本發(fā)明涉及皮革技術(shù)生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及的是一種變色皮革的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
變色皮革通常是指在溫度變化或者壓力變化下產(chǎn)生顏色改變的人造皮革，應(yīng)力變色革是變色皮革中的代表之一，它在拉伸、頂起、彎曲、折疊等外部應(yīng)力作用下，皮革產(chǎn)生形變的部位就會呈現(xiàn)顏色變化，并且隨著形變梯度的變化，顏色呈現(xiàn)由淺到深的漸變特征，能給人一種自然、柔和的感覺。一旦外力消除，皮革的顏色又會自然地復(fù)原如初。而關(guān)于感光感溫型可逆變色皮革的生產(chǎn)工藝的研究也是皮革行業(yè)的熱點(diǎn)之一，目前此類變色皮革存在變色效果差、變色可逆性壽命短等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的變色皮革具有變色效果好、變色可逆性壽命長的特點(diǎn)。
為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)配制變色漿料，該變色漿料包含下述重量份的原料：綜合樹脂100份，溶劑20～30份，有機(jī)染料4～5份，手感劑1～3份，變色劑3～5份，將上述原料混合均勻；
(2)將步驟(1)中配制的變色漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度為20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成變色層；
(3)將粘合劑均勻涂覆在步驟(2)所得的干燥后的變色層上，涂覆厚度為20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；
(4)于80℃～100℃下將依次涂覆有變色漿料、粘合劑的離型紙與作為皮坯的皮革貼合，采用80～100kg的壓力將離型紙涂覆有粘合劑的一面壓合在皮革上，然后撕下離型紙，得到變色皮革的半成品；
(5)于80℃～100℃下、采用80～100kg的壓力，在步驟(4)得到的半成品的變色層外包覆一層耐高溫油紙，形成變色皮革的保護(hù)層，以8～10m/min的收卷速度進(jìn)行收卷，即得該變色皮革。
步驟(1)中，所述手感劑為SG-01手感劑或者SG-02手感劑。
步驟(3)中，所述粘合劑為2062底料樹脂。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的變色皮革在變色范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的可逆變色性：隨著溫度的升高(由30℃至60℃)或者光線強(qiáng)度的增加，根據(jù)添加的有機(jī)染料的不同，皮革顏色可由染料的原始顏色，慢慢(瞬間)變淺或者變深，當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫(30℃以下)或者光線強(qiáng)度較弱時(shí)，皮革顏色恢復(fù)到染料的原始顏色。且在變色皮革的表面覆蓋有一層耐高溫油紙，可阻礙變色漿料揮發(fā)或者受其他物質(zhì)的侵蝕，從而延長該變色皮革的變色壽命。
因此，本發(fā)明一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的變色皮革具有變色效果好、變色可逆性壽命長的特點(diǎn)。
進(jìn)一步，當(dāng)手感劑為SG-01手感劑時(shí)，變色皮革的手感較為絲滑柔軟；當(dāng)手感劑為SG-02手感劑時(shí)，變色皮革的手感較為堅(jiān)硬干爽。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)配制變色漿料，該變色漿料包含下述重量份的原料：綜合樹脂8F8080 100份，溶劑MEK 20～30份，有機(jī)染料4～5份，手感劑1～3份，變色劑BS-01 3～5份，將上述原料均勻混合；
(2)將步驟(1)中配制的變色漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度為20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min形成變色層；
(3)將粘合劑勻涂覆在步驟(2)所得的干燥后的變色層上，涂覆厚度為20～25μm，于120℃～140℃下干燥5～10min；
(4)于80℃～100℃下將依次涂覆有變色漿料、粘合劑的離型紙與作為皮坯的皮革貼合，采用80～100kg的壓力將離型紙涂覆有粘合劑的一面壓合在皮革上，然后撕下離型紙，得到變色皮革的半成品；
(5)于80℃～100℃下、采用80～100kg的壓力，在步驟(4)得到的半成品的變色層外包覆一層耐高溫油紙，形成變色皮革的保護(hù)層，以8～10m/min的收卷速度進(jìn)行收卷，即得該變色皮革。
步驟(1)中，所述手感劑為SG-01手感劑或者SG-02手感劑。
步驟(3)中，所述粘合劑為2062底料樹脂。
實(shí)施例一
