本發(fā)明涉及生物工程技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高度酒的自動(dòng)化蒸餾方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的酒加工步驟為：

一﹑浸泡：將高粱送進(jìn)泡水池, 加水浸泡24小時(shí)。

二﹑蒸煮：浸泡后之高粱, 用鍋爐蒸煮。

三﹑冷卻：酒醅蒸煮完畢, 用輸送帶送入冷飯機(jī), 輸送途中加進(jìn)谷殼,使酒醅不致太黏稠而加速冷卻。

四﹑拌曲：將冷卻后之?dāng)v有谷殼的高梁飯, 送進(jìn)拌曲機(jī)，加入顆粒狀曲粉,用拌曲機(jī)使酒醅與曲粉均勻混合后, 倒入發(fā)酵池。

五﹑發(fā)酵：發(fā)酵10天后, 蒸餾得酒。

六﹑蒸餾：將發(fā)酵完成之酒醅，發(fā)酵完成的酒醅后文稱(chēng)酒醅，用人工倒入蒸餾鍋，蒸餾所得謂之「第一道酒」。第一道酒因較具高粱味, 必須調(diào)兌以改善口感風(fēng)味。

七﹑再拌曲﹑再發(fā)酵：第一道酒蒸餾后之高粱渣滓, 出鍋再加谷殼冷卻,再加入曲粉均勻拌和, 送進(jìn)發(fā)酵池, 進(jìn)行再發(fā)酵12天。

八﹑再蒸餾(第二道酒) 。

公開(kāi)號(hào)為CN104128013A的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種臥式固態(tài)法淡酒精自動(dòng)連續(xù)蒸酒機(jī)，其主要的目的是以自動(dòng)化的設(shè)備完成前述步驟六蒸餾的工作。從而提高釀酒效率，增大產(chǎn)能。具體結(jié)構(gòu)如下：包括蒸酒主機(jī)、蒸料層、冷凝室和抽氣泵；蒸酒主機(jī)為蒸酒提供蒸汽，本文中的蒸料層主要有兩個(gè)效果，一是輸送酒醅，二是提供可透過(guò)蒸汽的傳送帶。冷凝室的作用是將蒸餾出的水氣冷凝成液態(tài)成為第一道酒。抽氣泵的作用是使水氣定向流動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題：在蒸料層的進(jìn)料口處設(shè)置有疏料器和自動(dòng)布料器，疏料器是將酒醅疏松，而自動(dòng)布料器想達(dá)到的效果是讓酒醅均勻的分布在輸送酒醅的絲網(wǎng)傳送帶上，但實(shí)際的情況是：酒醅在重力的作用下經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的輪狀的疏料器、豎向往復(fù)擺動(dòng)的板狀的自動(dòng)布料器，再掉落到水平移動(dòng)的絲網(wǎng)傳送帶，最終較難形成厚度均勻的酒醅，導(dǎo)致的問(wèn)題：酒醅較薄處，蒸酒主機(jī)產(chǎn)生的蒸汽直接透過(guò)絲網(wǎng)傳送帶，不經(jīng)過(guò)酒醅層直接進(jìn)入冷凝室中，導(dǎo)致出酒質(zhì)量不高。而假如酒醅過(guò)厚，則會(huì)導(dǎo)致蒸汽無(wú)法充分蒸餾酒醅，蒸餾完成后酒醅中還遺留有較多的酒精。酒醅鋪設(shè)的不均勻會(huì)導(dǎo)致出酒質(zhì)量的下降以及原材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決酒醅鋪設(shè)不均而導(dǎo)致出酒質(zhì)量的下降以及原材料的浪費(fèi)的問(wèn)題。意在提供一種即使酒醅鋪設(shè)不均勻也能充分利用酒醅的高質(zhì)量蒸酒方法。

