本發(fā)明屬于用蒸餾法制備酒精飲料的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種白酒釀制設(shè)備。

背景技術(shù)：

白酒是以糧谷為主要原料，以大曲、小曲或麩曲及酒母等為糖化發(fā)酵劑，經(jīng)蒸煮、糖化、發(fā)酵、蒸餾而制成的蒸餾酒。蒸餾是白酒生產(chǎn)中一道必不可少的工藝，利用酒精的沸點(diǎn)(78.5℃)和水的沸點(diǎn)(100℃)不同，將原發(fā)酵液(又稱為醪液)加熱至兩者沸點(diǎn)之間，就可從中蒸出和收集到酒精成分和香味物質(zhì)。

目前現(xiàn)有的釀酒設(shè)備一般都是通過(guò)對(duì)酒槽直接加熱來(lái)蒸餾釀酒，因此水蒸氣和酒槽難免接觸，對(duì)釀制的酒的口感造成影響。同時(shí)如果摻雜的水分太多的話，對(duì)酒的質(zhì)量造成影響，必須倒掉，這樣就會(huì)造成嚴(yán)重的浪費(fèi)。因此倘若在釀制酒的過(guò)程中，水蒸汽和酒槽不直接接觸的話，這樣就不會(huì)在酒中摻雜水份，釀造出更加醇香的酒。

授權(quán)公告號(hào)為CN103436422B的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)公開(kāi)了一種電加熱釀酒設(shè)備，包括依次連接的密封罐體、通氣管道、冷凝塔、分隔板鍋底、電加熱器、蒸汽管道，所述罐體頂部連通安裝通氣管道，所述通氣管道連接冷凝塔，所述罐體的內(nèi)部橫截面安裝一分隔板鍋底將所述罐體分成罐體上、下兩部分，罐體下部分內(nèi)部設(shè)置一電加熱器，罐體上部分內(nèi)部設(shè)置一蒸汽管道，所述蒸汽管道連通所述罐體下部分內(nèi)部空間。該發(fā)明通過(guò)設(shè)計(jì)隔離的單獨(dú)電加熱的方式燒水產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過(guò)蒸汽管道對(duì)分隔板鍋底上需要蒸餾的酒原料液體加熱產(chǎn)生酒的蒸汽，此雙層鍋底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了蒸汽和須蒸餾的酒原料液體不接觸。

但該發(fā)明還存在一些缺陷：1、原發(fā)酵液位于罐體內(nèi)，利用蒸汽加熱原發(fā)酵液時(shí)，原發(fā)酵液靜置不動(dòng)，蒸汽不能均勻有效的加熱全部原發(fā)酵液，會(huì)產(chǎn)生加熱不均的問(wèn)題，使得蒸餾的效果不佳。2、加熱原發(fā)酵液，酒蒸汽揮發(fā)，酒蒸汽進(jìn)入通氣管道時(shí)容易冷凝回流，影響蒸餾的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在提供一種白酒釀制設(shè)備，蒸餾白酒時(shí)能夠攪動(dòng)原發(fā)酵液，使原發(fā)酵液加熱均勻，保證蒸餾的效果。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：白酒釀制設(shè)備，包括依次連接的蒸餾罐、通氣管道和冷凝裝置，所述通氣管道的一端與蒸餾罐的上部連通，另一端與冷凝裝置連通；所述蒸餾罐內(nèi)安裝有將蒸餾罐分隔為上下兩部分的分隔板，所述蒸餾罐內(nèi)位于分隔板以下的部分設(shè)有加熱裝置；還包括中部彎折的蒸汽管道，蒸汽管道內(nèi)設(shè)有壓力閥；蒸汽管道的兩個(gè)自由端位于同一直線上，蒸汽管道的一端滑動(dòng)連接在蒸餾罐上部的中心處，另一端位于蒸餾罐內(nèi)且滑動(dòng)連接在分隔板的中心處；位于分隔板以上的蒸餾罐的內(nèi)壁開(kāi)有螺旋形的凹槽，所述蒸汽管道上設(shè)有能與凹槽匹配且能沿著凹槽滾動(dòng)的滾球；所述蒸汽管道的下端連接與能沿蒸餾罐內(nèi)壁滑動(dòng)的推動(dòng)板，蒸汽管道貫穿推動(dòng)板。

