一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封結(jié)構(gòu)簡單、且密封條不會(huì)沾漆的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，包括：底座、設(shè)置在底座上的浸漆升降機(jī)構(gòu)和設(shè)置在浸漆升降機(jī)構(gòu)上的浸漆缸，浸漆缸的兩側(cè)分別設(shè)置有真空箱體和箱蓋，真空箱體的下方設(shè)置有至少一對(duì)相互平行的開合導(dǎo)軌，真空箱體滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)開合導(dǎo)軌上，真空箱體上設(shè)置有可使真空箱體開合的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；底座的下方設(shè)置有至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌，底座滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌上，脫鉤導(dǎo)軌靠近箱蓋的一端與箱蓋相連，脫鉤導(dǎo)軌的另一端滑動(dòng)設(shè)置在真空箱體上，所述的底座與脫鉤導(dǎo)軌之間沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有脫鉤平移機(jī)構(gòu)。該沉浸裝置可廣泛地應(yīng)用在各種沉浸烘干設(shè)備中。
【專利說明】一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到連續(xù)沉浸烘干機(jī)，尤其涉及到一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，連續(xù)沉浸烘干機(jī)中所采用的沉浸裝置，其結(jié)構(gòu)包括:底座、設(shè)置在底座上的升降油缸以及設(shè)置在升降油缸的活塞桿上的浸漆缸，浸漆缸的上方設(shè)置有缸蓋，浸漆缸的缸口處設(shè)置有缸口法蘭，缸蓋上設(shè)置有缸蓋法蘭，缸口法蘭和缸蓋法蘭上均設(shè)置有密封條。在實(shí)際使用時(shí)，通過升降油缸使得浸漆缸上升，使得吊籃置于浸漆缸中，然后，通過缸蓋法蘭、缸口法蘭將缸蓋、吊籃和浸漆缸抵緊在一起。這種密封結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，密封效果不佳，在抽真空時(shí)，缸內(nèi)真空度達(dá)不到設(shè)定值，缸內(nèi)的絕緣漆會(huì)起泡，影響到工件的浸漆效果；除此之外，浸過漆的工件，在行進(jìn)過程中，多余的絕緣漆會(huì)從工件上滴落，滴落的絕緣漆會(huì)沾染到密封條和地面上，不但造成了污染，還會(huì)使密封條的密封性能大大下降，大大縮短了密封條的使用壽命，而性能下降的密封條會(huì)進(jìn)一步影響密封效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種密封結(jié)構(gòu)簡單、且密封條不會(huì)沾漆的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，包括:底座、設(shè)置在底座上的浸漆升降機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在浸漆升降機(jī)構(gòu)上的浸漆缸，所述的浸漆缸沿著連續(xù)沉浸烘干機(jī)的輸送方向的兩側(cè)分別設(shè)置有真空箱體和箱蓋，真空箱體對(duì)著浸漆缸的一側(cè)開口，箱蓋與真空箱體的開口相配合，箱蓋與真空箱體之間設(shè)置有密封條，真空箱體的下方沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有至少一對(duì)相互平行的開合導(dǎo)軌，真空箱體滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)開合導(dǎo)軌上，真空箱體上設(shè)置有可使真空箱體開合的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底座的下方同樣沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌，所述的底座滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌上，脫鉤導(dǎo)軌靠近箱蓋的一端與箱蓋相連，脫鉤導(dǎo)軌的另一端滑動(dòng)設(shè)置在真空箱體上，所述的底座與脫鉤導(dǎo)軌之間沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有脫鉤平移機(jī)構(gòu)。