滾筒式皮革粘合機(jī)及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒式皮革粘合機(jī)，包括上下安裝的相互配合輸送和壓緊皮革和襯布的上輸送帶和下輸送帶，上輸送帶和下輸送帶之間形成皮革輸送通道；下輸送帶長于上輸送帶，并且下輸送帶的兩端都超出上輸送帶；在下輸送帶中與上輥筒一對應(yīng)的位置安裝有與上輥筒一配合以擠壓皮革和襯布使其黏合牢固的下輥筒二。本發(fā)明還公開了該機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括將待粘合的皮革和襯布放上輸送帶，預(yù)熱，送入皮革輸送通道加熱、擠壓，輸出皮革輸送通道后冷卻定型。本機(jī)及其生產(chǎn)工藝能避免皮革和襯布局部變形和錯位，使其平整、粘接牢固，合格率提高到100％。
【專利說明】滾筒式皮革粘合機(jī)及其生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及皮革粘合【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]參考圖1所示，傳統(tǒng)的皮革臺式粘合機(jī)包括上下安裝的相互配合輸送和壓緊皮革的上輸送帶A和下輸送帶B，上輸送帶A和下輸送帶B之間形成皮革輸送通道。在皮革輸送通道上下兩側(cè)有若干加熱板，皮帶為耐高溫的特氟龍材質(zhì)，也叫高溫膠布。其中，上輸送帶A和下輸送帶B的上游端和下游端都分別裝有兩兩配合的擠壓的輥筒。由于，皮革和襯布進(jìn)入皮革輸送通道時，一是自身溫度并不高，硬度還還相對加熱后較硬；二是襯布上的膠還沒有融化，擠壓時起不到使膠充分浸入皮革和襯布的作用。因此，皮革和襯布進(jìn)入皮革輸送通道時就被擠壓會造成，局部變形和錯位，進(jìn)而影響粘合后成品質(zhì)量，而這種缺陷是不可修復(fù)的，平均廢品率為40~60%。
[0003]傳統(tǒng)的皮革臺式粘合機(jī)包設(shè)只有輸入平臺3，沒有輸出平臺4，皮革和襯布在沒有充分冷卻時就直接落入其他容器，因此容易造成變形，影響成本質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提供一種滾筒式皮革粘合機(jī)，一是解決皮革和襯布進(jìn)入皮革輸送通道時就被擠壓會造成，局部變形和錯位，進(jìn)而影響粘合后成品質(zhì)量的問題，二是解決皮革和襯布在沒有充分冷卻時就直接落入其他容器，因此容易造成變形，影響成本質(zhì)量的問題。
[0005]為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種滾筒式皮革粘合機(jī)，包括上下安裝的相互配合輸送和壓緊皮革和襯布的上輸送帶和下輸送帶，上輸送帶和下輸送帶之間形成皮革輸送通道；
[0006]上輸送帶包括上游端的上輥筒一和下游端的上輥筒二，上輥筒一和上輥筒二上安裝有聚四氟乙烯帶；
[0007]下輸送帶包括上游端的下輥筒一和下游端的下輥筒三，下輥筒一和下輥筒三上安裝有聚四氟乙烯帶；
[0008]下輸送帶長于上輸送帶，并且下輸送帶的兩端都超出上輸送帶；
[0009]在下輸送帶中與上棍筒一對應(yīng)的位置安裝有與上棍筒一配合以擠壓皮革和襯布使其黏合牢固的下輥筒二。
[0010]上輥筒一、上輥筒二和下輥筒一安裝有調(diào)節(jié)輸送帶張力的張力機(jī)構(gòu)。
[0011]張力機(jī)構(gòu)通過軸承與輥筒的轉(zhuǎn)軸連接，張力機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的基座，基座的一側(cè)裝有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱穿過軸承并與軸承滑動配合，基座與軸承之間的導(dǎo)柱上裝有滑塊，滑塊與基座之間的導(dǎo)柱上裝有彈簧，彈簧兩端分別抵接滑塊與基座的一端，滑塊另一端抵接軸承。
[0012]在下輸送帶的下游端裝有使皮革和襯布與下輸送帶分離的分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的支持板，支持板的下面固定有分離板，分離板朝向下輸送帶的一端抵接下輸送帶,并且該端的邊緣為銳角。
[0013]皮革輸送通道入口的高度大于皮革輸送通道出口的高度。
[0014]皮革輸送通道兩側(cè)的聚四氟乙烯帶之間形成I?5°的夾角。
[0015]優(yōu)選的，夾角為2?3°。
[0016]下輸送帶上游端的上方裝有輸入平臺；下輸送帶下游端的旁邊裝有輸出平臺。
[0017]本發(fā)明另一個目的是為上述技術(shù)方案中的滾筒式皮革粘合機(jī)提供一個配套的生產(chǎn)工藝，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
