本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大蒜調(diào)味油的制作工藝。

背景技術(shù)：

大蒜油是大蒜中的特殊物質(zhì)，呈現(xiàn)明亮透明琥珀色的液體，它是大蒜中抽取而得最重要的物質(zhì)，此精油含很重要的活性硫化物，它對一般健康及心臟血管的健康很有幫助。

目前大蒜油的加工方法主要采用水蒸氣蒸餾法、萃取法、超臨界co2萃取、超聲輔助提取法等，傳統(tǒng)的水蒸氣蒸餾提取法，提取時(shí)間長，且大蒜油的提取率相對較低，沒有有效利用大蒜的精華，造成原料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本高、同時(shí)副產(chǎn)物利用差，廢水沒有得到有效處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種大蒜調(diào)味油的制作工藝，能夠有效提高大蒜油提取的效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種大蒜調(diào)味油的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、精選大蒜放入粉碎機(jī)中碎成均勻碎末，碎末粒徑為0.2-0.5mm；

步驟二、粉碎后的碎末通過提升機(jī)輸送至蒸餾塔，經(jīng)過蒸餾后排出蒸汽與蒜油的混合物；

步驟三、從蒸餾塔蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物送入冷凝塔中冷凝；

步驟四、將冷凝塔冷凝后的液體加入到油水分離器中分離油和水；

步驟五、將提煉出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例攪拌調(diào)配成大蒜調(diào)味油，灌裝、打包。

優(yōu)選地，所述的攪拌葉片和鋼絲刷分別連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選地，所述的冷凝塔的盤管采用四根管道并排布置且呈螺旋形分布而成。

優(yōu)選地，所述的油水分離器中設(shè)置有三個(gè)隔板，將箱體分隔為四部分，中間隔板采用下部懸空的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)的隔板采用上部懸空的結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的大蒜油與植物油的調(diào)配采用攪拌混合機(jī)進(jìn)行攪拌。

優(yōu)選地，所述的蒸餾釜的釜體上部還安裝有監(jiān)控蒸餾塔壓力的壓力表。

優(yōu)選地，所述的蒸餾塔采用釜式結(jié)構(gòu)，包括釜體，釜體中部設(shè)置有篩板式的裝料隔板，釜體底部設(shè)置有進(jìn)氣口，釜體頂部設(shè)置有排氣口并在頂部設(shè)置有用于阻止大蒜顆粒從排氣口排走的網(wǎng)狀擋板，網(wǎng)狀擋板與裝料隔板之間的釜體上設(shè)置有進(jìn)料口和排料口，裝料隔板設(shè)置有孔徑為0.3mm的篩孔，裝料隔板上部設(shè)置有攪拌葉片，網(wǎng)狀擋板下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式的鋼絲刷；

其中，碎末通過進(jìn)料口進(jìn)入釜體中，在裝料隔板上通過攪拌葉片的攪拌下形成拋撒狀態(tài)，與釜體底部進(jìn)入的蒸汽蒸餾作用，析出蒜油并與蒸汽形成混合物，最后經(jīng)過網(wǎng)狀擋板從排氣口排出；

優(yōu)選地，所述的冷凝塔采用上部為柱形桶、下部為盤管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，下部的盤管采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶與盤管的外表面均焊接有筋片，柱形桶與盤管中均設(shè)置有換熱管，柱形桶的頂部設(shè)置蒸汽入口、側(cè)部設(shè)置有冷卻水入口，冷卻水入口連接換熱管，盤管的底部設(shè)置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液體的承接室；

其中，從蒸餾塔蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物進(jìn)入到柱形桶冷凝、再經(jīng)過盤管冷凝，形成液體然后進(jìn)入到承接室中；

優(yōu)選地，油水分離器采用長方形箱體，箱體一端設(shè)置有進(jìn)液口，另一端上部設(shè)置有出油口、下部設(shè)置有出水口，中間設(shè)置有若干個(gè)隔板，且相鄰兩個(gè)隔板采用其中一個(gè)底部懸空、另一個(gè)采用頂部懸空的設(shè)置方式；

