本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印色帶技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印色帶是熱轉(zhuǎn)印打印必需的消耗材料，也是決定熱轉(zhuǎn)印成像質(zhì)量的核心材料。現(xiàn)在市場(chǎng)上銷(xiāo)售的熱轉(zhuǎn)印色帶按照成分可分為蠟基、蠟與樹(shù)脂混合基、純樹(shù)脂基三大類(lèi)。蠟基色帶通常含有高百分比的蠟基原料，價(jià)格低廉，主要用于低檔的紙質(zhì)基材的打印。蠟與樹(shù)脂混合基色帶一般含有高百分比的樹(shù)脂成分原料，打印出的圖形防刮性和防化學(xué)腐蝕性也比蠟基的好，性?xún)r(jià)比相對(duì)較高，兼具耐久性能，目前應(yīng)用最廣，蠟與樹(shù)脂混合基色帶由于蠟本身在物理化學(xué)性質(zhì)上的弱點(diǎn)，因此在硬度、熱性、耐磨性、耐腐蝕性、附著力和打印清晰度方面還存在缺點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較低。
與蠟基、蠟與樹(shù)脂混合基的熱轉(zhuǎn)印色帶相比，樹(shù)脂基的熱轉(zhuǎn)印色帶的主要特點(diǎn)是打印清晰，具有卓越的圖像耐刮擦、耐涂抹、耐高溫、耐化學(xué)藥品性，能滿(mǎn)足各種苛刻環(huán)境要求。主要適用于要求更高的PET（聚酯）、PVC（聚氯乙烯）、BOPP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）、PS（聚苯乙烯）等塑料薄膜類(lèi)基材的高檔標(biāo)簽。
近年來(lái)，隨著熱轉(zhuǎn)印打印向高檔化、高速低熱量化的發(fā)展，希望在高速打印場(chǎng)合得到鮮明的圖像質(zhì)量，提高熱轉(zhuǎn)印色帶與打印受體之間的可剝離性，同時(shí)圖像達(dá)到充分的耐擦
拭性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂6-10份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 15-18份、聚乙烯蠟45-50份、硬酯酸單甘油酯1-3份、磷酸三丁酯0.8-1.5份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂14-17份、醇酸樹(shù)脂10-15份、氨基樹(shù)脂18-23份、植物碳黑15-20份、銅鉻黑8-12份、高嶺土22-26份、滑石粉9-13份、硅凝膠2-5份、硫酸鈣5-8份、聚醚改性有機(jī)硅0.7-1.5份、羥乙基纖維素0.5-1.0份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂9-15份、聚酰亞胺85-90份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂7-9份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 16-17份、聚乙烯蠟46-49份、硬酯酸單甘油酯1.2-2.8份、磷酸三丁酯0.9-1.4份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂15-16份、醇酸樹(shù)脂11-14份、氨基樹(shù)脂19-22份、植物碳黑16-19份、銅鉻黑9-11份、高嶺土23-25份、滑石粉10-12份、硅凝膠3-4份、硫酸鈣6-7份、聚醚改性有機(jī)硅0.8-1.3份、羥乙基纖維素0.6-0.9份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂10-14份、聚酰亞胺86-89份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂8份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 16.5份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂15.3份、醇酸樹(shù)脂12份、氨基樹(shù)脂21份、植物碳黑18份、銅鉻黑10份、高嶺土24份、滑石粉11份、硅凝膠3.5份、硫酸鈣6.7份、聚醚改性有機(jī)硅1.1份、羥乙基纖維素0.8份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂12份、聚酰亞胺88份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述帶基的厚度為6-8μm。
所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至74-78℃，攪拌混合30-40min，降溫至35-40℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1-2h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)800-1000目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至80-85℃，攪拌混合40-60min，降溫至50-55℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1-2h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1-3h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟5）中所述離型層的厚度為0.5-0.8μm。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟6）中所述油墨層的厚度為4-6μm。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：步驟7）中所述耐熱涂層的厚度為0.6-1.0μm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明制備的基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶適合在薄膜類(lèi)標(biāo)簽表面打印，熱轉(zhuǎn)印色帶與打印受體之間的可剝離性良好，打印的圖像和文字具有很高的分辨率，印跡與記錄介質(zhì)之間具有高的的附著力，耐摩擦、耐劃傷，不會(huì)因摩擦而變模糊，符合熱轉(zhuǎn)印色帶高檔化、高速低熱量化的發(fā)展趨勢(shì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例1
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂6份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 15份、聚乙烯蠟45份、硬酯酸單甘油酯1份、磷酸三丁酯0.8份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂14份、醇酸樹(shù)脂10份、氨基樹(shù)脂18份、植物碳黑15份、銅鉻黑8份、高嶺土22份、滑石粉9份、硅凝膠2份、硫酸鈣5份、聚醚改性有機(jī)硅0.7份、羥乙基纖維素0.5份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂9份、聚酰亞胺85份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為6μm。
本實(shí)施例中所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至74℃，攪拌混合30min，降溫至35℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)800目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至80℃，攪拌混合40min，降溫至50℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.5μm；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為4μm；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.6μm。
實(shí)施例2
