本發(fā)明涉及一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：高分子材料由于自身結(jié)構(gòu)的原因，暴露在日光或強(qiáng)的熒光下，會(huì)出現(xiàn)外觀和物理機(jī)械能劣化(如：變色、失去光澤、出現(xiàn)銀紋、侵蝕、龜裂以及拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)性和電性能下降等)的光老化現(xiàn)象。雖然結(jié)構(gòu)不同的聚合物的光老化速率存在顯著的差異，但所有未經(jīng)穩(wěn)定化處理的高分子材料暴露在日光下，無(wú)論有沒(méi)有氧存在，都會(huì)發(fā)生光老化。高分子材料光老化的最終結(jié)果是使用壽命縮短(如聚丙烯制品，如果不作穩(wěn)定化處理，其戶外使用壽命只有幾個(gè)月)，這就大大影響了高分子材料戶外使用的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性，限制了其應(yīng)用范圍。同時(shí)，由于高分子材料應(yīng)用范圍廣，使用量巨大，因老化而使材料廢棄不僅給經(jīng)濟(jì)帶來(lái)?yè)p失，還給環(huán)境帶來(lái)巨大的壓力。為了延緩高分子材料的光老化，在高分子材料加工過(guò)程中添加光穩(wěn)定劑是行業(yè)內(nèi)普遍使用的方法，此法簡(jiǎn)單有效，無(wú)需改變現(xiàn)有生產(chǎn)工藝。目前對(duì)于光穩(wěn)定劑的制備方法主要是：(1)通過(guò)反應(yīng)合成新型結(jié)構(gòu)的光穩(wěn)定劑；(2)通過(guò)幾種光穩(wěn)定劑的復(fù)配來(lái)制備更加高效的光穩(wěn)定劑體系。第一種反應(yīng)合成的制備方法較為復(fù)雜，對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備及工藝的要求較高，不利于實(shí)施，而第二種復(fù)配的方法，由于高分子材料與光穩(wěn)定劑在極性上存在一些差異而導(dǎo)致二者相容性較差，往往因?yàn)榉稚⒉痪鶆蚨绊懝夥€(wěn)定效果，且部分光穩(wěn)定劑價(jià)格昂貴，又無(wú)可替代，導(dǎo)致了高分子材料生產(chǎn)成本的提高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑及其制備方法。本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑，是由納米二氧化硅與二苯甲酮類光穩(wěn)定劑組成的。納米二氧化硅與二苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為(100～10)：1。所述的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-癸氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4’-二甲氧基-5-磺基二苯甲酮中的至少一種。一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑的制備方法，將納米二氧化硅和二苯甲酮類光穩(wěn)定劑置于溶劑中混合，再去除溶劑，干燥、粉碎即可。所述的溶劑為醇類、醚類、酮類、醇醚類、酯類、烴類溶劑中的至少一種。所述的溶劑為酮類溶劑。所述混合的溫度為20～30℃。所述去除溶劑的溫度為0～80℃。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明公開(kāi)的負(fù)載型光穩(wěn)定劑制備方法簡(jiǎn)單易行，制備得到的負(fù)載型光穩(wěn)定劑在基體中具有相對(duì)較好的分散性；2、納米二氧化硅與光穩(wěn)定劑相比，成本較低，使用其作為載體，可在達(dá)到相同光穩(wěn)定效果的同時(shí)，大大降低光穩(wěn)定劑的用量，從而從總體上降低材料的生產(chǎn)成本；3、納米二氧化硅作為載體，在pp、pe等聚合物上應(yīng)用時(shí)更有利于生產(chǎn)多孔抗紫外薄膜。具體實(shí)施方式一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑，是由納米二氧化硅與二苯甲酮類光穩(wěn)定劑組成的。優(yōu)選的，納米二氧化硅與二苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為(100～10)：1；進(jìn)一步優(yōu)選的，納米二氧化硅與二苯甲酮類光穩(wěn)定劑的質(zhì)量比為10：1。