[0018]為達(dá)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種該滾筒式皮革粘合機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0019]一、將待粘合的皮革和襯布放置在輸出平臺，然后推送到下輸送帶，由下輸送帶輸送入皮革輸送通道，同時由下輸送帶對皮革和襯布進(jìn)行預(yù)熱；
[0020]二、在皮革輸送通道內(nèi)皮革和襯布被逐漸加熱至需要的溫度，使膠融化；
[0021]三、在皮革輸送通道出口，皮革和襯布被上輥筒二和下輥筒二擠壓，使融化的膠充分的浸入皮革和襯布；
[0022]四、粘接后的皮革在下輸送帶下游端被分離機(jī)構(gòu)分離，滑入輸出平臺冷卻，完成粘接。
[0023]步驟一中的預(yù)熱時間為600秒，預(yù)熱后皮革和襯布的溫度為85?125°C ;步驟二中的皮革輸送通道內(nèi)加熱溫度為150°C，加熱時間為45?80s，完成加熱后皮革和襯布的溫度為85?125°C;步驟三中的皮革輸送通道出口高度為0.8?3.0mm ;步驟四中了冷卻時間為 120 ?300s。
[0024]綜上所述,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、由于輸送帶具有張力，并且皮革輸送通道入口只有一個上棍筒,皮革和襯布不會在進(jìn)入皮革輸送通道時就被擠壓，避免了局部變形和錯位，進(jìn)而保證粘合后成品質(zhì)量，合格率提高到100% ；
[0026]2、由于皮革輸送通道兩側(cè)的聚四氟乙烯帶之間具有夾角，皮革輸送通道從上游至下游的高度逐漸變低，也即是逐漸提交擠壓力，到皮革輸送通道出口才被最大力度的擠壓，處這符合膠逐漸融化，逐漸浸入皮革和襯布的規(guī)律，使黏合后的皮革和襯布平整和牢固；
[0027]3、下輸送帶兩端的超出上輸送帶，為人工喂料提供了安全距離，比如小件的皮革和襯布不用像傳統(tǒng)臺式粘合機(jī)那樣手會非常接近皮革輸送通道入口，而容易燙傷或被卷入而壓傷；并且進(jìn)入皮革輸送通道前和后，可以被下輸送帶加熱一段時間，有一個預(yù)熱和預(yù)冷的過程，進(jìn)一步保證了粘合質(zhì)量；
[0028]4、輸入平臺和輸出平臺能暫存粘合前后皮革和襯布，方便人工操作，輸出平臺也使皮革和襯布得到充分冷卻定型，保證粘接質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為上、下輸送帶A、B的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3為張力機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為分離機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]其中，I—上機(jī)架；2—下機(jī)架；3—輸入平臺；4—輸出平臺；5——分離機(jī)構(gòu)；5a——支持板；5b——分離板；6——聚四氟乙烯帶；7——機(jī)箱；8——軸承；9——張力機(jī)構(gòu)；9a——基座；9b——彈簧；9c——滑塊；9d——導(dǎo)柱；10——加熱板;A——上輸送帶；Al—上輥筒一 ；A2—上輥筒二 ；B—下輸送帶；B1—下輥筒一 ；B2——下輥筒二 ；B3——下輥筒三；C——皮革輸送通道入口 ；D——皮革輸送通道出口。

【具體實(shí)施方式】
[0034]實(shí)施例一
[0035]如圖1所示，本滾筒式皮革粘合機(jī)，包括上下安裝的相互配合輸送和壓緊皮革的上輸送帶A和下輸送帶B，上輸送帶A和下輸送帶B之間形成皮革輸送通道，皮革輸送通道高度為1.0-1.40mm。具體為粘合前皮革和襯布疊合在一起的總高度的80%?90%。上輸送帶A安裝在上機(jī)架I上，下輸送帶B安裝在下機(jī)架2上。上機(jī)架I安裝在下機(jī)架2上方，下機(jī)架2安裝在機(jī)箱7上方。
[0036]上輸送帶A包括上游端的上輥筒一 Al和下游端的上輥筒二 A2，上輥筒一 Al和上輥筒二 A2上安裝有聚四氟乙烯帶6 ；
[0037]下輸送帶B包括上游端的下輥筒一 BI和下游端的下輥筒三B3，下輥筒一 BI和下輥筒三B3上安裝有聚四氟乙烯帶6 ；
[0038]下輸送帶B長于上輸送帶A，并且下輸送帶B的兩端都超出上輸送帶A ；
[0039]在下輸送帶B中與上棍筒一 Al對應(yīng)的位置安裝有與上棍筒一 Al配合以擠壓皮革和襯布使其黏合牢固的下輥筒二 B2。
[0040]本機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0041]—、將待粘合的皮革和襯布放置下輸送帶B上游段，由下輸送帶B輸送入皮革輸送通道，同時由下輸送帶B對皮革和襯布進(jìn)行預(yù)熱；