其中，經(jīng)過冷凝后的混合物液體送入油水分離器的進(jìn)液口，液體通過隔板阻擋降速后，蒜油從出油口排出，水從出水口排出；

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1.根據(jù)大蒜的特點(diǎn)，研制出適合大蒜蒸餾的蒸餾塔，蒸餾塔的裝料隔板上設(shè)置有攪拌葉片，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對蒜泥進(jìn)行拋撒，使得蒸汽與蒜泥充分接觸，加快蒜油的析出，提高蒸餾效率。

2.冷凝塔的換熱面積到，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，從而成功高效、節(jié)能的將蒜油冷凝下來。

3.研制出適合蒜油的分離技術(shù)，采用的隔板數(shù)以及配置方式，對助于油和水的分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的蒸餾塔結(jié)構(gòu)簡圖。

圖2是本發(fā)明的冷凝塔結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3是本發(fā)明的油水分離器結(jié)構(gòu)簡圖。

附圖標(biāo)記：

10-蒸餾塔，11-釜體，12-進(jìn)氣口，13-裝料隔板，14-攪拌葉片，15-排料口，16-網(wǎng)狀擋板，17-排氣口，18-鋼絲刷，19-進(jìn)料口；

20-冷凝塔，21-蒸汽入口，22-柱形桶，23-盤管，24-承接室，25-冷卻水入口；

30-油水分離器，31-進(jìn)液口，32-隔板，33-出水口，34-出油口。

具體實(shí)施方式

參照圖1-3，本發(fā)明的大蒜調(diào)味油的制作工藝，包括以下步驟：

步驟一、精選大蒜放入粉碎機(jī)中碎成均勻碎末，碎末粒徑為0.2-0.5mm。

步驟二、粉碎后的碎末通過提升機(jī)輸送至蒸餾塔10，經(jīng)過蒸餾后排出蒸汽與蒜油的混合物；所述的蒸餾塔10采用釜式結(jié)構(gòu)，包括釜體11，釜體11中部設(shè)置有篩板式的裝料隔板13，釜體11底部設(shè)置有進(jìn)氣口12，釜體11頂部設(shè)置有排氣口17并在頂部設(shè)置有用于阻止大蒜顆粒從排氣口17排走的網(wǎng)狀擋板16，網(wǎng)狀擋板16與裝料隔板13之間的釜體11上設(shè)置有進(jìn)料口19和排料口15，裝料隔板13設(shè)置有孔徑為0.3mm的篩孔，裝料隔板13上部設(shè)置有攪拌葉片14，網(wǎng)狀擋板16下方設(shè)置有旋轉(zhuǎn)式的鋼絲刷18。

其中，碎末通過進(jìn)料口19進(jìn)入釜體11中，在裝料隔板13上通過攪拌葉片14的攪拌下形成拋撒狀態(tài)，與釜體11底部進(jìn)入的蒸汽蒸餾作用，析出蒜油并與蒸汽形成混合物，最后經(jīng)過網(wǎng)狀擋板16從排氣口17排出。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，攪拌葉片14和鋼絲刷18分別連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，攪拌葉片14和鋼絲刷18分別驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的蒸餾塔10采用釜式結(jié)構(gòu)，上部進(jìn)料，中部的篩板式的裝料隔板13，裝料隔板13上設(shè)置有0.3mm的篩孔，只能通過蒸汽，能阻止大蒜粉下漏，下部通入高壓蒸汽，在裝料隔板13上設(shè)置有攪拌葉片14，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對大蒜粉進(jìn)行拋撒，蒸汽與大蒜粉充分接觸，蒜粉收到?jīng)_刷，加快蒜油的析出，提高蒸餾效率。同時(shí)在頂部設(shè)置的網(wǎng)狀擋板16，能夠阻擋蒜顆粒在蒸汽作用下流向出口，采用旋轉(zhuǎn)的鋼絲刷18對擋板進(jìn)行清掃，防止堵塞，在進(jìn)料口19和出料口采用快開閥門，使用耐熱、耐壓的橡膠材料密封，開啟方便、密封性好，經(jīng)過蒸餾后的蒸汽與或大蒜油的混合物由頂部排出，在上部安裝有監(jiān)控蒸餾塔10壓力的壓力表，蒸汽量的大小由進(jìn)口閥門控制，壓力由減壓閥控制，本發(fā)明的蒸餾塔10蒸餾效率高，蒸汽用量少、能耗低。

