專利名稱：：高固體含量和低粘度的壓敏粘合劑分散體及其制備方法水基壓敏粘合劑(PSA)的理想特征是高固體含量(固體含量通常大于約50%)和低粘度，以便進(jìn)行高效涂布。此類PSA組合物通常能夠獲得相對(duì)較低的制造成本。由于含水量少并且固體含量高，因此干燥PSA涂層時(shí)蒸發(fā)水分所用的能量就更少。其結(jié)果就是更快的干燥速率和涂布PSA組合物時(shí)更高的線速度。然而，高固體含量的組合物可能意味著高粘度的組合物。如果PSA組合物的粘度過高，則PSA組合物的可涂敷性將變得極差而且處理起來異常困難。為了使膠乳PSA具有高固體含量和相對(duì)較低的粘度，乳液聚合作用中已經(jīng)采用了各種技術(shù)。例如，美國專利No.6,048,611(Lu等人)描述了通過乳液聚合作用制備的膠乳PSA，所述膠乳PSA固體含量高(固相含量為約40至70重量％)，并且還可防潮。該膠乳PSA在其單體相中使用相對(duì)較低含量(約2到5%)的低分子量疏水性聚合物和可共聚的表面活性劑，表面活性劑用于增加粘合強(qiáng)度和賦予防潮性能。美國專利No.6,225,401(Rehmer等人)描述了制備易于過濾和除臭的PSA水性分散體的方法，分散體的固體含量大于65%。該分散體使用乳狀液進(jìn)料技術(shù)進(jìn)行制備。美國專利No.6,706,356(Lee)描述了乳狀液聚合的PSA，該P(yáng)SA固體含量高(至少68%)并且粘度在300到15,000厘泊范圍內(nèi)，使用分流進(jìn)料、延遲單體添加技術(shù)進(jìn)行制備，以產(chǎn)生雙峰粒度分布。
發(fā)明內(nèi)容在一個(gè)方面，本發(fā)明涉及包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物或基本上由以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物組成的壓敏粘合劑分散體(a)單體溶液，包含約40至70份不溶于水的單體和約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，所述不溶于水的單體選自由丙烯酸垸基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、以及它們的組合組成的組；以及(b)水相，包含約1至20份的膠乳粘合劑、約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑、以及作為余量的水。在另一方面，本發(fā)明涉及制備壓敏粘合劑分散體的方法，包括以下步驟.*(a)將單體溶液與水相混合，其中單體溶液包含以下物質(zhì)或基本上由以下物質(zhì)組成約40至70份不溶于水的單體和約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，不溶于水的單體選自由丙烯酸垸基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、以及它們的組合組成的組；并且其中水相包含約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑、約1至20份的膠乳粘合劑、以及作為余量的水；以及(b)在惰性氣氛下加熱該單體溶液-水相混合物。在又一個(gè)方面，在一種應(yīng)用中，壓敏粘合劑分散體是制品的一部分，所述制品例如帶材、標(biāo)簽、寬幅保護(hù)膜、或圖形膜。制品包括(a)基底，所述基底具有相對(duì)的第一和第二表面；以及(b)壓敏粘合劑，壓敏粘合劑設(shè)置在基底的第一側(cè)面上，并且由包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物或基本上由以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物組成的壓敏粘合劑分散體生成(i)單體溶液，包含約40至70份不溶于水的單體，約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，小于約10份不溶于水的極性單體，小于約4份可溶于水的極性單體，以及小于約1份不溶于水的交聯(lián)單體，所述不溶于水的單體選自由丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、以及它們的組合組成的組；以及(ii)水相，包含約1至20份的膠乳粘合劑、約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑、以及作為余量的水。在又一個(gè)方面，本發(fā)明涉及帶材，包括(a)基底，其具有相對(duì)的第一和第二表面；以及(b)壓敏粘合劑，壓敏粘合劑設(shè)置在基底的第一側(cè)面上，并且由包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物或基本上由以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物組成的壓敏粘合劑分散體生成(i)單體溶液，包含約50至65份的丙烯酸異辛酯，約0.01至0.2份的偶氮化合物、過氧化物、以及它們的組合，小于約IO份的辛基丙烯酰胺，小于約4份的丙烯酸，以及小于約1份的二丙烯酸-l,6-己二醇酯；以及(ii)水相，包含約1至20份的丙烯酸膠乳粘合劑，約O.l至2份的十二垸基硫酸銨、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚、以及它們的組合，約0.02至l份的聚丙烯酰胺，小于約0.002份的對(duì)苯二酚，以及作為余量的水。