[0042]二、在皮革輸送通道內(nèi)皮革和襯布被逐漸加熱至需要的溫度，使膠融化；
[0043]三、在皮革輸送通道出口，皮革和襯布被上輥筒二 A2和下輥筒二 B2擠壓，使融化的膠充分的浸入皮革和襯布；
[0044]四、粘接后的皮革在下輸送帶B下游端離開本機(jī)，完成粘合。
[0045]步驟一中的預(yù)熱時間為5秒，預(yù)熱后皮革和襯布的溫度為55?60°C ;步驟二中的皮革輸送通道內(nèi)加熱溫度為100?105°C，加熱時間為15?20s，完成加熱后皮革和襯布的溫度為100?105°C ;步驟三中的皮革輸送通道出口高度為1.0?1.5mm;步驟四中了冷卻時間為20s。
[0046]以上溫度和實(shí)際應(yīng)用于羊皮類和牛皮類皮革及其配套的襯布是，具體參數(shù)如下:
[0047]1、羊皮和襯布的預(yù)熱后溫度為55°C，加熱時間為15?20s，完成加熱后的溫度為100 C，完成粘接后總厚度為1.3mm左右。
[0048]2、牛皮和襯布的預(yù)熱后溫度為60°C，加熱時間為15?20s，完成加熱后的溫度為105°C，完成粘接后總厚度為1.5mm。
[0049]由于輸送帶具有張力，并且皮革輸送通道入口只有一個上棍筒，皮革和襯布不會在進(jìn)入皮革輸送通道時就被擠壓，避免了局部變形和錯位，進(jìn)而保證粘合后成品質(zhì)量，合格率提高到100%。
[0050]實(shí)施例二
[0051]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本機(jī)的上輥筒一Al、上輥筒二 A2和下輥筒一BI增加有調(diào)節(jié)輸送帶張力的張力機(jī)構(gòu)9。
[0052]張力機(jī)構(gòu)9通過軸承8與輥筒的轉(zhuǎn)軸連接，張力機(jī)構(gòu)9包括安裝在機(jī)架上的基座9a，基座9a的一側(cè)裝有導(dǎo)柱9d，導(dǎo)柱9d穿過軸承8并與軸承8滑動配合，基座9a與軸承8之間的導(dǎo)柱9d上裝有滑塊9c，滑塊9c與基座9a之間的導(dǎo)柱9d上裝有彈簧％，彈簧9b兩端分別抵接滑塊9c與基座9a的一端，滑塊9c另一端抵接軸承8。
[0053]該張力機(jī)構(gòu)9通過調(diào)節(jié)聚四氟乙烯帶6的張力，不僅為聚四氟乙烯帶6輸送提供了皮革和襯布足夠的摩擦力，也對皮革和襯布提供了適當(dāng)?shù)臄D壓力。上輸送帶A的張力為80N，下輸送帶B的張力為65N。
[0054]實(shí)施例三
[0055]在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本機(jī)在下輸送帶B的下游端裝有使皮革和襯布與下輸送帶B分離的分離機(jī)構(gòu)5，分離機(jī)構(gòu)5包括安裝在機(jī)架上的支持板5a，支持板5a的下面固定有分離板5b，分離板5b朝向下輸送帶B的一端抵接下輸送帶B，并且該端的邊緣為銳角。
[0056]由于本加熱后的皮革和襯布較軟，一些不會順利的輸送出下輸送帶B，所以增加了一個分離機(jī)構(gòu)5。而且，如果下輸送帶B上有殘留的膠料，分離板5b也能起到一定清理作用。
[0057]實(shí)施例四
[0058]在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本機(jī)的皮革輸送通道入口 C的高度大于皮革輸送通道出口 D的高度。皮革輸送通道兩側(cè)的聚四氟乙烯帶6之間形成I?5°的夾角。作為優(yōu)選，夾角為2?3°。這樣,皮革輸送通道入口 C處高度將等于或大于粘合前皮革和襯布疊合在一起的總高度，皮革輸送通道出口 D處高度將為粘合后皮革和襯布總高度的80?90%。
[0059]由于皮革輸送通道兩側(cè)的聚四氟乙烯帶6之間具有夾角，皮革輸送通道從上游至下游的高度逐漸變低，也即是逐漸提交擠壓力，到皮革輸送通道出口才被最大力度的擠壓，處這符合膠逐漸融化，逐漸浸入皮革和襯布的規(guī)律，使黏合后的皮革和襯布平整和牢固。
[0060]實(shí)施例五
[0061]在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本機(jī)的下輸送帶B上游端的上方裝有輸入平臺3 ;下輸送帶B下游端的旁邊裝有輸出平臺4。
[0062]該機(jī)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
[0063]—、將待粘合的皮革和襯布放置在輸出平臺4,然后推送到下輸送帶B,由下輸送帶B輸送入皮革輸送通道，同時由下輸送帶B對皮革和襯布進(jìn)行預(yù)熱；
[0064]二、在皮革輸送通道內(nèi)皮革和襯布被逐漸加熱至需要的溫度，使膠融化；
[0065]三、在皮革輸送通道出口，皮革和襯布被上輥筒二 A2和下輥筒二 B2擠壓，使融化的膠充分的浸入皮革和襯布；