步驟三、從蒸餾塔10蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物送入冷凝塔20中冷凝；所述的冷凝塔20采用上部為柱形桶22、下部為盤管23的復(fù)合結(jié)構(gòu)，下部的盤管23采用若干根管道并排布置且呈螺旋形分布，柱形桶22與盤管23的外表面均焊接有筋片，柱形桶22與盤管23中均設(shè)置有換熱管，柱形桶22的頂部設(shè)置蒸汽入口21、側(cè)部設(shè)置有冷卻水入口25，冷卻水入口25連接換熱管，盤管23的底部設(shè)置有用于承接蒸汽混合物冷凝成液體的承接室24。

其中，從蒸餾塔10蒸餾后排出的蒸汽與蒜油的混合物進(jìn)入到柱形桶22冷凝、再經(jīng)過盤管23冷凝，形成液體然后進(jìn)入到承接室24中。本發(fā)明采用盤管23式和柱式相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，上部為柱形桶22結(jié)構(gòu)，外表面尺寸大，增加換熱面積，下部為盤管23結(jié)構(gòu)，由四根管道并排，呈螺旋形分布，在盤管23和柱形桶22外表面焊接的筋片能夠增加換熱面積，結(jié)構(gòu)簡單，換熱效率高，蒸汽從頂部進(jìn)入，冷卻水從側(cè)部進(jìn)入，沖刷和浸泡換熱管，與溫度較高的蒸汽換熱管充分接觸，進(jìn)行換熱，使蒸汽混合物冷凝成液體，在下部的承接室24中承接收納，在閥門控制下排至下一設(shè)備。

步驟四、將承接室24中冷凝后的液體加入到油水分離器30中分離油和水；其中油水分離器30采用長方形箱體，箱體一端設(shè)置有進(jìn)液口31，另一端上部設(shè)置有出油口34、下部設(shè)置有出水口33，中間設(shè)置有若干個(gè)隔板32，且相鄰兩個(gè)隔板32采用其中一個(gè)底部懸空、另一個(gè)采用頂部懸空的設(shè)置方式；

其中，經(jīng)過冷凝后的混合物液體送入油水分離器30的進(jìn)液口31，液體通過隔板32阻擋降速后，蒜油從出油口34排出，水從出水口33排出。本發(fā)明的油水分離器30采用長方形箱體，采用三個(gè)隔板32將其分隔為四部分，液態(tài)混合物從進(jìn)口端流入，流量通過閥門控制，通過中間隔板32時(shí)，使水流向發(fā)生改變，由于隔板32產(chǎn)生阻力，使流速降低，由于水和油的比重不同，在緩慢流動(dòng)過程中會(huì)分層，油的比重輕，漂浮在上層，油從頂部的出油口34排出，水從底部的出水口33排出，排出的油和水的流量都采用閥門能控制。本發(fā)明的油水分離器30，不需要?jiǎng)恿ο?，油水分離徹底。

步驟五、將提煉出的大蒜油，再加入植物油，按照一定的比例攪拌調(diào)配成大蒜調(diào)味油，灌裝、打包。其中，大蒜油與植物油的調(diào)配采用攪拌混合機(jī)進(jìn)行攪拌。