專利名稱：一種固液分離的蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，特別是用于易結(jié)焦粘稠固體的固液分離的蒸發(fā)器。
背景技術(shù)：
醋酸異丙烯酯的制備一般通過丙酮在催化劑的作用下吸收乙烯酮反應(yīng)得到，在該 吸收液中，除了產(chǎn)物醋酸異丙烯酯和未完全反應(yīng)的丙酮外，還有催化劑及少量樹脂狀化合 物。目前工藝普遍采用閃蒸的方法將醋酸異丙烯酯和丙酮等輕組分蒸出，殘余粘稠狀固體， 主要成分為催化劑和樹脂狀化合物，從釜底出料。 一般采用閃蒸釜，完全蒸干輕組分，粘稠 狀固體粘度大，流動(dòng)性差，不易出料，特別是在過度蒸發(fā)的情況下，該固體極易結(jié)焦成顆粒 或大塊蓬松固體，累積在閃蒸釜底部，堵塞閃蒸釜底出口閥門，導(dǎo)致清渣非常困難，清渣時(shí) 間長(zhǎng)，甚至影響整個(gè)工藝流程的順利運(yùn)行。 因此，一般要求保留少量液態(tài)輕組分在蒸發(fā)殘留物里，這些輕組分主要為反應(yīng)副
產(chǎn)物醋酸、醋酐等，從而保證蒸發(fā)殘留物的液態(tài)流動(dòng)性。這就對(duì)蒸發(fā)終點(diǎn)提出了很高的要
求蒸發(fā)終點(diǎn)靠前，則產(chǎn)物醋酸異丙烯酯大量殘留在殘留物中，損耗高附加值的醋酸異丙烯
酯產(chǎn)品，增加單耗；蒸發(fā)終點(diǎn)靠后，殘留物固化甚至結(jié)焦，難以出料，影響正常生產(chǎn)。 尋求一種閃蒸釜設(shè)備，能夠方便的控制蒸發(fā)程度，使得大部分輕組分，反應(yīng)產(chǎn)物醋
酸異丙烯酯蒸發(fā)出來的情況下，保留少量醋酐等輕組分于蒸發(fā)殘留物中，保持蒸發(fā)殘留物
較好的流動(dòng)性，特別是防止結(jié)焦，以及即使發(fā)生結(jié)焦，能夠以一種快速、安全、方便的方法清
理結(jié)焦，從而不影響整個(gè)工藝流程的正常運(yùn)行，是人們一直在努力探尋的研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種固液分離的蒸發(fā)器，特別是用于易結(jié)焦粘稠固體的固液 分離的蒸發(fā)器。 為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依次 連接的上封頭、上筒體、錐形筒和底蓋，其特征在于所述上筒體內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底蓋的內(nèi)徑， 形成上大下小的形狀；所述錐形筒和所述底蓋由快開鎖緊裝置連接；底出口位于底蓋正 中，氮?dú)膺M(jìn)口位于錐形筒一側(cè)的底部。 所述快開鎖緊裝置采用由兩個(gè)半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，卡圈的斷面為"匚" 形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將錐形筒和底蓋的法蘭夾住。錐形筒和底蓋的法蘭側(cè)面也制成楔 形，角度與卡箍的楔形角度一致。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為上筒體容積大截面積大，蒸發(fā)前期蒸發(fā)速度快，增加了批操作處 理量；隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，剩余料液依靠重力作用，通過錐形筒集中到底蓋部分，下部體 積小，有利于粘稠狀固體集中至底蓋部分，操作時(shí)間短；到蒸發(fā)后段，加熱面積較少，防止了 剩余殘液快速蒸干結(jié)焦，對(duì)于蒸發(fā)終點(diǎn)控制增加了操作時(shí)間窗口 ；蒸發(fā)結(jié)束前，通入少量氮 氣，進(jìn)一步吹出輕組分，從而不必加大蒸汽，即實(shí)現(xiàn)了在較低的溫度和加熱量條件下，將輕 組分盡可能的蒸出；在停止蒸發(fā)充分冷卻后，開始?xì)埩粑锍隽希P(guān)閉氣相出口閥門，充氮?dú)饧訅海梢詫?duì)粘稠狀固體出料提供足夠的輸送動(dòng)力，克服了粘稠殘液出料慢的缺點(diǎn)；采用快 開鎖緊裝置，底蓋采用液壓升降平臺(tái)，在多次運(yùn)行，蒸發(fā)器內(nèi)積有固體的情況下，可以方便 的打開快開結(jié)構(gòu)，降下底蓋，清理固體殘?jiān)⒒謴?fù)鎖緊密封，密封性好；設(shè)置氮?dú)饪?，每次 打開快開鎖緊裝置前，用氮?dú)獬浞种脫Q釜內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了操作安全、衛(wèi)生。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
