本發(fā)明屬于皮革化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種抗菌型皮革加脂劑及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：由于皮革的主要成分是天然膠原蛋白，這正是眾多微生物生長的溫床。若皮革制品沒有良好的抗菌性能，在運(yùn)輸儲(chǔ)存、日常使用的過程中易滋生繁衍微生物，會(huì)造成皮革的損壞，有害人體健康。隨著公眾環(huán)保意識和健康意識的不斷加強(qiáng)，越來越多的消費(fèi)者開始關(guān)注皮革制品的安全性以及環(huán)保性，皮革化工產(chǎn)品的質(zhì)量要求也在逐漸提高，許多之前常用的抗菌劑也將因污染環(huán)境、毒性大等問題被逐步淘汰或限制使用，皮革用品的抗菌、防霉、抗臭已成為皮革用品的重要發(fā)展方向之一。但目前真正將皮革的抗菌處理引入到制革工序中幾乎沒有，大多數(shù)抗菌處理都集中在后期通過浸軋、噴涂等方式將其與皮革成品結(jié)合，從而賦予皮革的抗菌性能；然而通過后期處理，雖可使皮革產(chǎn)品具備一定的抗菌自潔能力，但其抗菌持久性能較差，對環(huán)境污染過大，健康安全隱患等不利因素一直都是直接外加抗菌劑無法避免的。加脂工藝是制革過程中必不可少的步驟之一，如果加脂工序能夠賦予皮革良好的加脂性能，又能大幅度提高皮革的抗菌性能，則可既減少污染，又簡化生產(chǎn)工藝和成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服上述
背景技術(shù)：
的不足，提供一種本身具備防霉抗菌功能的皮革加脂劑及其生產(chǎn)工藝；使皮革在加脂過程中獲得抗菌能力，既能簡化生產(chǎn)工序與降低成本，又有利于環(huán)境保護(hù)，同時(shí)節(jié)約水資源。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：一種抗菌型皮革加脂劑，其成分及相應(yīng)重量份如下：氯化油脂：30～60磺基琥珀酸酯鹽：30～60水：1～40。該皮革加脂劑的成分及相應(yīng)重量份如下：氯化油脂：50磺基琥珀酸酯鹽：30～35水：15～20。一種抗菌型皮革加脂劑的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)氯化油脂的生產(chǎn)在天然動(dòng)植物油脂中通入氯氣，通過氯化反應(yīng)制取氯化油脂；2)磺基琥珀酸酯鹽的生產(chǎn)將脂肪酸和甘油在催化劑作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后分離出游離甘油；然后與順丁烯二酸酐進(jìn)行順酐化反應(yīng)；順酐化反應(yīng)結(jié)束后，再與亞硫酸鈉水溶液進(jìn)行磺化反應(yīng)；最后降溫至30～60℃，用堿調(diào)節(jié)加脂劑的ph值至6～8，制得磺基琥珀酸酯鹽類加脂劑；3)抗菌型皮革加脂劑產(chǎn)品的制備將生產(chǎn)得到的氯化油脂與和磺基琥珀酸酯鹽類加脂劑進(jìn)行復(fù)配即成。步驟1)中所述天然動(dòng)植物油脂，為豬油、椰子油、棕櫚仁油、棕櫚油、菜油以及魚油中的一種或兩種以上任意比例的混合物。所述氯化油脂的氯含量控制在10～30％。步驟2)中所述脂肪酸，為月桂酸、辛酸、癸酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸以及硬脂酸中的一種或兩種以上任意比例的混合物；脂肪酸與甘油的摩爾比，控制在1:1～1:3。所述催化劑為naoh、koh、氧化鋅以及對甲苯磺酸中的一種；所述催化劑用量為脂肪酸和甘油總重量的0.1～1％；所述酯化反應(yīng)的溫度為200～220℃，時(shí)間為3～6h。所述順酐化反應(yīng)中順丁烯二酸酐用量為脂肪酸和甘油總重量的10％～30％；反應(yīng)溫度為90～95℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h。所述磺化反應(yīng)中，亞硫酸鈉水溶液用量為脂肪酸和甘油總重量的20％～40％；硫酸鈉水溶液的濃度為30～50％；磺化反應(yīng)溫度為60～80℃，磺化反應(yīng)時(shí)間為1～4h。步驟3)中，氯化油脂與磺基琥珀酸酯鹽類加脂劑的復(fù)配重量比為2:1～1:2。本發(fā)明與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)本發(fā)明生產(chǎn)的皮革加脂劑將皮革的抗菌處理和加脂工藝合二為一，通過加脂工序不但使皮革具有良好的柔軟性、豐滿性和彈性，而且使皮革獲得抗菌能力。