一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)配制變色漿料，該變色漿料包含下述重量份的原料：綜合樹脂8F8080 100份，溶劑MEK 30份，3626有機(jī)黃染料4份，手感劑SG-01 1份，變色劑BS-01 3份，將上述原料均勻混合；
(2)將步驟(1)中配制的變色漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度為20μm，于120℃下干燥10min形成變色層；
(3)將粘合劑2062底料樹脂均勻涂覆在步驟(2)所得的干燥后的變色層上，涂覆厚度為20μm，于120℃下干燥8min；
(4)于80℃下將依次涂覆有變色漿料、粘合劑的離型紙與作為皮坯的皮革貼合，采用80kg的壓力將離型紙涂覆有粘合劑的一面壓合在皮革上，然后撕下離型紙，得到變色皮革的半成品；
(5)于80℃下、采用80kg的壓力，在步驟(4)得到的半成品的變色層外包覆一層耐高溫油紙，形成變色皮革的保護(hù)層，以8m/min的收卷速度進(jìn)行收卷，即得該變色皮革。
生產(chǎn)得到的變色皮革手感絲滑柔軟，在變色范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的可逆變色性：隨著溫度的升高(由30℃至60℃)或者光線強(qiáng)度的增加，皮革顏色可由染料的原始顏色，慢慢變淺或者變深，當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫(30℃以下)或者光線強(qiáng)度較弱時(shí)，皮革顏色恢復(fù)到染料的原始顏色。
實(shí)施例二
一種變色皮革的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)配制變色漿料，該變色漿料包含下述重量份的原料：綜合樹脂8F8080 100份，溶劑MEK 25份，3626有機(jī)黃染料5份，手感劑SG-01 2份，變色劑BS-01 4份，將上述原料均勻混合；
(2)將步驟(1)中配制的變色漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度為22μm，于130℃下干燥8min形成變色層；
(3)將粘合劑2062底料樹脂均勻涂覆在步驟(2)所得的干燥后的變色層上，涂覆厚度為22μm，于130℃下干燥8min；
(4)于90℃下將依次涂覆有變色漿料、粘合劑的離型紙與作為皮坯的皮革貼合，采用90kg的壓力將離型紙涂覆有粘合劑的一面壓合在皮革上，然后撕下離型紙，得到變色皮革的半成品；
(5)于90℃下、采用90kg的壓力，在步驟(4)得到的半成品的變色層外包覆一層耐高溫油紙，形成變色皮革的保護(hù)層，以9m/min的收卷速度進(jìn)行收卷，即得該變色皮革。
生產(chǎn)得到的變色皮革手感絲滑柔軟，在變色范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的可逆變色性：隨著溫度的升高(由30℃至60℃)或者光線強(qiáng)度的增加，皮革顏色可由染料的原始顏色，慢慢變淺或者變深，當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫(30℃以下)或者光線強(qiáng)度較弱時(shí)，皮革顏色恢復(fù)到染料的原始顏色。
實(shí)施例三
(1)配制變色漿料，該變色漿料包含下述重量份的原料：綜合樹脂8F8080 100份，溶劑MEK 20份，6637棕色染料4份，手感劑SG-02 3份，變色劑BS-01 5份，將上述原料均勻混合；
(2)將步驟(1)中配制的變色漿料均勻涂覆在離型紙上，涂覆厚度為25μm，于140℃下干燥5min形成變色層；
(3)將粘合劑2062底料樹脂均勻涂覆在步驟(2)所得的干燥后的變色層上，涂覆厚度為25μm，于140℃下干燥5min；
(4)于100℃下將依次涂覆有變色漿料、粘合劑的離型紙與作為皮坯的皮革貼合，采用100kg的壓力將離型紙涂覆有粘合劑的一面壓合在皮革上，然后撕下離型紙，得到變色皮革的半成品；
(5)于100℃下、采用100kg的壓力，在步驟(4)得到的半成品的變色層外包覆一層耐高溫油紙，形成變色皮革的保護(hù)層，以10m/min的收卷速度進(jìn)行收卷，即得該變色皮革。
生產(chǎn)得到的變色皮革手感堅(jiān)硬干爽，在變色范圍內(nèi)呈現(xiàn)良好的可逆變色性：隨著溫度的升高(由30℃至60℃)或者光線強(qiáng)度的增加，皮革顏色可由染料的原始顏色，瞬間變淺或者變深，當(dāng)溫度恢復(fù)到常溫(30℃以下)或者光線強(qiáng)度較弱時(shí)，皮革顏色恢復(fù)到染料的原始顏色。
本發(fā)明中，所用原料均可以通過市售獲得，其中，綜合樹脂8F8080購自浙江華峰合成樹脂有限公司，溶劑MEK購自晉江華珍有限公司，有機(jī)染料購自福建省華普新材料有限公司，手感劑購自廈門森高工貿(mào)有限公司，變色劑BS-01購自晉江市翌得力新材料有限公司，粘合劑2062底料樹脂購自浙江華峰合成樹脂有限公司。
上述實(shí)施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。