本基礎(chǔ)方案的工作原理在于：釀制白酒的過(guò)程中需要蒸餾原發(fā)酵液時(shí)，往蒸餾罐內(nèi)位于分隔板以下的部分加入水，然后將原發(fā)酵液放置于分隔板以上的部分。啟動(dòng)加熱裝置，加熱裝置加熱蒸餾罐下部分的水，水轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝?，部分水蒸進(jìn)入蒸汽管道內(nèi)，當(dāng)水蒸氣的壓力大于壓力閥的預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力閥打開(kāi)，最后蒸汽通過(guò)蒸汽管道排出蒸餾罐。在這個(gè)過(guò)程中，蒸汽管道的溫度急速升高，蒸汽管道加熱位于蒸餾罐上部分的原發(fā)酵液，原發(fā)酵液蒸發(fā)出酒蒸汽。酒蒸汽通過(guò)通氣管道進(jìn)入冷凝裝置內(nèi)，冷凝裝置對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷凝，使酒蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榫埔?。與此同時(shí)，另一部分水蒸汽沖擊在推動(dòng)板上，對(duì)推動(dòng)板做功，使推動(dòng)板上升。推動(dòng)板帶動(dòng)蒸汽管道一同向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，蒸汽管道上的滾球沿著凹槽滾動(dòng)，由于凹槽設(shè)置為螺旋形，蒸汽管道向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還沿著凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)水蒸汽的推力減少時(shí)，在蒸汽管道、推動(dòng)板自身的重力作用下，蒸汽管道、推動(dòng)板向下滑落，與此同時(shí)也沿著凹槽轉(zhuǎn)動(dòng)。在這個(gè)過(guò)程中，蒸汽管道上下擺動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌位于蒸餾罐上部分的原發(fā)酵液。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：

1、將水蒸汽與原發(fā)酵液隔離開(kāi)，水蒸汽間接對(duì)原發(fā)酵液進(jìn)行加熱，保證了水蒸汽與原發(fā)酵液不直接接觸，避免原發(fā)酵液中摻雜的水分太多，對(duì)酒的質(zhì)量造成影響，使得釀出的酒更醇香。

2、加熱水產(chǎn)生水蒸汽，利用水蒸汽的熱量對(duì)原發(fā)酵液進(jìn)行加熱以及推動(dòng)蒸汽管道上下擺動(dòng)且轉(zhuǎn)動(dòng)，由于蒸汽管道設(shè)置為彎折狀的，蒸汽管道能夠充分?jǐn)嚢枵麴s罐中的原發(fā)酵液，原發(fā)酵液處于不斷流動(dòng)的狀態(tài)，使得原發(fā)酵液能夠被均勻的加熱，保證了蒸餾的效果。

3、水蒸汽通過(guò)蒸汽管道最后從蒸餾罐的上部排出，由于蒸汽管道的排出處與通氣管道相鄰，在這個(gè)過(guò)程，排出的水蒸汽對(duì)通氣管道進(jìn)行加熱，使通氣管道保持較高的溫度。當(dāng)加熱一段時(shí)間，原發(fā)酵液蒸發(fā)出酒蒸汽，酒蒸汽通過(guò)通氣管道進(jìn)入冷凝裝置，由于此時(shí)的通氣管道具有較高的溫度，酒蒸汽不會(huì)發(fā)生冷凝回流的現(xiàn)象。

4、設(shè)置滾球，滾球在凹槽內(nèi)滾動(dòng)而非滑動(dòng)，大大減少了摩擦力，避免蒸汽管道做不必要的無(wú)用功，而且與此同時(shí)還能降低凹槽的磨損程度。