如本文所用，給定的所有"份數(shù)"均為每ioo份分散體的重量份。短語"作為余量的水"是指根據(jù)單體溶液和水相中所用的各個(gè)組分的量，使單體溶液和水相達(dá)到總共100份的余量。本發(fā)明可結(jié)合附圖做進(jìn)一步闡述，其中圖1和2為Horiba粒度分布圖，分別示出下文所述實(shí)例1和實(shí)例6的雙峰分布；圖3和4為Horiba粒度分布圖，分別示出下文所述比較例1和比較例2的單峰分布；以及圖5為本發(fā)明的一個(gè)示例性應(yīng)用的剖視圖，其中本發(fā)明的PSA用作帶材和/或標(biāo)簽的一部分。這些附圖為理想化的圖，未按比例繪制，僅為示例性目的。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及水性PSA分散體及其制備方法。該方法涉及同時(shí)發(fā)生11的微懸浮(即，微米粒度)聚合作用和有晶種的乳液聚合作用。在微懸浮聚合作用的水相中使用了膠乳粘合劑，它作為水相的一部分，并且還為生成亞微米粒子群提供晶種。如本文更加詳細(xì)地描述那樣，在單體溶液與水相的混合(可能包括均化)之后，同時(shí)形成微米粒度的單體液滴和單體溶脹的晶種膠乳粒子。加熱引發(fā)聚合反應(yīng)后，微懸浮聚合作用與有晶種的乳液聚合作用一同進(jìn)行。所得的本發(fā)明的PSA分散體顯示出雙峰粒度分布，由微懸浮聚合作用生成的主粒子群在約1至15微米的范圍內(nèi)，同時(shí)由有晶種的乳液聚合作用生成的較小粒子群在約0.1至0.5微米的范圍內(nèi)。此外，PSA分散體的固體含量高(通常大于約65%)，并且粘度低，在約23"C下使用配有二號(hào)轉(zhuǎn)子的Brookfield粘度計(jì)測得的粘度通常小于約300厘泊(cps)。下面詳細(xì)討論單體溶液和水相。單體溶液單體溶液包含以下組分(a)約40至70份不溶于水的單體，所述單體選自由丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、以及它們的組合組成的組；以及(b)約0.1至2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑。單體溶液還可任選地包含以下組分中的至少一者(c)小于約IO份不溶于水的極性單體，(d)小于約4份可溶于水的極性單體；以及(e)小于約l份不溶于水的交聯(lián)單體。下面進(jìn)一步討論所述組分中的每一種組分。對(duì)于組分(a)而言，合適的不溶于水的單體包括(但不限于)丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸甲酯、以及甲基丙烯酸異冰片酯。在一個(gè)實(shí)施例中，單體溶液包含約50至65份的組分(a)。對(duì)于組分(b)而言，合適的可溶于單體的自由基引發(fā)劑選自由偶氮化合物、過氧化合物、以及它們的組合組成的組。在一個(gè)實(shí)施例中，過氧化合物(例如過氧化苯甲酰)可以單獨(dú)使用，或與偶氮化合物結(jié)合使用。示例性的偶氮化合物包括(但不限于)Vazo52、Vazo64和Vazo67(Vazo67為偶氮二-2-甲基-丁腈)，可從杜邦公司(Wilmington，DE)商購獲得。對(duì)于組分(c)而言，合適的不溶于水的極性單體包括含氮單體。示例性不溶于水的極性單體包括(但不限于)辛基丙烯酰胺。對(duì)于組分(d)而言，合適的可溶于水的極性單體包括(但不限于)丙烯酸。并且對(duì)于組分(e)而言，不溶于水的交聯(lián)單體包括多官能(即，二、三、或四)丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯。示例性不溶于水的交聯(lián)單體包括(但不限于)二丙烯酸己二醇酯。水相水相包含以下組分(f)約1至20份的膠乳粘合劑；(g)約0.1至2份的表面活性劑，(h)約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑；以及(i)水，通常為去離子水，作為余量使單體溶液和水相達(dá)到總共100份。水相還可任選地包含可溶于水的抑制劑。下面詳細(xì)討論這些組分中的每一個(gè)°對(duì)于組分(f)而言，合適的市售膠乳粘合劑具有壓敏粘合劑的特性。示例性的膠乳粘合劑可以產(chǎn)品編號(hào)Carbotac26222從Noveon商購獲得。對(duì)于組分(g)而言，傳統(tǒng)和/或可聚合的表面活性劑可以單獨(dú)使用或多種相結(jié)合地使用。可用于本發(fā)明的合適的傳統(tǒng)表面活性劑包括陰離子、陽離子、以及非離子型表面活性劑。示例性的傳統(tǒng)表面活性劑為StepanolAMV，得自Stepan公司(Chicago,IL)。傳統(tǒng)的表面活性劑主要有利于微懸浮聚合作用?？删酆系谋砻婊钚詣┛商岣弑景l(fā)明的PSA分散體的機(jī)械剪切穩(wěn)定性和耐電解質(zhì)性，既可單獨(dú)使用，也可與傳統(tǒng)表面活性劑結(jié)合使用。