優(yōu)選的，所述的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-癸氧基二苯甲酮、2-羥基-4-十二烷氧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-2’-羧基二苯甲酮、2,2’-二羥基-4,4’-二甲氧基二苯甲酮、2,2’,4,4’-四羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基-5-磺基二苯甲酮、2,2'-二羥基-4,4’-二甲氧基-5-磺基二苯甲酮中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為2,4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羥基-4-癸氧基二苯甲酮中的至少一種；再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的二苯甲酮類光穩(wěn)定劑為2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)或2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(uv-531)。一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑的制備方法，將納米二氧化硅和二苯甲酮類光穩(wěn)定劑置于溶劑中混合，再去除溶劑，干燥、粉碎即可。優(yōu)選的，所述的溶劑為醇類、醚類、酮類、醇醚類、酯類、烴類溶劑中的至少一種；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的溶劑為酮類溶劑；再進(jìn)一步優(yōu)選的，所述的溶劑為丙酮。優(yōu)選的，所述混合的溫度為20～30℃。優(yōu)選的，所述去除溶劑的溫度為0～80℃。進(jìn)一步的，所述的混合以及去除溶劑的溫度均為室溫。以下通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。實(shí)施例1：一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑的制備方法，為：室溫下，將納米二氧化硅、2-羥基-4-甲氧基二苯甲酮(uv-9)按照質(zhì)量比1:0.1置于丙酮溶劑中充分混合，再于室溫下，揮干溶劑，烘干后粉碎過(guò)篩即得到負(fù)載型光穩(wěn)定劑。實(shí)施例2：一種負(fù)載型光穩(wěn)定劑的制備方法，為：室溫下，將納米二氧化硅、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(uv-531)按照質(zhì)量比1:0.1置于丙酮溶劑中充分混合，再于室溫下，揮干溶劑，烘干后粉碎過(guò)篩即得到負(fù)載型抗氧劑。將負(fù)載型光穩(wěn)定劑按配方添加到聚乙烯中利用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒得到抗光老化聚乙烯，擠出造粒的加工溫度設(shè)定如下表1所示。作為對(duì)比，將光穩(wěn)定劑、納米二氧化硅、聚乙烯也以相應(yīng)配方按照表1的加工條件進(jìn)行加工(對(duì)比例1和2)，其中光穩(wěn)定劑的用量是實(shí)施例中光穩(wěn)定劑有效用量的2倍。表1擠出造粒加工條件分區(qū)一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五區(qū)六區(qū)七區(qū)八區(qū)九區(qū)機(jī)頭溫度/℃130165170175175175180180180180造粒后將所得抗老化聚乙烯按設(shè)定條件吹膜，加工溫度設(shè)定如表2所示；表2吹膜加工溫度區(qū)域模頭連接體機(jī)筒ⅰ機(jī)筒ⅱ溫度/℃140140145140吹膜后將樣品分別投樣進(jìn)行紫外加速老化實(shí)驗(yàn)，測(cè)試樣品的抗紫外光老化性能。本發(fā)明實(shí)施例的負(fù)載型光穩(wěn)定劑和對(duì)比例的成分配比如表3所示，聚乙烯膜的紫外光老化性能測(cè)試結(jié)果如表4所示，所述方法均按國(guó)標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。表3成分配比例號(hào)實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2聚乙烯98.798.798.798.7二氧化硅----111680.10.10.10.110100.10.10.10.1uv-9----0.1--uv-531------0.1負(fù)載型uv-90.55------負(fù)載型uv-531--0.55----表4性能測(cè)試結(jié)果本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，光穩(wěn)定劑在基體中具有相對(duì)較好的分散性，納米二氧化硅與光穩(wěn)定劑相比，成本較低，使用其作為載體，可在達(dá)到相同光穩(wěn)定效果的同時(shí)，大大降低光穩(wěn)定劑的用量，從而從總體上降低材料的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的負(fù)載型光穩(wěn)定劑可用于聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚苯乙烯、abs樹(shù)脂等，尤其對(duì)于纖維和薄膜制品有較好的光穩(wěn)定效果。當(dāng)前第1頁(yè)12