本發(fā)明屬于石油化工，涉及甲苯的生產(chǎn)方法，具體涉及一種基于單苯抽提裝置的無甲苯塔生產(chǎn)甲苯的方法。

背景技術(shù)：

1、石油甲苯作為基礎(chǔ)的化工原料，主要用于脫烷基制苯、硝基甲苯及其衍生物，甲苯二異氰酸酯、苯甲醛、苯甲酸及其衍生物、甲苯磺酸和甲酚等，據(jù)報告我國催化重整生產(chǎn)甲苯所占比例為72％，裂解汽油回收的甲苯占23％，其余為煤焦油和苯乙烯副產(chǎn)甲苯。

2、從催化重整脫戊烷油中分離甲苯，目前工業(yè)裝置主要有液液抽提和抽提精餾工藝，新建裝置大部分為抽提精餾工藝，抽提精餾工藝具有流程簡單、投資省、操作費(fèi)用低等優(yōu)點。抽提蒸餾工藝又根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品不同分為單苯抽提裝置和雙苯抽提裝置，單苯抽提工藝，目標(biāo)產(chǎn)品僅為石油苯，未設(shè)計甲苯塔，雙苯抽提工藝目標(biāo)產(chǎn)品為石油苯和石油甲苯，裝置建設(shè)時設(shè)計了甲苯塔。根據(jù)國標(biāo)《gb/t?3406-2010石油甲苯》，石油甲苯1號品中c8芳烴≯0.05％(wt)，總硫≯2mg/kg，單苯抽提轉(zhuǎn)產(chǎn)雙苯抽提生產(chǎn)石油甲苯時，苯塔底產(chǎn)物直接做為石油甲苯產(chǎn)品，因沒有甲苯塔無法進(jìn)一步分離重組分。進(jìn)料中含有微量c8芳烴會導(dǎo)致苯塔塔底產(chǎn)物中含有c8芳烴等雜物，甲苯產(chǎn)品純度低，c8芳烴等指標(biāo)達(dá)不到要求。抽提分離效果不好時，部分溶劑攜帶至苯塔會導(dǎo)致甲苯中硫含量不合格。需解決沒有甲苯塔分離重組分，石油甲苯產(chǎn)品c8芳烴和硫含量滿足質(zhì)量要求。

3、重整脫戊烷油中生產(chǎn)石油甲苯的方法，經(jīng)過雙苯抽提裝置提純?yōu)槌樘嵋?，抽提液分別進(jìn)入苯塔和甲苯后，生產(chǎn)合格的石油甲苯，或者是雙苯抽提的抽提液進(jìn)入間壁塔，生產(chǎn)石油甲苯。在單塔抽提裝置下轉(zhuǎn)產(chǎn)雙苯抽提生產(chǎn)石油甲苯，需要解決沒有甲苯塔的的問題。

4、cn102942439a公開了一種分離混合烴類中苯的方法，由分隔壁萃取精餾塔完成，其中分隔壁塔內(nèi)部分為三部分，中部為一分隔壁，可以是從頂部直接延伸下來，但不與底部接觸的隔板，也可以從塔上部延伸到塔的下部，分隔壁上下部均不與塔頂和塔底接觸，但分隔壁苯出料側(cè)上部封閉，不與頂部空間相連。本發(fā)明設(shè)備簡單，能耗較低。與常規(guī)流程相比可節(jié)能10％以上。

5、cn102942433a公開了一種從烴類混合物中分離苯、甲苯的方法，該分離方法在分離非芳烴與苯、甲苯精餾塔中部設(shè)一垂直壁，分隔壁上下部均不與塔頂和塔底接觸，但分隔壁的苯、甲苯出料側(cè)上部封閉，不與頂部空間相連，它將塔分為a、b、c三個區(qū)域，在a區(qū)頂部采出非芳烴，在b側(cè)采出苯、甲苯，c為共公提餾段，在三個區(qū)域內(nèi)部有塔板或填料。分隔壁將進(jìn)料和側(cè)線采出分隔開，分別在分隔壁萃取精餾塔的塔頂、側(cè)線采出、塔釜三個位置得到純度較高的組分，產(chǎn)品純度可達(dá)到99.7％以上，與常規(guī)流程相比，可節(jié)能20％以上。因此工藝流程簡單﹑操作方便，并且節(jié)省一座塔投資成本也可明顯降低。該方法采用的塔為間壁塔，較普通精餾塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，針對已有裝置需要改造。

6、cn111349459a公開了一種混合芳烴及其制備方法和裝置，此發(fā)明涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合芳烴及其制備方法和裝置。該制備方法針對煤基原料增產(chǎn)芳烴的方法，是增產(chǎn)芳烴的方法。