示例性的可聚合表面活性劑包括NoigenRN-20和HitenolBC-IO，它們分別為聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚和聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚硫酸銨。這兩種可聚合的表面活性劑均可從DKSInternational,Inc.,Japan商購獲得。對(duì)于組分(h)而言，合適的聚合物懸浮穩(wěn)定劑包括合成的水溶性聚合物和纖維素衍生物，它們都用于微懸浮聚合法。示例性的聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自由聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、以及它們的組合組成的組。制備方法在一個(gè)示例性方法中，制備本發(fā)明的PSA分散體包括以下步驟(i)將各組分混合以形成上述單體溶液，(ii)將各組分混合以形成上述水相，(iii)借助機(jī)械式混合機(jī)將單體溶液與水相混合和/或使混合物均化，以形成液滴和溶脹膠乳粒子的分散體，以及(iv)在惰性氣氛下加熱分散體以引發(fā)聚合反應(yīng)，并將分散體轉(zhuǎn)變?yōu)镻SA分散體。一般來講，混合和/或均化的程度會(huì)影響所得的PSA分散體的粒度。通常，一旦將PSA分散體涂布到基底上并干燥形成PSA產(chǎn)物，產(chǎn)物的粘附力隨PSA分散體粒度的減小而增大。然而，粘附力的增量取決于產(chǎn)物所層合或所粘附的基底。在本發(fā)明中可以用來混合和/或均化PSA分散體的合適的機(jī)械裝置包括管道混合機(jī)、膠體研磨機(jī)、以及高速轉(zhuǎn)子-定子型均化機(jī)，例如Gifford-Wood均質(zhì)混合機(jī)。應(yīng)用當(dāng)本發(fā)明的壓敏粘合劑分散體用作帶材或標(biāo)簽的一部分時(shí)，通常將分散體涂布到基底(一般稱為"背襯")的第一側(cè)面上。合適的基底包括紙質(zhì)膜和聚合物膜，并且可任選地包含其他填充劑、穩(wěn)定劑和加工助劑，或通過以上試劑進(jìn)行補(bǔ)充(一般稱為"處理過的基底")。為了涂布PSA分散體，可以使用任何常規(guī)的涂布方法，包括(但不限于)簾式涂布、缺口棒涂布、凹版印刷涂布、以及滾筒式轉(zhuǎn)印涂布。分散體在基底上干燥。在基底的第二側(cè)面(與第一側(cè)面相對(duì))上可任選地設(shè)置低粘附力的背膠或防粘涂層，以使得帶材的退繞更加容易，即與沒有使用防粘涂層時(shí)相比更加容易。在涂布本發(fā)明的PSA分散體之前，可任選地在基底的第一側(cè)面上設(shè)置底漆。附圖5示出了具有基底12的示例性帶材10的剖視圖，所述基底12具有相對(duì)的第一和第二表面，分別為12a和12b。壓敏粘合劑14設(shè)置在基底的第一表面上，它由本文所述的壓敏粘合劑分散體的反應(yīng)產(chǎn)物制成或衍生而成。防粘涂層16設(shè)置在基底的第二表面上。底漆18夾在粘合劑14和第一表面12a之間。在粘合劑14上方可任選地設(shè)置防粘襯墊20。除了上文提到的用作帶材和標(biāo)簽之外，本發(fā)明的壓敏粘合劑分散體的用途還更加廣泛。本發(fā)明的分散體可用于任何需要粘附特性的應(yīng)用中，例如(但不限于)膠水或液體粘合劑、固體粘合劑(例如膠棒)、以及化妝用品(例如發(fā)用摩絲、啫喱等，睫毛膏)等等。其他應(yīng)用包括將壓敏粘合劑分散體用在圖形膜中的聚合物背襯上，圖形膜包含向消費(fèi)者傳遞信息的標(biāo)記，或者以寬幅形式使用，例如保護(hù)膜。在一個(gè)示例性方法中，在寬幅產(chǎn)品構(gòu)造中，產(chǎn)品可以通過以下步驟制作將粘合劑涂布到防粘襯墊上，然后將防粘襯墊層合到涂有底漆的基底上，并且使粘合劑與底漆接觸。寬幅膜和寬幅保護(hù)膜的寬度通常超過12英寸。在例如膠水、液體粘合劑和膠棒的應(yīng)用中，本發(fā)明的壓敏粘合劑分散體是需要粘附特性的制劑的組分。在化妝品應(yīng)用中的情況與此類似。實(shí)例在包括比較例的以下實(shí)例中，在約23"的室溫下使用配有二號(hào)轉(zhuǎn)子的Brookfield粘度計(jì)測量壓敏粘合劑分散體的粘度。體積平均粒度使用HoribaLA-910粒度分析儀測定。實(shí)例1按表1所列的量(以克為單位)在配有磁力攪拌器的1000mL容器中混合各組分，直到獲得均勻的溶液，從而制備單體溶液。按表1所列的量在2000mL容器中混合組分，從而制備水相。將單體溶液傾注到盛有水相的容器中，并使用機(jī)械攪拌器以500rpm的速度混合3分鐘。然后使用Gifford-Wood均質(zhì)混合機(jī)以2000rpm的速度15使混合物勻化10分鐘。將勻化后的分散體傾注到2升的樹脂燒瓶中，該燒瓶配有溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和氮?dú)馊肟诠堋蚧蟮娜芤涸诘獨(dú)鈱酉乱?00到500rpm的速度攪拌，加熱到6(TC并保持2小時(shí)，然后升溫到75'C并保持4小時(shí)，之后冷卻并穿過干酪包布過濾。使用Horiba粒度分析儀測定，壓敏粘合劑分散體具有雙峰分布，其中第一峰以0.23微米為中心，第二峰(與第一峰相比更大的峰)以7.0微米為中心，如圖1所示。