5、在蒸汽管道內(nèi)設(shè)有壓力閥，當(dāng)壓力閥受到的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力閥才會(huì)打開(kāi)。壓力閥的設(shè)置保證了在一般情況下，蒸餾罐內(nèi)位于分隔板以下的部分能夠形成密閉的空間，當(dāng)蒸汽沖擊到推動(dòng)板上時(shí)，能夠驅(qū)動(dòng)推動(dòng)板運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述蒸餾罐內(nèi)位于分隔板以下的部分設(shè)有進(jìn)水閥、控制器和水位計(jì)，進(jìn)水閥和水位計(jì)均與控制器電連接。蒸餾罐下部分的水會(huì)不斷地被蒸發(fā)，液位降低，當(dāng)液位降低到預(yù)設(shè)值時(shí)，水位計(jì)將信號(hào)反饋給控制器，控制器接收信號(hào)后使得進(jìn)水閥打開(kāi)，外部的水補(bǔ)充到蒸餾罐的下部分內(nèi)。當(dāng)液位上升到預(yù)設(shè)值時(shí)，水位計(jì)再次將信號(hào)反饋給控制器，控制器控制進(jìn)水閥關(guān)閉。通過(guò)這樣的設(shè)置，不需人為操作，也能使蒸餾罐下部分的水保持相對(duì)平穩(wěn)的量，自動(dòng)化程度高。

進(jìn)一步，蒸汽管道的下部還設(shè)有限制蒸汽管道繼續(xù)向下活動(dòng)的凸起。凸塊的設(shè)置限定了蒸汽管道的最低運(yùn)動(dòng)行程，避免蒸汽管道下行過(guò)低與加熱裝置發(fā)生碰撞。

進(jìn)一步，所述通氣管道向冷凝裝置一側(cè)向下傾斜。酒蒸汽進(jìn)入冷凝裝置后可能會(huì)因?yàn)闇囟冉档投Y(jié)成水珠，由于通氣管道向冷凝裝置一側(cè)傾斜，則凝結(jié)的水珠會(huì)沿著通氣管道流向冷凝裝置，避免酒蒸汽冷凝回流到蒸餾罐。

進(jìn)一步，所述冷凝裝置包括雙層的冷凝罐，冷凝罐的下部設(shè)有進(jìn)水口，上部開(kāi)有出水口；冷凝罐上還設(shè)有與冷凝罐內(nèi)層連通的出液管。往進(jìn)水口處不斷充入冷水，水充滿冷凝罐的夾層中，與冷凝罐內(nèi)的酒蒸汽、熱酒進(jìn)行熱交換冷卻酒液，熱交換結(jié)束后從出水口 排出熱水，如此循環(huán)進(jìn)冷水、出熱水最終酒完全冷卻，最后從出液管排出冷凝罐。

進(jìn)一步，所述蒸汽管道的下部設(shè)有密封墊。設(shè)置密封墊，能夠有效避免蒸汽管道沿著分隔板在上下活動(dòng)時(shí)，位于冷凝罐的上部分的原發(fā)酵液滲漏到冷凝罐的下部分。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明白酒釀制設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：蒸餾罐1、凹槽11、分隔板12、進(jìn)水閥13、控制器14、水位計(jì)15、冷凝罐2、出水口21、出液管22、進(jìn)水口23、通氣管道3、蒸汽管道4、滾球41、凸起42、推動(dòng)板43、壓力閥44。

如圖1所示，白酒釀制設(shè)備，從左到右依次包括蒸餾罐1、通氣管道3和冷凝裝置，冷凝裝置包括雙層的冷凝罐2，冷凝罐2的下部設(shè)有進(jìn)水口23，上部開(kāi)有出水口21；冷凝罐2上還設(shè)有與冷凝罐2內(nèi)層連通的出液管22。通氣管道3的一端連通安裝在蒸餾罐1的上部，另一端與冷凝裝置連通；通氣管道3傾斜設(shè)置，傾斜向下的一側(cè)朝向冷凝裝置。白酒釀制設(shè)備，還包括中部彎折的蒸汽管道4，蒸汽管道4的自由端位于同一直線上；蒸汽管道4內(nèi)設(shè)有壓力閥44，當(dāng)壓力閥44受到的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力閥44能夠打開(kāi)。