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述箱蓋的頂部還設(shè)置有傾斜的余漆收集板，余漆收集板上開設(shè)有收集槽。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的脫鉤導(dǎo)軌與真空箱體之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述的脫鉤導(dǎo)軌在靠近真空箱體的一端底面上設(shè)置有沿著真空箱體與箱蓋的開合方向滑動(dòng)的支撐滑輪，支撐滑輪滑動(dòng)抵靠在真空箱體的底板上。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的底座與脫鉤導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述底座的底面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)脫鉤導(dǎo)軌設(shè)置有至少一對(duì)脫鉤滑輪，脫鉤滑輪滑動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的脫鉤導(dǎo)軌上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的真空箱體與開合導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述真空箱體的底面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)開合導(dǎo)軌設(shè)置有至少一對(duì)開合滑輪，開合滑輪滑動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的開合導(dǎo)軌上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述密封條的設(shè)置方式為:所述的箱蓋上開設(shè)有與形成真空箱體開口的邊框相對(duì)應(yīng)的密封槽，所述的密封條嵌設(shè)在該密封槽中；或者，形成真空箱體開口的邊框的端面上開設(shè)有相互貫通的密封槽，所述的密封條嵌設(shè)在該密封槽中。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:開合氣缸，開合氣缸的活塞桿與真空箱體相連。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的浸漆升降機(jī)構(gòu)包括:安裝在底座上的升降油缸，升降油缸的活塞桿與所述的浸漆缸相連。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，在所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置中，所述的脫鉤平移機(jī)構(gòu)包括:安裝在脫鉤導(dǎo)軌上的脫鉤氣缸，脫鉤氣缸的活塞桿與所述的底座相連。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過設(shè)置有側(cè)開口的真空箱體，并將浸漆缸置于真空箱體中，這樣，浸漆缸就不用密封了，只要真空箱體與箱蓋之間密封就可以了，大大簡化了密封結(jié)構(gòu)，而且，密封條從水平布置變成豎直布置，藏于真空箱體或者箱蓋中，不會(huì)沾到工件上的滴漆，從而大大延長了密封條的使用壽命；此外，由于設(shè)置了傾斜的余漆收集板，從而可以將從工件上滴落的漆引至滴漆盤等收集箱中，避免其滴落至地面，污染環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是安裝有本發(fā)明所述沉浸裝置的連續(xù)沉浸烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A部分的局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖1至圖2中的附圖標(biāo)記為:1、箱式機(jī)身，2、開合導(dǎo)軌，3、滑動(dòng)座，31、開合滑輪，
4、真空箱體，5、脫鉤導(dǎo)軌，51、支撐滑輪，6、底座，61、脫鉤滑輪，7、升降油缸，8、浸漆缸，9、箱蓋，10、余漆收集板，101、收集槽，11、滴漆盤，12、開合氣缸，13、脫鉤氣缸，14、溢流轉(zhuǎn)接管，15、進(jìn)回漆轉(zhuǎn)接管，16、真空轉(zhuǎn)接管，18、吊籃。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明所述的一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置的具體實(shí)施方案:
[0018]如圖1和圖2所不,一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置,包括:底座6、設(shè)置在底座6上作為浸漆升降機(jī)構(gòu)的升降油缸7以及設(shè)置在升降油缸7的活塞桿上的浸漆缸8，浸漆缸8沿著連續(xù)沉浸烘干機(jī)的輸送方向即吊籃18的輸送方向的兩側(cè)(圖中的左、右側(cè))分別設(shè)置有真空箱體4和箱蓋9，箱蓋9可以直接固定在整個(gè)連續(xù)沉浸烘干機(jī)的箱式機(jī)身I上(屬于本領(lǐng)域的慣常設(shè)計(jì)，圖中未示出)，真空箱體4對(duì)著浸漆缸8的一側(cè)開口，箱蓋9與真空箱體4的開口相配合，箱蓋9與真空箱體4之間設(shè)置有密封條(屬于本領(lǐng)域的慣常設(shè)計(jì)，圖中未示出)，該密封條的設(shè)置方式為:在箱蓋9對(duì)著真空箱體4的端面上開設(shè)與形成真空箱體4開口的邊框相對(duì)應(yīng)的密封槽，將密封條嵌設(shè)在該密封槽中，也可以在形成真空箱體4開口的邊框的端面上開設(shè)相互貫通的密封槽，將密封條嵌設(shè)在該密封槽中；真空箱體4的下方沿著真空箱體4與箱蓋9的開合方向設(shè)置有一對(duì)相互平行的開合導(dǎo)軌2，真空箱體4滑動(dòng)設(shè)置在這一對(duì)開合導(dǎo)軌2上，真空箱體4與開合導(dǎo)軌2的滑動(dòng)設(shè)置方式為:真空箱體4的底面上設(shè)置有一對(duì)與相應(yīng)的開合導(dǎo)軌2相配合的滑動(dòng)座3，每個(gè)滑動(dòng)座3的底面上設(shè)置有一對(duì)開合滑輪31，開合滑輪31滑動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的開合導(dǎo)軌2上；真空箱體4與整個(gè)連續(xù)沉浸烘干機(jī)的箱式機(jī)身I之間設(shè)置有可使真空箱體4開合的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:安裝在箱式機(jī)身I上的開合氣缸12，開合氣缸12的活塞桿與真空箱體4相連；所述底座6的下方同樣沿著真空箱體4與箱蓋9的開合方向設(shè)置有一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌5，所述的底座6通過其底面上的脫鉤滑輪61滑動(dòng)設(shè)置在這一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌5上，脫鉤導(dǎo)軌5靠近箱蓋9的一端與箱蓋9相連，脫鉤導(dǎo)軌5的另一端滑動(dòng)設(shè)置在真空箱體4上，脫鉤導(dǎo)軌5與真空箱體4之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:脫鉤導(dǎo)軌5在靠近真空箱體4的一端底面上設(shè)置有沿著真空箱體4與箱蓋9的開合方向滑動(dòng)的支撐滑輪51，支撐滑輪51滑動(dòng)抵靠在真空箱體4的底板上，底座6與脫鉤導(dǎo)軌5之間沿著真空箱體4與箱蓋9的開合方向設(shè)置有脫鉤平移機(jī)構(gòu)，該脫鉤平移機(jī)構(gòu)包括:安裝在脫鉤導(dǎo)軌5上的脫鉤氣缸13，脫鉤氣缸13的活塞桿與所述的底座6相連；在本實(shí)施例中，所述箱蓋9的頂部還沿著所述吊籃18的輸送方向設(shè)置有向下傾斜的余漆收集板10，余漆收集板10上開設(shè)有收集槽101，余漆收集板10的流出口位于滴漆盤11的上方。
[0019]實(shí)際應(yīng)用時(shí)，所述的箱蓋9上開設(shè)有用于穿設(shè)溢流轉(zhuǎn)接管14、進(jìn)回漆轉(zhuǎn)接管15和真空轉(zhuǎn)接管16以及接通升降油缸7的油路、脫鉤氣缸13的氣路的轉(zhuǎn)接管的通孔，溢流轉(zhuǎn)接管14、進(jìn)回漆轉(zhuǎn)接管15、真空轉(zhuǎn)接管16以及升降油缸7的油路和脫鉤氣缸13的氣路的轉(zhuǎn)接管均密封穿設(shè)在相應(yīng)的通孔中，這些轉(zhuǎn)接管位于箱蓋9內(nèi)側(cè)的端口分別通過相應(yīng)的軟管與升降油缸7、浸漆缸8和脫鉤氣缸13的相應(yīng)接口相連。
[0020]浸漆時(shí)，開合氣缸12將真空箱體4和箱蓋9分離，然后，啟動(dòng)升降油缸7工作，使得浸漆缸8上升，將吊籃18頂起，啟動(dòng)脫鉤氣缸13工作，將吊籃18往回拉，使得吊籃18的掛鉤脫離其所勾掛的掛軸，然后，再次啟動(dòng)升降油缸7工作，使浸漆缸8下降到位，啟動(dòng)開合氣缸12工作，使得真空箱體4與箱體9合攏，進(jìn)行浸漆工序，浸漆完成后，再次打開真空箱體4，接著，再讓浸漆缸8上升，利用脫鉤氣缸13將吊籃18勾掛在相應(yīng)的掛軸上即可，然后，進(jìn)入下一個(gè)工位，吊籃18上滴下的余漆順著余漆收集板10的收集槽101滑落至滴漆盤11內(nèi)集中回收，這樣余漆就不會(huì)滴落地面，造成污染。