實(shí)例2按照與實(shí)例1相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，不同的是不添加Vazo67并且LuperoxA75的量加倍至0.4克。各個(gè)組分的量(以克為單位)示于表i中。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布。實(shí)例3按照與實(shí)例1相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，不同的是不添加HDDA。各個(gè)組分的量(以克為單位)示于表1中。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布。實(shí)例4按照與實(shí)例1相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，不同的是刪除均化步驟。在配有機(jī)械攪拌器的2升樹脂燒瓶中，使水相和單體溶液在氮?dú)庀乱?00rpm的速度混合30分鐘，然后加熱到6(TC以引發(fā)聚合反應(yīng)。各個(gè)組分的量(以克為單位)示于表1中。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布。實(shí)例5按照與實(shí)例1相似的方法制備單體溶液和水相，各個(gè)組分的量(以克為單位)在表l中的實(shí)例5下方列出。將單體溶液傾注到盛有水相的燒杯中，并用機(jī)械攪拌器以500rpm的速度混合3分鐘，然后使用Gifford-Wood均質(zhì)混合機(jī)以2000rpm的速度勻化IO分鐘。然后將勻化后的分散體傾注到2升的樹脂燒瓶中，該燒瓶配有溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器和氮?dú)馊肟诠堋Ｔ诘獨(dú)鈱酉乱?00到500rpm的速度攪拌反應(yīng)混合物并將其加熱到60°C。50分鐘后，在樹脂燒瓶外使用空氣槍冷卻的情況下，反應(yīng)混合物放熱并升溫至78°C。使反應(yīng)在75'C下保持4小時(shí)，冷卻，然后穿過干酪包布過濾，從而產(chǎn)生所得的分散體。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布，其中第一峰在0.36微米附近，第二峰(與第一峰相比尺寸更大)在8.5微米附近。實(shí)例6按照與實(shí)例1相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，各個(gè)組分的量(以克為單位)在表1中的實(shí)例6下方列出。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布，其中第一峰在0.2微米附近，第二峰(與第一峰相比尺寸更大)在6.3微米附近，如圖2所示。實(shí)例7按照與實(shí)例1相似的方法在75加侖的反應(yīng)器中制備單體溶液，各個(gè)組分的量(以克為單位)在表1中的實(shí)例7下方列出。當(dāng)單體溶液中的所有組分全部溶解并且得到均勻的溶液時(shí)，關(guān)閉攪拌器。將表1中實(shí)例7下方列出的水相成分添加到反應(yīng)器中。對(duì)于該實(shí)例，使用19.7重量n/。的NoigenRN-20水溶液。重新啟動(dòng)攪拌器并保持在120rpm。使反應(yīng)器中的混合物穿過Gifford-Wood管道混合機(jī)并循環(huán)回到反應(yīng)器中，持續(xù)總共兩小時(shí)。用氮?dú)獯祾邉蚧蟮娜芤?，然后用每平方英?5磅的氮?dú)饷芊獠⒓訜嶂?6到6(TC。經(jīng)過2.5小時(shí)的誘發(fā)后，在使用夾套冷卻的情況下，反應(yīng)混合物在30分鐘內(nèi)放熱并升溫至99°C。在放熱達(dá)到峰值后，使物料在75'C下保持4小時(shí)，冷卻，然后穿過40目篩網(wǎng)過濾，從而得到壓敏粘合劑分散體。Horiba分析儀示出雙峰粒度分布，其中第一峰在0.23微米附近，第二峰(與第一峰相比尺寸更大)在2.6微米附近。比較例1該實(shí)例示出混合膠乳粘合劑(Carbotac26222)的作用，而不是如以上實(shí)例1到7中所述，將其用作反應(yīng)產(chǎn)物中水相的一部分。按照與實(shí)例1相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，不同的是用68克去離子水代替Carbotac26222。Horiba分析儀示出單峰粒度分布，其中體積平均粒度為7.8微米，如圖3所示。將100克分散體與7.4克Carbotac26222混合(膠乳粘合劑與分散體的比率與實(shí)例1相同)并未如實(shí)例1中一樣示出雙峰粒度分布。比較例2按照與實(shí)例6相似的方法制備壓敏粘合劑分散體，不同的是用77克去離子水代替Carbotac26222。Horiba分析儀示出單峰粒度分布，其中體積平均粒度為4.0微米，如圖4所示。將100克分散體與10.4克Carbotac26222混合(膠乳粘合劑與分散體的比率與實(shí)例6相同)并未如實(shí)例6中一樣示出雙峰粒度分布。