本發(fā)明涉及研磨劑領(lǐng)域，具體是一種合金襯套精磨高效研磨劑。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，合金開始大量使用，使用范圍包括襯套、船舶、航空等各個領(lǐng)域。目前，應(yīng)用較多的為氮化硅陶瓷合金襯套。它的優(yōu)點是：極限轉(zhuǎn)速高、精度保持性好、啟動力矩小、陶瓷合金襯套剛度高、干運轉(zhuǎn)性好、壽命長，非常適合于在高速、高溫以及腐蝕、輻射條件下保持高精度、長時間運轉(zhuǎn)。

氮化硅陶瓷合金襯套的套圈一般采用錳鋼材料制成，由于氮化硅陶瓷合金襯套一般用于高速旋轉(zhuǎn)的工作環(huán)境下，同時對其運行精度要求高，為了穩(wěn)定運行，需要其內(nèi)外套圈具有較低的粗糙度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種合金襯套精磨高效研磨劑，利用該方法制備的研磨劑具有研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時間。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種合金襯套精磨高效研磨劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組分組成：氧化鋁10-20份、碳化硅20-25份、六偏磷酸鈉10-20份、十二烷基硫酸鈉15-18份、碳酸鈣13-15份、碳酸氫鈣10-20份、硅酸鈉16-20份、分散劑40-55份。

一種合金襯套精磨高效研磨劑，包括以下步驟：

(1)分別稱取六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉原料研磨成粉末，并過濾；

(2)將六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉按重量份數(shù)混合均勻后溶于分散劑；

(3)將步驟(2)中所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅和氧化鋁顆粒；

(4)將步驟(3)中所得漿料進行超聲分散至均勻。

所述氧化鋁顆粒為球形。

所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的一種或多種。

所述氧化鋁顆粒的粒度為5-200μm。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備的研磨劑具有研磨效率高，對陶瓷本體污染少，提高研磨效率、減少研磨時間。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1 一種合金襯套精磨高效研磨劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組分組成：氧化鋁10份、碳化硅20份、六偏磷酸鈉10份、十二烷基硫酸鈉15份、碳酸鈣13份、碳酸氫鈣10份、硅酸鈉16份、分散劑40份。

一種合金襯套生產(chǎn)高效研磨劑，包括以下步驟：

(1)分別稱取六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉原料研磨成粉末，并過濾；

(2)將六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉按重量份數(shù)混合均勻后溶于分散劑；

(3)將步驟(2)中所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅和氧化鋁顆粒；

(4)將步驟(3)中所得漿料進行超聲分散至均勻。

所述氧化鋁顆粒為球形。

所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的一種或多種。

所述氧化鋁顆粒的粒度為5-200μm。

實施例2 一種合金襯套精磨高效研磨劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組分組成：氧化鋁20份、碳化硅25份、六偏磷酸鈉20份、十二烷基硫酸鈉18份、碳酸鈣15份、碳酸氫鈣20份、硅酸鈉20份、分散劑55份。

一種合金襯套精磨高效研磨劑，包括以下步驟：

(1)分別稱取六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉原料研磨成粉末，并過濾；

(2)將六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉按重量份數(shù)混合均勻后溶于分散劑；

(3)將步驟(2)中所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅和氧化鋁顆粒；

(4)將步驟(3)中所得漿料進行超聲分散至均勻。

所述氧化鋁顆粒為球形。

所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的一種或多種。

所述氧化鋁顆粒的粒度為5-200μm。

實施例3 一種合金襯套精磨高效研磨劑，其是由以下重量份數(shù)的原料組分組成：氧化鋁15份、碳化硅22份、六偏磷酸鈉15份、十二烷基硫酸鈉16份、碳酸鈣14份、碳酸氫鈣16份、硅酸鈉18份、分散劑48份。

一種合金襯套精磨高效研磨劑，包括以下步驟：

(1)分別稱取六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉原料研磨成粉末，并過濾；

(2)將六偏磷酸鈉、聚乙烯醇、十二烷基硫酸鈉、碳酸鈣、碳酸氫鈣、硅酸鈉按重量份數(shù)混合均勻后溶于分散劑；

(3)將步驟(2)中所得漿料過濾，去除大顆粒后加入碳化硅和氧化鋁顆粒；

(4)將步驟(3)中所得漿料進行超聲分散至均勻。

所述氧化鋁顆粒為球形。

所述分散劑為乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、甘油中的一種或多種。

所述氧化鋁顆粒的粒度為5-200μm。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。