[0066]四、粘接后的皮革在下輸送帶B下游端被分離機(jī)構(gòu)分離，滑入輸出平臺4冷卻，完成粘接。
[0067]雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.滾筒式皮革粘合機(jī)，包括上下安裝的相互配合輸送和壓緊皮革和襯布的上輸送帶(A)和下輸送帶(B)，上輸送帶㈧和下輸送帶⑶之間形成皮革輸送通道；其特征在于: 上輸送帶(A)包括上游端的上輥筒一(Al)和下游端的上輥筒二(A2)，上輥筒一(Al)和上輥筒二(A2)上安裝有聚四氟乙烯帶(6)； 下輸送帶(B)包括上游端的下輥筒一(BI)和下游端的下輥筒三(B3)，下輥筒一(BI)和下輥筒三(B3)上安裝有聚四氟乙烯帶(6)； 下輸送帶(B)長于上輸送帶(A)，并且下輸送帶(B)的兩端都超出上輸送帶(A)； 在下輸送帶(B)中與上輥筒一(Al)對應(yīng)的位置安裝有與上輥筒一(Al)配合以擠壓皮革和襯布使其黏合牢固的下棍筒二(B2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:上輥筒一(Al)、上輥筒二(A2)和下輥筒一(BI)安裝有調(diào)節(jié)輸送帶張力的張力機(jī)構(gòu)(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:張力機(jī)構(gòu)(9)通過軸承(8)與輥筒的轉(zhuǎn)軸連接，張力機(jī)構(gòu)(9)包括安裝在機(jī)架上的基座(9a)，基座(9a)的一側(cè)裝有導(dǎo)柱(9d)，導(dǎo)柱(9d)穿過軸承(8)并與軸承(8)滑動配合，基座(9a)與軸承(8)之間的導(dǎo)柱(9d)上裝有滑塊(9c)，滑塊(9c)與基座(9a)之間的導(dǎo)柱(9d)上裝有彈簧(9b)，彈簧(9b)兩端分別抵接滑塊(9c)與基座(9a)的一端，滑塊(9c)另一端抵接軸承(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:在下輸送帶(B)的下游端裝有使皮革和襯布與下輸送帶(B)分離的分離機(jī)構(gòu)(5)，分離機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在機(jī)架上的支持板(5a)，支持板(5a)的下面固定有分離板(5b)，分離板(5b)朝向下輸送帶(B)的一端抵接下輸送帶(B)，并且該端的邊緣為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:皮革輸送通道入口(C)的高度大于皮革輸送通道出口(D)的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:皮革輸送通道兩側(cè)的聚四氟乙烯帶(6)之間形成I~5°的夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:夾角為2~3°。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的滾筒式皮革粘合機(jī)，其特征在于:下輸送帶(B)上游端的上方裝有輸入平臺(3);下輸送帶(B)下游端的旁邊裝有輸出平臺(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8所述的滾筒式皮革粘合機(jī)的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 一、將待粘合的皮革和襯布放置在輸出平臺(4)，然后推送到下輸送帶(B)，由下輸送帶(B)輸送入皮革輸送通道，同時由下輸送帶(B)對皮革和襯布進(jìn)行預(yù)熱； 二、在皮革輸送通道內(nèi)皮革和襯布被逐漸加熱至需要的溫度，使膠融化； 三、在皮革輸送通道出口，皮革和襯布被上輥筒二(A2)和下輥筒二(B2)擠壓，使融化的膠充分的浸入皮革和襯布； 四、粘接后的皮革在下輸送帶(B)下游端被分離機(jī)構(gòu)分離，滑入輸出平臺(4)冷卻，完成粘接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟一中的預(yù)熱時間為5秒，預(yù)熱后皮革和襯布的溫度為55~60°C ;步驟二中的皮革輸送通道內(nèi)加熱溫度為100~105°C，加熱時間為15~20s，完成加熱后皮革和襯布的溫度為100~105°C;步驟三中的皮革輸送通道出口高 度為1.0~1.5mm ;步驟四中了冷卻時間為20s。
【文檔編號】B32B37/06GK104070764SQ201410291099
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】孔令澤 申請人:四川非意歐國際皮革制品有限公司