7、cn101348405a公開了一種利用烴類原料制備輕質(zhì)芳烴和輕質(zhì)烷烴的方法，通過采用重整產(chǎn)品、裂解汽油、含c9+(碳九及其以上)芳烴的混合物、石腦油以及它們的混合物為原料進(jìn)行加氫輕質(zhì)化處理，使重質(zhì)芳烴發(fā)生脫烷基以及烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)，以及輕質(zhì)芳烴發(fā)生異構(gòu)化等反應(yīng)轉(zhuǎn)化為富含btx輕質(zhì)芳烴的組分，所用的催化劑含有選自pt或pd中至少一種和選自無粘結(jié)劑的絲光沸石、β型沸石、y沸石、zsm-5或zsm-11型沸石中的至少一種的技術(shù)方案較好地解決了上述技術(shù)問題，可用于芳烴的工業(yè)生產(chǎn)中。此發(fā)明針對重整芳烴脫烷基及輕質(zhì)芳烴異構(gòu)化反應(yīng)多少btx的催化劑。

8、cn106190289a公開了一種多元化原料制芳烴的方法與系統(tǒng)，此發(fā)明將柴油加氫裂化工藝得到的輕石腦油、液化氣中的一種或兩種，和/或芳烴聯(lián)合工藝得到的輕石腦油、液化氣、戊烷和抽余油中的一種或幾種的組合作為原料，通過輕烴芳構(gòu)化，得到含氫氣體、丙烷和混合芳烴。此發(fā)明屬于幾種原料通過芳構(gòu)化反應(yīng)生產(chǎn)btx。

9、cn1169413a公開了一種由含芳烴的中間產(chǎn)品生產(chǎn)純苯和純甲苯的方法，苯純度98.90％、甲苯純度94.85％,得到的苯和甲苯的純度均較低，滿足不了產(chǎn)品出廠要求。

10、cn2010102678a公開了一種焦化汽油生產(chǎn)芳烴的方法，焦化汽油原料進(jìn)行芳烴抽提，抽提塔頂?shù)某橛嘤拖嘟?jīng)分離后的抽余油進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)，芳構(gòu)化反應(yīng)的液體產(chǎn)物返回作為芳烴抽提的進(jìn)料，抽提塔底的溶劑相經(jīng)分離后的混合芳烴進(jìn)行加氫精制，精制后的混合芳烴經(jīng)芳烴精餾得到苯、甲苯和二甲苯等芳烴產(chǎn)品。此發(fā)明屬于將抽余油進(jìn)行芳構(gòu)化反應(yīng)反應(yīng)抽提進(jìn)料提高進(jìn)料芳烴含量，增產(chǎn)芳烴。

11、cn102942439a公開了一種分離混合烴類中苯的方法，由分隔壁萃取精餾塔完成。該方法采用的塔為間壁塔，較普通精餾塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，針對已有裝置需要改造。

12、cn216837830u公開了，提供一種與mtbe裝置聯(lián)合用能的節(jié)能的芳烴抽提裝置，使得熱量綜合利用，節(jié)約成本，降低能耗。此方法屬于熱聯(lián)合綜合利用，回收熱量，降低裝置能耗。

13、上述現(xiàn)有技術(shù)用變通精餾塔分離苯和甲苯均均需要苯塔和甲苯塔，用間壁塔分離苯和甲苯時較普通精餾塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，需針對已有裝置進(jìn)行改造。

14、新能源汽車的快速發(fā)展，導(dǎo)致汽油市場需求大幅降低，同時煉油加工能力的增加導(dǎo)致汽油供大于求，汽油產(chǎn)品銷售困難，燃料型煉廠大幅降低加工負(fù)荷仍經(jīng)營困難，原料和產(chǎn)品庫存壓力較大，經(jīng)營形式面臨巨大挑戰(zhàn)。

15、在“減油增化、減油增特”的思想指導(dǎo)下，若“單苯抽提”裝置能在現(xiàn)有工藝設(shè)備基礎(chǔ)上，通過調(diào)整分餾塔的操作條件，快速實現(xiàn)甲苯生產(chǎn)，從汽油產(chǎn)品中分離出甲苯產(chǎn)品單獨作為化工產(chǎn)品銷售，便可達(dá)到“減油增化”的目標(biāo)，緩解燃料型煉廠汽油銷售壓力，提高煉油企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述中存在的問題，提供一種基于芳烴抽提蒸餾單苯抽提裝置，利用現(xiàn)有工藝流程無需增加甲苯塔的情況下，其通過操作調(diào)整生產(chǎn)出合格石油甲苯，具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)方法簡單及系統(tǒng)無需改造優(yōu)點。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：

