專利名稱：一種固液分離的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，特別是用于易結(jié)焦粘稠固體的固 液分離的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
醋酸異丙烯酯的制備一般通過丙酮在催化劑的作用下吸收乙烯 酮反應(yīng)得到，在該吸收液中，除了產(chǎn)物醋酸異丙烯酯和未完全反應(yīng)的 丙酮外，還有催化劑及少量樹脂狀化合物。目前工藝普遍釆用閃蒸的 方法將醋酸異丙烯酯和丙酮等輕組分蒸出，殘余粘稠狀固體，主要成 分為催化劑和樹脂狀化合物，從釜底出料。 一般釆用閃蒸釜，完全蒸 干輕組分，粘稠狀固體粘度大，流動性差，不易出料，特別是在過度 蒸發(fā)的情況下，該固體極易結(jié)焦成顆?；虼髩K蓬松固體，累積在閃蒸 釜底部，堵塞閃蒸釜底出口閥門，導(dǎo)致清渣非常困難，清渣時間長， 甚至影響整個工藝流程的順利運(yùn)行。
因此， 一般要求保留少量液態(tài)輕組分在蒸發(fā)殘留物里，這些輕組 分主要為反應(yīng)副產(chǎn)物醋酸、醋酐等，從而保證蒸發(fā)殘留物的液態(tài)流動
性。這就對蒸發(fā)終點(diǎn)提出了很高的要求蒸發(fā)終點(diǎn)靠前，則產(chǎn)物醋酸 異丙烯酯大量殘留在殘留物中，損耗高附加值的醋酸異丙烯酯產(chǎn)品，
增加單耗；蒸發(fā)終點(diǎn)靠后，殘留物固化甚至結(jié)焦，難以出料，影響正
常生產(chǎn)。尋求一種閃蒸釜設(shè)備，能夠方便的控制蒸發(fā)程度，使得大部分輕 組分，反應(yīng)產(chǎn)物醋酸異丙烯酯蒸發(fā)出來的情況下，保留少量醋酐等輕 組分于蒸發(fā)殘留物中，保持蒸發(fā)殘留物較好的流動性，特別是防止結(jié) 焦，以及即使發(fā)生結(jié)焦，能夠以一種快速、安全、方便的方法清理結(jié) 焦，從而不影響整個工藝流程的正常運(yùn)行，是人們一直在努力探尋的 研究課題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種固液分離的蒸發(fā)器，特別是用于易 結(jié)焦粘稠固體的固液分離的蒸發(fā)器。
為達(dá)到上述目的，釆用的技術(shù)方案是 一種固液分離的蒸發(fā)器， 包括自上向下依次連接的上封頭、上簡體、錐形簡和底蓋，其特征在 于所述上筒體內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底蓋的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；所
述錐形簡和所述底蓋由快開鎖緊裝置連接；底出口位于底蓋正中，氣
氣進(jìn)口位于錐形簡一側(cè)的底部。
所述快開鎖緊裝置采用由兩個半圓形的卡圏組成的卡箍結(jié)構(gòu)，卡 圈的斷面為"匚，，形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將錐形筒和底蓋的法蘭夾 住。錐形簡和底蓋的法蘭側(cè)面也制成楔形，角度與卡箍的楔形角度一 致。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為上簡體容積大截面積大，蒸發(fā)前期蒸發(fā)速
度快，增加了批搡作處理量；隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，剩余料液依靠重
力作用，通過錐形簡集中到底蓋部分，下部體積小，有利于粘稠狀固
體集中至底蓋部分，操作時間短；到蒸發(fā)后段，加熱面積較少，防了剩余殘液快速蒸干結(jié)焦，對于蒸發(fā)終點(diǎn)控制增加了操作時間窗口 ； 蒸發(fā)結(jié)東前，通入少量氮?dú)?，進(jìn)一步吹出輕組分，從而不必加大蒸汽,
即實(shí)現(xiàn)了在較低的溫度和加熱量條件下，將輕組分盡可能的蒸出；在 停止蒸發(fā)充分冷卻后，開始?xì)埩粑锍隽希P(guān)閉氣相出口閥門，充氮?dú)?加壓，可以對粘稠狀固體出料提供足夠的輸送動力，克服了粘稠殘液 出料慢的缺點(diǎn)；釆用快開鎖緊裝置，底蓋釆用液壓升降平臺，在多次 運(yùn)行，蒸發(fā)器內(nèi)積有固體的情況下，可以方便的打開快開結(jié)構(gòu)，降下 底蓋，清理固體殘渣，并恢復(fù)鎖緊密封，密封性好；設(shè)置氮?dú)饪?，?次打開快開鎖緊裝置前，用氮?dú)獬浞种脫Q釜內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了操作安全、 衛(wèi)生。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 圖i蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi).上封頭；2.氣相出口； 3.物料進(jìn)口； 4.上簡體；5.錐形 簡；6.快開鎖緊裝置；7.底蓋；8.底出口； 9，液壓升降平臺；10.氮 氣進(jìn)口。