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>1辛基丙烯酰胺，得自NationalStarch2丙烯酸，得自DowChemical3丙烯酸異辛酯，得自3M公司(St.Paul,MN)4二丙烯酸-l,6-己二醇酯，得自Sartomer5偶氮二-2-甲基-丁腈，得自杜邦6含水量為25%重量的過氧化苯甲酰，得自ATOCHEM7去離子水8StepanolAM-V，十二烷基硫酸銨，固體含量為28%的溶液，得自Stepan公司(Chicago,IL)9HitenolBC-1025,聚氧乙烯烷基苯基醚，固體含量為25%的水溶液，得自DKSInternational1025。/。的NoigenRN-20(聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚)水溶液，得自DKSInternational,只是實(shí)例7中使用的是19.7%的水溶液11對(duì)苯二酚，得自EastmanChemicalProducts121%的CyanamerN-300(聚丙烯酰胺)水溶液，得自CytecIndustries13Carbotac26222，丙烯酸膠乳粘合劑，固體含量為51%,得自Novcon14壓敏粘合劑分散體的固體含量百分比15粘度，以厘泊為單位20權(quán)利要求1.一種水基壓敏粘合劑分散體，其包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物單體溶液，該單體溶液包含約40至70份不溶于水的單體和約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，所述不溶于水的單體選自丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯以及它們的組合；以及水相，所述水相包含約1至20份的膠乳粘合劑、約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑以及作為余量的水，其中給定的所有份數(shù)均為每100份所述分散體的重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分散體，其具有至少60重量％的固相。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其具有在約23'C下使用配有二號(hào)轉(zhuǎn)子的Brookfield粘度計(jì)測得的小于約300厘泊的粘度。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分散體，其具有雙峰粒度分布，其中第一平均粒度為約0.1到0.5微米，和第二平均粒度為約1到15微米。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分散體，其中所述單體溶液還包含小于約IO份不溶于水的極性單體。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分散體，其中所述不溶于水的極性單體為辛基丙烯酰胺。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分散體，其中所述單體溶液還包含小于約4份可溶于水的極性單體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分散體，其中所述可溶于水的極性單體為丙烯酸。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的分散體，其中所述單體溶液還包含小于約l份不溶于水的交聯(lián)單體。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分散體，其中所述不溶于水的交聯(lián)單體選自多官能丙烯酸酯、多官能甲基丙烯酸酯以及它們的組合。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分散體，其中所述不溶于水的交聯(lián)單體為二丙烯酸己二醇酯。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其中所述水相還包含小于約0.002份可溶于水的抑制劑。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的分散體，其中所述可溶于水的抑制劑為對(duì)苯二酚。14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其中(i)所述丙烯酸垸基酯選自丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異冰片酯以及它們的組合，并且(ii)所述甲基丙烯酸酯選自甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸甲酯以及它們的組合。15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其中所述聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自可溶于水的聚合物和纖維素衍生物。