3、一種基于單苯抽提裝置的無甲苯塔生產(chǎn)甲苯的方法，該方法重整脫戊烷油進(jìn)入芳烴裝置脫已烷塔，脫已烷塔塔頂c6和c7餾分一起進(jìn)入加氫裝置脫除烯烴后，進(jìn)入抽提蒸餾裝置，抽提蒸餾塔頂出抽余油，抽提塔底富溶劑進(jìn)入溶劑再生塔，塔頂抽提液進(jìn)入苯塔，苯塔側(cè)線出苯產(chǎn)品，苯塔底產(chǎn)物直接出甲苯產(chǎn)品。

4、優(yōu)選的，脫已烷塔進(jìn)料量145～225t/h，回流量降至60～70t/h，第5層塔板溫度提至101～102℃，苯塔36層塔板溫度控制105～108℃，蒸汽發(fā)生器蒸汽產(chǎn)量1.3～1.4t/h。

5、具體的，本發(fā)明的一種基于單苯抽提裝置的無甲苯塔生產(chǎn)甲苯的方法，包括以下步驟：

6、步驟1，將脫戊烷油通過脫已烷塔步驟進(jìn)行分離，得到富含芳烴組分、c7+餾分；

7、步驟2，步驟1得到富芳烴組分通過加氫裝置步驟，得到加氫后富含芳烴組分；

8、步驟3，步驟2得到加氫后富含芳烴組分通過芳烴蒸餾裝置，得到抽余油、抽提液；

9、步驟4，步驟3得到抽提液通過苯塔，塔頂?shù)玫奖?、塔底得到甲苯?/p>

10、進(jìn)一步地，步驟(1)中，脫戊烷油在脫已烷塔進(jìn)行精餾分離后，獲得塔頂富含芳烴的組分、塔底c7+餾分。

11、進(jìn)一步地，步驟(2)中，在進(jìn)行加氫脫烯烴反應(yīng)器，獲得不含烯烴的富含芳烴組分。

12、進(jìn)一步地，步驟(3)中，在進(jìn)行抽提蒸餾和溶劑回收后芳烴和非芳烴分離，獲得非芳烴組分抽余油、芳烴組分抽提液。

13、進(jìn)一步地，步驟(4)中，在苯塔進(jìn)行精餾分離后，獲得塔頂苯、塔底甲苯。

14、優(yōu)先情況下，在所述的脫已烷塔操作中，降低回流量，控制脫已烷塔頂富含芳烴的組分中，c8芳烴含量＜0.01％(wt)。通過啟?？绽浜臀⒄{(diào)回流罐壓力保證脫己烷塔塔壓穩(wěn)定，進(jìn)而保證抽提進(jìn)料甲苯濃度穩(wěn)定。

15、更優(yōu)選地，通過控制脫已烷塔靈敏板溫度101～103℃，穩(wěn)定塔頂采出量，控制塔頂采出量中甲苯含量10～15％之間。

16、本發(fā)明的機(jī)理為：

17、本發(fā)明通過調(diào)整降低苯塔進(jìn)料中c8芳烴和溶劑含量，提高苯塔進(jìn)料的純度，在無甲苯塔的限制下，依靠苯塔實現(xiàn)苯和甲苯分離，甲苯質(zhì)量滿足要求。

18、本發(fā)明的有益效果包括：

19、本發(fā)明基于煉化企業(yè)無甲苯塔生產(chǎn)甲苯，在“單苯抽提”裝置現(xiàn)有的工藝流程基礎(chǔ)上，成功地在沒有甲苯塔的情況下同時生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的甲苯產(chǎn)品，實現(xiàn)“單苯抽提”向“雙苯抽提”轉(zhuǎn)產(chǎn)，甲苯產(chǎn)量可達(dá)到單苯抽提負(fù)荷的10-15％，成功從汽油產(chǎn)品中分離出甲苯產(chǎn)品，甲苯產(chǎn)品單獨作為化工產(chǎn)品銷售，有效緩解燃料型煉廠汽油銷售壓力，達(dá)到“減油增化”的目標(biāo)，有效保證了煉油企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

20、本發(fā)明由于未設(shè)計使用甲苯塔，同比常規(guī)抽提雙苯抽提工藝，縮短流程，具有投資少的特點，同時沒有甲苯塔裝置能耗低，操作費(fèi)用低。由于沒有設(shè)計使用甲苯塔，熱聯(lián)合較少，可根據(jù)市場情況，汽油池辛烷值等情況，靈活生產(chǎn)甲苯，操作調(diào)整靈活，產(chǎn)品適應(yīng)市場能力強(qiáng)。