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂7份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 16份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯3份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂15份、醇酸樹(shù)脂12份、氨基樹(shù)脂19份、植物碳黑20份、銅鉻黑12份、高嶺土23份、滑石粉10份、硅凝膠2.5份、硫酸鈣6.8份、聚醚改性有機(jī)硅0.9份、羥乙基纖維素0.5份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂10份、聚酰亞胺87份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為6.5μm。
本實(shí)施例中所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至75℃，攪拌混合32min，降溫至36℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)900目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至81℃，攪拌混合42min，降溫至51℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合1h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.6μm；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為4.5μm；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.7μm。
實(shí)施例3
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂8份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 16.5份、聚乙烯蠟47份、硬酯酸單甘油酯1.9份、磷酸三丁酯1.2份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂15.3份、醇酸樹(shù)脂12份、氨基樹(shù)脂21份、植物碳黑18份、銅鉻黑10份、高嶺土24份、滑石粉11份、硅凝膠3.5份、硫酸鈣6.7份、聚醚改性有機(jī)硅1.1份、羥乙基纖維素0.8份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂12份、聚酰亞胺88份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為7μm。
本實(shí)施例中所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至76℃，攪拌混合35min，降溫至38℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)900目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至83℃，攪拌混合50min，降溫至52℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合2h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.6μm；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為5μm；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.8μm。
實(shí)施例4
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂9份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 17份、聚乙烯蠟49份、硬酯酸單甘油酯2.5份、磷酸三丁酯1.3份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂16份、醇酸樹(shù)脂14份、氨基樹(shù)脂18份、植物碳黑18份、銅鉻黑12份、高嶺土25份、滑石粉12份、硅凝膠3份、硫酸鈣6份、聚醚改性有機(jī)硅1.2份、羥乙基纖維素0.9份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂14份、聚酰亞胺85份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為7.5μm。
本實(shí)施例中所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至77℃，攪拌混合38min，降溫至39℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合1.5h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)900目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至84℃，攪拌混合55min，降溫至54℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合1.5h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合2.5h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.7μm；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為5.5μm；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為0.8μm。
實(shí)施例5
一種基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的離型層、涂覆在離型層外側(cè)的油墨層和涂覆在帶基另一側(cè)的耐熱涂層；所述離型層由以下按照重量份的原料組成：酚醛樹(shù)脂10份、改性聚丁二烯樹(shù)脂 18份、聚乙烯蠟50份、硬酯酸單甘油酯3份、磷酸三丁酯1.5份；所述油墨層由以下按照重量份的原料組成：改性松香樹(shù)脂17份、醇酸樹(shù)脂15份、氨基樹(shù)脂23份、植物碳黑20份、銅鉻黑12份、高嶺土26份、滑石粉13份、硅凝膠5份、硫酸鈣8份、聚醚改性有機(jī)硅1.5份、羥乙基纖維素1.0份；所述耐熱涂層由以下按照重量份的原料組成：丙烯酸樹(shù)脂15份、聚酰亞胺90份；所述帶基的材質(zhì)為聚酯薄膜，所述帶基的厚度為8μm。
本實(shí)施例中所述基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶的制備方法，步驟如下：
1）稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂、改性聚丁二烯樹(shù)脂、聚乙烯蠟，投入攪拌裝置中，升溫至78℃，攪拌混合40min，降溫至40℃，然后稱(chēng)取并加入硬酯酸單甘油酯和磷酸三丁酯，攪拌混合2h，獲得離型層涂覆液，備用；
2）稱(chēng)取植物碳黑、銅鉻黑、高嶺土、滑石粉和硅凝膠，粉碎后，過(guò)1000目篩，獲得混合粉末；
3）稱(chēng)取改性松香樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、氨基樹(shù)脂和硫酸鈣，投入攪拌裝置中，并加入混合粉末，升溫至85℃，攪拌混合60min，降溫至55℃，然后稱(chēng)取并加入聚醚改性有機(jī)硅和羥乙基纖維素，攪拌混合2h，獲得油墨層涂覆液，備用；
4）稱(chēng)取丙烯酸樹(shù)脂和聚酰亞胺，投入攪拌裝置中，攪拌混合3h，獲得耐熱涂層涂覆液；
5）采用涂覆機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成離型層，所述離型層的厚度為0.8μm；
6）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層，所述油墨層的厚度為6μm；
7）采用涂覆機(jī)將耐熱涂層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成耐熱涂層，所述耐熱涂層的厚度為1.0μm。
本發(fā)明制備的基于水性樹(shù)脂的熱轉(zhuǎn)印色帶適合在薄膜類(lèi)標(biāo)簽表面打印，熱轉(zhuǎn)印色帶與打印受體之間的可剝離性良好，打印的圖像和文字具有很高的分辨率，印跡與記錄介質(zhì)之間具有高的的附著力，耐摩擦、耐劃傷，不會(huì)因摩擦而變模糊，符合熱轉(zhuǎn)印色帶高檔化、高速低熱量化的發(fā)展趨勢(shì)。
上面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。