具體實(shí)施方式

圖l為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見， 一種固液分離的蒸 發(fā)器，包括自上向下依次連接的上封頭1、上簡體4、錐形簡5和底 蓋7，其特征在于上簡體4的內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底蓋7的內(nèi)徑，形成上 大下小的形狀；錐形簡5和底蓋7由快開鎖緊裝置6連接；底出口8 位于底蓋7的正中，氮?dú)膺M(jìn)口 IO位于錐形簡5的底部一側(cè)。所述快開鎖緊裝置6釆用由兩個半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，
卡圈的斷面為"匚"形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將錐形簡5和底蓋7的 法蘭夾住。錐形簡5和底蓋7的法蘭側(cè)面也制成楔形，角度與卡箍的 楔形角度一致。
具體工作流程如下將吸收液通過物料進(jìn)口 3加入蒸發(fā)器，控制 蒸汽壓力，通過錐形簡5和底蓋7夾套進(jìn)行加熱，輕組分由氣相出口 2蒸出，待氣相溫度達(dá)到一定溫度，開啟真空，加速吸收液蒸發(fā)速度， 此時，氣相溫度開始下降，真空度不斷增加， 一段時間后，真空度穩(wěn) 定，氣相溫度重新又開始上升，此時，表明蒸餾即將達(dá)到終點(diǎn)，由氮 氣進(jìn)口 IO通入少量氮?dú)?，將輕組分進(jìn)一步吹出，停止蒸餾，錐形簡 5和底蓋7的夾套通入循環(huán)水冷卻，繼續(xù)通氮?dú)?，加快釜?nèi)物料冷卻， 待物料冷卻后，關(guān)閉氣相出口 2閥門，適當(dāng)加壓，打開底出口 8閥門， 放出粘稠狀固體。
多批搡作后，釜內(nèi)累積結(jié)焦固體顆粒，此時，由氮?dú)膺M(jìn)口 10通 入氮?dú)鈱⒏獌?nèi)氣體置換完全后，打開快開鎖緊裝置6，利用液壓升降 平臺9降下底蓋7，用鏟子鏟去結(jié)焦殘渣后，重新升上液壓升降平臺 9,關(guān)閉快開鎖緊裝置6，進(jìn)行下一批次的蒸餾。
權(quán)利要求1.一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依次連接的上封頭(1)、上筒體(4)、錐形筒(5)和底蓋(7)，其特征在于所述上筒體(4)內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述底蓋(7)的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；所述錐形筒(5)和所述底蓋(7)由快開鎖緊裝置(6)連接；底出口(8)位于底蓋(7)正中，氮?dú)膺M(jìn)口(10)位于錐形筒(5)底部一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種固液分離的蒸發(fā)器，其特征在于所述快開鎖緊裝置(6 )釆用由兩個半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，卡圈的 截斷面為"匚"形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將所述錐形簡(5)和所述 底蓋(7)的法蘭箍合連接。
專利摘要一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依次連接的上封頭、上筒體、錐形筒和底蓋，其特征在于所述上筒體內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底蓋的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；所述錐形筒和所述底蓋由快開鎖緊裝置連接；底出口位于底蓋正中，氮?dú)膺M(jìn)口位于錐形筒一側(cè)的底部。所述快開鎖緊裝置采用由兩個半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，將錐形筒和法蘭箍合連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為筒體容積上大下小，防止了剩余殘液快速蒸干結(jié)焦，蒸發(fā)程度控制容易，輕組分回收充分，充氮?dú)饧訅汉筒捎每扉_鎖緊裝置，克服了粘稠殘液出料慢的缺點(diǎn)，并每次打開快開鎖緊裝置前，用氮?dú)獬浞种脫Q釜內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了操作安全、衛(wèi)生；底蓋采用液壓升降平臺，清理固體殘渣方便。
文檔編號B01D1/00GK201324535SQ200820157228
公開日2009年10月14日 申請日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者葉小鶴, 曾義紅, 朱家文, 斌 武, 紀(jì)利俊 申請人:上海吳涇化工有限公司;華東理工大學(xué)