2)本發(fā)明生產(chǎn)的抗菌型加脂劑，比現(xiàn)有皮革的抗菌處理具有毒性小、不易使霉菌產(chǎn)生抗藥性、污染少、節(jié)約水資源等優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)良的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值；所提供的生產(chǎn)工序也得到簡化，生產(chǎn)成本得以降低，并且符合制革清潔化生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)的要求。具體實(shí)施方式本發(fā)明的思路是將改善皮革的防霉抗菌性能的重點(diǎn)放在皮革加脂過程，將合成的抗菌型加脂劑應(yīng)用于皮革上，使皮革獲得抗菌能力的同時(shí)也簡化生產(chǎn)工序與降低成本。本發(fā)明所述氯化反應(yīng)、酯化反應(yīng)以及順酐化反應(yīng)，均采用現(xiàn)有的成熟工藝。以下通過具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種抗菌型皮革加脂劑，其成分及相應(yīng)重量比例如下：氯化油脂：50％磺基琥珀酸酯鹽：32.4％水：17.6％。生產(chǎn)工藝如下：棕櫚油經(jīng)氯化反應(yīng)改性，得到氯含量為21％的氯化棕櫚油；將100g月桂酸和46g甘油加入帶有攪拌器的三口瓶中，加入0.73g的氧化鋅作為催化劑，于200℃條件下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束分離出游離甘油；然后加入29.2g的順丁烯二酸酐，在90℃下進(jìn)行順酐化反應(yīng)3h；將酯化后的油脂在75℃下，緩慢滴加73g濃度為40％的亞硫酸鈉水溶液，反應(yīng)2h后，降溫至40℃，用液堿調(diào)節(jié)加脂劑的ph值至7.5，制得磺基琥珀酸酯鹽。將改性的氯化油脂與磺基琥珀酸酯鹽按照1:1重量比進(jìn)行復(fù)配，制得抗菌型加脂劑；并將其應(yīng)用于皮革加脂實(shí)驗(yàn)中，該加脂劑具有較好的加脂效果和抗菌效果。產(chǎn)品具體指標(biāo)如下：固含量％82.4水乳液穩(wěn)定性1:9，w/w≥24h不分層ph10％水溶液7.5該產(chǎn)品應(yīng)用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：。實(shí)施例2一種抗菌型皮革加脂劑，其成分及相應(yīng)重量比例如下：氯化油脂：50％磺基琥珀酸酯鹽：35％水：15％。生產(chǎn)工藝如下：棕櫚油經(jīng)氯化改性，得到氯含量為20％的氯化棕櫚油；將100g辛酸和69g甘油加入帶有攪拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化鋅作為催化劑，于210℃條件下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束分離出游離甘油；然后加入25.4g的順丁烯二酸酐，在90℃下進(jìn)行順酐化反應(yīng)3h；將酯化后的油脂在75℃下，緩慢滴加84.5g濃度為40％的亞硫酸鈉水溶液，反應(yīng)2h后，降溫至40℃，用液堿調(diào)節(jié)加脂劑的ph值至7.0，制得磺基琥珀酸酯鹽。將改性的氯化油脂與磺基琥珀酸酯鹽按照1:1重量比進(jìn)行復(fù)配，制得抗菌型加脂劑；并將其應(yīng)用于皮革加脂實(shí)驗(yàn)中，該加脂劑具有較好的加脂效果和抗菌效果。產(chǎn)品具體指標(biāo)如下：固含量％85水乳液穩(wěn)定性1:9，w/w≥24h不分層ph10％水溶液7.0該產(chǎn)品應(yīng)用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：。實(shí)施例3一種抗菌型皮革加脂劑，其成分及相應(yīng)重量比例如下：氯化油脂：50％磺基琥珀酸酯鹽：30％水：20％生產(chǎn)工藝如下：棕櫚油經(jīng)氯化改性，得到氯含量為25％的氯化棕櫚油；將100g辛酸和69g甘油加入帶有攪拌器的三口瓶中，加入0.85g的氧化鋅作為催化劑，于210℃條件下反應(yīng)3h，反應(yīng)結(jié)束分離出游離甘油；然后加入33.8g的順丁烯二酸酐，在90℃下進(jìn)行順酐化反應(yīng)3h；將酯化后的油脂在75℃下，緩慢滴加84.5g濃度為40％的亞硫酸鈉水溶液，反應(yīng)2h后，降溫至40℃，用液堿調(diào)節(jié)加脂劑的ph值至6.8，制得磺基琥珀酸酯鹽。將改性的氯化油脂與磺基琥珀酸酯鹽按照1:1.5重量比進(jìn)行復(fù)配，制得抗菌型加脂劑；并將其應(yīng)用于皮革加脂實(shí)驗(yàn)中，該加脂劑具有較好的加脂效果和抗菌效果。產(chǎn)品具體指標(biāo)如下：固含量％80水乳液穩(wěn)定性1:9，w/w≥24h不分層ph10％水溶液6.8該產(chǎn)品應(yīng)用于皮革上，皮革的抗菌效果如下：。當(dāng)前第1頁12