圖l蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.上封頭；2.氣相出口 ；3.物料進(jìn)口 ；4.上筒體；5.錐形筒；6.快開鎖緊裝 置；7.底蓋；8.底出口；9.液壓升降平臺(tái)；IO.氮?dú)膺M(jìn)口 。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。由圖可見，一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依 次連接的上封頭1、上筒體4、錐形筒5和底蓋7，其特征在于上筒體4的內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底 蓋7的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；錐形筒5和底蓋7由快開鎖緊裝置6連接；底出口 8位 于底蓋7的正中，氮?dú)膺M(jìn)口 10位于錐形筒5的底部一側(cè)。 所述快開鎖緊裝置6采用由兩個(gè)半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，卡圈的斷面為 "匚"形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將錐形筒5和底蓋7的法蘭夾住。錐形筒5和底蓋7的法蘭側(cè) 面也制成楔形，角度與卡箍的楔形角度一致。 具體工作流程如下將吸收液通過物料進(jìn)口 3加入蒸發(fā)器，控制蒸汽壓力，通過錐 形筒5和底蓋7夾套進(jìn)行加熱，輕組分由氣相出口 2蒸出，待氣相溫度達(dá)到一定溫度，開啟 真空，加速吸收液蒸發(fā)速度，此時(shí)，氣相溫度開始下降，真空度不斷增加， 一段時(shí)間后，真空 度穩(wěn)定，氣相溫度重新又開始上升，此時(shí)，表明蒸餾即將達(dá)到終點(diǎn)，由氮?dú)膺M(jìn)口 io通入少量 氮?dú)?，將輕組分進(jìn)一步吹出，停止蒸餾，錐形筒5和底蓋7的夾套通入循環(huán)水冷卻，繼續(xù)通氮 氣，加快釜內(nèi)物料冷卻，待物料冷卻后，關(guān)閉氣相出口 2閥門，適當(dāng)加壓，打開底出口 8閥門， 放出粘稠狀固體。 多批操作后，釜內(nèi)累積結(jié)焦固體 粒，此時(shí)，由氮?dú)膺M(jìn)口 IO通入氮?dú)鈱⒏獌?nèi)氣體 置換完全后，打開快開鎖緊裝置6，利用液壓升降平臺(tái)9降下底蓋7，用鏟子鏟去結(jié)焦殘?jiān)?后，重新升上液壓升降平臺(tái)9，關(guān)閉快開鎖緊裝置6，進(jìn)行下一批次的蒸餾。
權(quán)利要求
一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依次連接的上封頭(1)、上筒體(4)、錐形筒(5)和底蓋(7)，其特征在于所述上筒體(4)內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于所述底蓋(7)的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；所述錐形筒(5)和所述底蓋(7)由快開鎖緊裝置(6)連接；底出口(8)位于底蓋(7)正中，氮?dú)膺M(jìn)口(10)位于錐形筒(5)底部一側(cè)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述一種固液分離的蒸發(fā)器，其特征在于所述快開鎖緊裝置(6) 采用由兩個(gè)半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，卡圈的截?cái)嗝鏋?匚"形，上下內(nèi)側(cè)面為楔形，將 所述錐形筒(5)和所述底蓋(7)的法蘭箍合連接。
全文摘要
一種固液分離的蒸發(fā)器，包括自上向下依次連接的上封頭、上筒體、錐形筒和底蓋，其特征在于所述上筒體內(nèi)徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于底蓋的內(nèi)徑，形成上大下小的形狀；所述錐形筒和所述底蓋由快開鎖緊裝置連接；底出口位于底蓋正中，氮?dú)膺M(jìn)口位于錐形筒一側(cè)的底部。所述快開鎖緊裝置采用由兩個(gè)半圓形的卡圈組成的卡箍結(jié)構(gòu)，將錐形筒和的法蘭箍合連接。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為筒體容積上大下小，防止了剩余殘液快速蒸干結(jié)焦，蒸發(fā)程度控制容易，輕組分回收充分，充氮?dú)饧訅汉筒捎每扉_鎖緊裝置，克服了粘稠殘液出料慢的缺點(diǎn)，并每次打開快開鎖緊裝置前，用氮?dú)獬浞种脫Q釜內(nèi)氣體，實(shí)現(xiàn)了操作安全、衛(wèi)生；底蓋采用液壓升降平臺(tái)，清理固體殘?jiān)奖恪?br> 文檔編號(hào)B01D1/00GK101745239SQ20081020471
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月16日
發(fā)明者葉小鶴, 曾義紅, 朱家文, 武斌, 紀(jì)利俊 申請(qǐng)人:上海吳涇化工有限公司;華東理工大學(xué)