蒸餾罐1內(nèi)安裝有分隔板12，該分隔板12將蒸餾罐1分隔為上下兩部分。位于分隔板12以下的蒸餾罐1內(nèi)設(shè)有用于加熱水的加熱裝置（在本實(shí)施例中加熱裝置為電阻絲）；該部分的蒸餾罐1還設(shè)有進(jìn)水閥13、控制器14和水位計(jì)15，進(jìn)水閥13和水位計(jì)15均與控制器14電連接?？刂破?4可從市場(chǎng)上購(gòu)買，在本實(shí)施例中使用的控制器14為深圳市普樂(lè)特電子有限公司生產(chǎn)的KY02S標(biāo)準(zhǔn)型控制器14。預(yù)先對(duì)控制器14進(jìn)行設(shè)置，當(dāng)液位下降到預(yù)設(shè)值時(shí)，水位計(jì)15將信號(hào)反饋給控制器14，控制器14控制進(jìn)水閥13打開(kāi)，外部的水補(bǔ)充到蒸餾罐1的下部分內(nèi)；當(dāng)液位上升到預(yù)設(shè)值時(shí)，水位計(jì)15再次將信號(hào)反饋給控制器14，控制器14控制進(jìn)水閥13關(guān)閉。蒸汽管道4的一端滑動(dòng)連接在蒸餾罐1上部的中心處，另一端滑動(dòng)連接在分隔板12的中心處。

位于分隔板12以上的蒸餾罐1內(nèi)裝有原發(fā)酵液，對(duì)原發(fā)酵液進(jìn)行加熱可蒸餾出酒蒸汽。蒸汽管道4位于蒸餾罐1內(nèi)，蒸汽管道4的一端穿過(guò)蒸餾罐1上部的中心處，另一端穿過(guò)分隔板12的中心處，蒸汽管道4能在蒸餾罐1內(nèi)上下活動(dòng)；蒸汽管道4的下部設(shè)有凸起42，該凸起42用于限制蒸汽管道4的最低運(yùn)動(dòng)行程。蒸餾罐1的內(nèi)壁開(kāi)有螺旋形的凹槽11，蒸汽管道4上鉸接有能與凹槽11匹配且能沿著凹槽11滾動(dòng)的滾球41。蒸汽管道4的下端連接有推動(dòng)板43，蒸汽管道4貫穿推動(dòng)板43；推動(dòng)板43位于分割板以下的蒸餾罐1內(nèi)，推動(dòng)板43與蒸餾罐1的內(nèi)壁貼合，推動(dòng)板43能沿著蒸餾罐1的內(nèi)壁滑動(dòng)。蒸汽管道4的下部設(shè)有密封墊，避免蒸汽管道4沿著分隔板12在上下活動(dòng)時(shí)，位于冷凝罐2的上部分的原發(fā)酵液滲漏到冷凝罐2的下部分。

蒸餾原發(fā)酵液時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置，加熱裝置加熱蒸餾罐1下部分的水，水轉(zhuǎn)變?yōu)樗羝糠炙羝丛床粩嗟倪M(jìn)入蒸汽管道4，水蒸氣的壓力大于壓力閥44的預(yù)設(shè)值時(shí)，壓力閥44打開(kāi)，最后蒸汽通過(guò)蒸汽管道4排出蒸餾罐1。在這個(gè)過(guò)程中，蒸汽管道4的溫度急速升高，蒸汽管道4加熱位于蒸餾罐1上部分的原發(fā)酵液，原發(fā)酵液蒸發(fā)出酒蒸汽。酒蒸汽通過(guò)通氣管道3進(jìn)入冷凝罐2內(nèi)，冷凝罐2對(duì)酒蒸汽進(jìn)行冷凝，使酒蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)榫埔?。與此同時(shí)，另一部分水蒸汽沖擊在推動(dòng)板43上，對(duì)推動(dòng)板43做功，使推動(dòng)板43上升。推動(dòng)板43帶動(dòng)蒸汽管道4一同向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，蒸汽管道4上的滾球41沿著凹槽11滾動(dòng)，蒸汽管道4向上運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還沿著凹槽11轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)水蒸汽的推力減少時(shí)，在蒸汽管道4、推動(dòng)板43自身的重力作用下，蒸汽管道4、推動(dòng)板43向下滑落，與此同時(shí)也沿著凹槽11轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。