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其中所述聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯垸酮以及它們的組合。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分散體，其中所述表面活性劑選自(i)傳統(tǒng)的表面活性劑，該傳統(tǒng)表面活性劑選自陰離子、陽離子、非離子表面活性劑以及它們的組合，以及(ii)可聚合的表面活性劑，該可聚合的表面活性劑選自聚氧乙烯垸基苯基丙烯基醚、聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚硫酸銨以及它們的組合。18.—種制備壓敏粘合劑分散體的方法，該方法包括以下步驟將單體溶液與水相混合，其中所述單體溶液包含約40至70份不溶于水的單體和約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，所述不溶于水的單體選自由丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯以及它們的組合；并且其中所述水相包含約O.l至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑、約1至20份的膠乳粘合劑以及作為余量的水，其中給定的所有份數(shù)均為每100份所述分散體的重量份；以及在惰性氣氛下加熱所述單體溶液-水相混合物。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述分散體具有至少60重量％的固相。20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述分散體具有在約23°C下使用配有二號(hào)轉(zhuǎn)子的Brookfield粘度計(jì)測得的小于約300厘泊的粘度。21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述分散體具有雙峰粒度分布，其中第一體積平均粒度為約0.1至0.5微米，第二體積平均粒度為約1至15微米。22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述單體溶液還包含小于約IO份不溶于水的極性單體。23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述不溶于水的極性單體為辛基丙烯酰胺。24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述單體溶液還包含小于約4份可溶于水的極性單體。25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其中所述可溶于水的極性單體為丙烯酸。26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述單體溶液還包含小于約l份不溶于水的交聯(lián)單體。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述不溶于水的交聯(lián)單體選自多官能丙烯酸酯和多官能甲基丙烯酸酯。28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其中所述不溶于水的交聯(lián)單體為二丙烯酸己二醇酯。29.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述水相還包含小于約0.002份可溶于水的抑制劑。30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其中所述可溶于水的抑制劑為對(duì)苯二酚。31.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中(i)所述丙烯酸烷基酯選自丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異冰片酯以及它們的組合，并且(ii)所述甲基丙烯酸酯選自甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸甲酯以及它們的組合。32.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自水溶性聚合物和纖維素衍生物。33.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯垸酮以及它們的組合。34.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述表面活性劑選自(i)傳統(tǒng)的表面活性劑，該傳統(tǒng)表面活性劑選自陰離子、陽離子、非離子表面活性劑以及它們的組合，以及(ii)可聚合的表面活性劑，該可聚合的表面活性劑選自聚氧乙烯垸基苯基丙烯基醚、聚氧乙烯垸基苯基丙烯基醚硫酸銨以及它們的組合。35.