[0021]綜上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所作的均等變化與修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，包括:底座、設(shè)置在底座上的浸漆升降機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在浸漆升降機(jī)構(gòu)上的浸漆缸，其特征在于:所述的浸漆缸沿著連續(xù)沉浸烘干機(jī)的輸送方向的兩側(cè)分別設(shè)置有真空箱體和箱蓋，真空箱體對(duì)著浸漆缸的一側(cè)開口，箱蓋與真空箱體的開口相配合，箱蓋與真空箱體之間設(shè)置有密封條，真空箱體的下方沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有至少一對(duì)相互平行的開合導(dǎo)軌，真空箱體滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)開合導(dǎo)軌上，真空箱體上設(shè)置有可使真空箱體開合的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述底座的下方同樣沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌，所述的底座滑動(dòng)設(shè)置在這至少一對(duì)脫鉤導(dǎo)軌上，脫鉤導(dǎo)軌靠近箱蓋的一端與箱蓋相連，脫鉤導(dǎo)軌的另一端滑動(dòng)設(shè)置在真空箱體上，所述的底座與脫鉤導(dǎo)軌之間沿著真空箱體與箱蓋的開合方向設(shè)置有脫鉤平移機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述箱蓋的頂部還設(shè)置有傾斜的余漆收集板，余漆收集板上開設(shè)有收集槽。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的脫鉤導(dǎo)軌與真空箱體之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述的脫鉤導(dǎo)軌在靠近真空箱體的一端底面上設(shè)置有沿著真空箱體與箱蓋的開合方向滑動(dòng)的支撐滑輪，支撐滑輪滑動(dòng)抵靠在真空箱體的底板上。
4.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的底座與脫鉤導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述底座的底面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)脫鉤導(dǎo)軌設(shè)置有至少一對(duì)脫鉤滑輪，脫鉤滑輪滑動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的脫鉤導(dǎo)軌上。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的真空箱體與開合導(dǎo)軌之間的滑動(dòng)設(shè)置方式為:所述真空箱體的底面上對(duì)應(yīng)于每個(gè)開合導(dǎo)軌設(shè)置有至少一對(duì)開合滑輪，開合滑輪滑動(dòng)設(shè)置在相應(yīng)的開合導(dǎo)軌上。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述密封條的設(shè)置方式為:所述的箱蓋上開設(shè)有與形成真空箱體開口的邊框相對(duì)應(yīng)的密封槽，所述的密封條嵌設(shè)在該密封槽中。
7.如權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述密封條的設(shè)置方式為:形成真空箱體開口的邊框的端面上開設(shè)有相互貫通的密封槽，所述的密封條嵌設(shè)在該密封槽中。
8.如權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的開合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:開合氣缸，開合氣缸的活塞桿與所述的真空箱體相連。
9.如權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的浸漆升降機(jī)構(gòu)包括:安裝在底座上的升降油缸，升降油缸的活塞桿與所述的浸漆缸相連。
10.如權(quán)利要求1至5之一所述的連續(xù)沉浸烘干機(jī)中的沉浸裝置，其特征在于:所述的脫鉤平移機(jī)構(gòu)包括:安裝在脫鉤導(dǎo)軌上的脫鉤氣缸，脫鉤氣缸的活塞桿與所述的底座相連。
【文檔編號(hào)】B05C11/10GK104226537SQ201410437961
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月30日
【發(fā)明者】任建軍 申請(qǐng)人:張家港市益成機(jī)械有限公司