濃度是10％。鋅粉的尺寸是300目。
按照各重量份稱取各組分，加入到攪拌釜中，進(jìn)行攪拌預(yù)分散，攪拌2h后，靜置5h；得到初步分散漿液；將初步分散漿液加入到研磨裝置進(jìn)行研磨6h，得到研磨細(xì)度為40μm的耐高溫玻纖制品涂料涂，將涂料涂敷在玻纖布晾干即成。
將實(shí)施例1、2的涂料均勻噴涂在銹蝕的鋼材表面，作為防腐涂層。經(jīng)檢測，其參數(shù)
性能指標(biāo)如下：以上所述為本發(fā)明較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。