—種制品，包括背襯，該背襯具有相對(duì)的第一和第二表面；以及壓敏粘合劑，該壓敏粘合劑設(shè)置在所述背襯的第一側(cè)面上，并且由包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物的壓敏粘合劑分散體生成單體溶液，該單體溶液包含約40至70份不溶于水的單體，約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，小于約10份不溶于水的極性單體，小于約4份可溶于水的極性單體以及小于約1份不溶于水的交聯(lián)單體，所述不溶于水的單體選自丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯以及它們的組合；以及水相，所述水相包含約l至20份的膠乳粘合劑、約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑以及作為余量的水，其中給定的所有份數(shù)均為每IOO份所述分散體的重量份。36.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其中所述壓敏粘合劑具有雙峰粒度分布，其中第一體積平均粒度為約0.1至0.5微米，和第二體積平均粒度為約1至15微米。37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其中(i)所述丙烯酸垸基酯選自丙烯酸異辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異冰片酯以及它們的組合，并且(ii)所述甲基丙烯酸酯選自甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸甲酯以及它們的組合。38.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其中所述聚合物懸浮穩(wěn)定劑選自聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮以及它們的組合。39.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其中所述表面活性劑選自(i)傳統(tǒng)的表面活性劑，該傳統(tǒng)表面活性劑選自由陰離子、陽離子、非離子表面活性劑以及它們的組合，以及(ii)可聚合的表面活性劑，該可聚合的表面活性劑選自聚氧乙烯垸基苯基丙烯基醚、聚氧乙烯垸基苯基丙烯基醚硫酸銨以及它們的組合。40.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其還包括以下中的至少一種設(shè)置在所述背襯的第一表面上的底漆，設(shè)置在所述背襯的第二表面上的低粘附力背膠，以及設(shè)置在所述粘合劑上的襯墊。41.根據(jù)權(quán)利要求35所述的制品，其為寬幅形式，所述制品采用如下方法制造將所述壓敏粘合劑分散體涂布到襯墊的第一表面上；干燥所述分散體；將底漆涂布到所述基底的第一表面上；干燥所述底漆；以及將所述被涂布的襯墊層合到所述被涂布的基底，以使得所述底漆與所述壓敏粘合劑接觸。42.—種帶材，其包括背襯，該背襯具有相對(duì)的第一和第二表面；以及壓敏粘合劑，該壓敏粘合劑設(shè)置在所述背襯的第一側(cè)面上，并且由包含以下物質(zhì)的反應(yīng)產(chǎn)物的壓敏粘合劑分散體生成單體溶液，該單體溶液包含約50至65份的丙烯酸異辛酯，約0.01至0.2份的偶氮化合物、過氧化物以及它們的組合，小于約10份的辛基丙烯酰胺，小于約4份的丙烯酸，以及小于約1份的二丙烯酸-l,6-己二醇酯；以及水相，該水相包含約1至20份的丙烯酸膠乳粘合劑，約O.l至2份的十二烷基硫酸銨、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基苯基丙烯基醚以及它們的組合，約0.02至l份的聚丙烯酰胺，小于約0.002份的對(duì)苯二酚以及作為余量的水，其中給定的所有份數(shù)均為每IOO份所述分散體的重量份。43.根據(jù)權(quán)利要求42所述的帶材，其中所述壓敏粘合劑具有雙峰粒度分布，其中第一體積平均粒度為約O.l至0.5微米，和第二體積平均粒度為約1至15微米。44.根據(jù)權(quán)利要求42所述的帶材，其還包括以下中的至少一種-設(shè)置在所述背襯的第一表面上的底漆，設(shè)置在所述背襯的第二表面上的低粘附力背膠，以及設(shè)置在所述粘合劑上的襯墊。全文摘要本發(fā)明提供了一種水基壓敏粘合劑分散體。所述分散體為單體溶液和水相的反應(yīng)產(chǎn)物。所述單體溶液包含約40至70份不溶于水的單體和約0.01至0.2份可溶于單體的自由基引發(fā)劑，所述不溶于水的單體選自由丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基酯、以及它們的組合組成的組。所述水相包含約1至20份的膠乳粘合劑、約0.1至2份的表面活性劑、約0.02至1份的聚合物懸浮穩(wěn)定劑、以及作為余量的水。給定的所有份數(shù)均為每100份所述分散體的重量份。所述分散體的固相含量為至少60重量％，在約23℃下測得的粘度小于約300厘泊，并且具有雙峰粒度分布。文檔編號(hào)C09J133/04GK101675136SQ200880006030公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2008年1月29日優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日發(fā)明者曾啟明,瑪格麗特·M·謝里登,許志中,鄭·I·榮申請(qǐng)人:3M創(chuàng)新有限公司