本發(fā)明提供基礎(chǔ)方案是：高度酒的自動(dòng)化蒸餾方法，其中，采用以下設(shè)備實(shí)施方法，蒸酒機(jī)包括蒸酒機(jī)構(gòu)、冷凝器以及抽氣泵，所述蒸酒機(jī)構(gòu)包括殼體和設(shè)置于殼體內(nèi)的蒸汽層、傳輸層以及酒氣層，蒸汽層、傳輸層以及酒氣層自下而上依次排列，殼體設(shè)置有進(jìn)料口、出料口、進(jìn)水口以及出水口，所述蒸汽層設(shè)有儲(chǔ)水室與加熱管，所述儲(chǔ)水室連通進(jìn)水口與出水口，所述傳輸層設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)、疏料轉(zhuǎn)輪以及勻料板，傳送機(jī)構(gòu)、疏料轉(zhuǎn)輪以及勻料板自上而下依次設(shè)置，酒氣層為上小下大的圓臺(tái)狀，酒氣層上部連通所述冷凝器，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送鏈、主動(dòng)輪與張緊輪，其中，所述傳送鏈包括若干鏈接的傳送塊，所述傳送塊包括支架、與支架內(nèi)壁滑動(dòng)連接的滑架、透氣網(wǎng)、固定于支架內(nèi)壁的限位塊以及翻轉(zhuǎn)板，所述滑架的遠(yuǎn)端固定有撐桿，所述滑架的近端與限位塊之間設(shè)置有第一彈性復(fù)位件，所述透氣網(wǎng)密封滑架的外側(cè)，所述翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架的內(nèi)壁，翻轉(zhuǎn)板與支架間連接有第二彈性復(fù)位件，包括以下步驟，步驟1，在發(fā)酵時(shí)發(fā)酵的酒醅的容器放置于高處，在發(fā)酵后，通過(guò)管道將發(fā)酵后酒醅送入進(jìn)料口中；步驟2，使勻料板往復(fù)擺動(dòng)，使疏料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，酒醅經(jīng)過(guò)疏料轉(zhuǎn)輪與勻料板后鋪灑在傳送鏈上，步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，使傳送鏈滑動(dòng)，將酒醅鋪滿(mǎn)傳送鏈的上端面，使酒醅的厚度300～600mm之間，直至酒醅傳送到出料口時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，停止進(jìn)料；步驟4，啟動(dòng)加熱管，加熱儲(chǔ)水室中水，產(chǎn)生蒸汽，蒸餾傳送機(jī)構(gòu)上的酒醅；步驟5，完成蒸餾后，關(guān)閉加熱管并啟動(dòng)主動(dòng)輪，將傳送鏈上的酒醅完全排出出料口后停止主動(dòng)輪。

蒸酒機(jī)構(gòu)將酒醅中酒精以氣態(tài)蒸出，由冷凝器冷凝成液態(tài)，抽氣泵為氣態(tài)的酒精提供吸力。蒸酒機(jī)構(gòu)的殼體為蒸酒提供一個(gè)密閉的空間，蒸汽層為蒸酒提供穩(wěn)定的蒸汽，儲(chǔ)水室儲(chǔ)存水，進(jìn)水口補(bǔ)充水，出水口排出廢水，加熱管將儲(chǔ)水室中水加熱轉(zhuǎn)化為蒸汽。傳輸層為進(jìn)料口投入的酒醅提供支撐。酒氣層將混合酒精的水氣收集并排出。疏料轉(zhuǎn)輪將酒醅疏松，勻料板將勻料板將酒醅排到傳輸機(jī)構(gòu)上，傳送鏈作為傳送酒醅的支撐件，主動(dòng)輪為傳送鏈的運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，張緊輪為傳送鏈提供張緊力。傳送鏈由傳送塊鏈接而成，傳動(dòng)塊的支架提供支撐框架，滑架為透氣網(wǎng)提供安裝位置，透氣網(wǎng)安裝于滑架的外側(cè)，本文中所指的外側(cè)是指與酒醅接觸的一側(cè)，本文中所指的內(nèi)側(cè)是指與主動(dòng)輪接觸的一側(cè)。透氣網(wǎng)承重并透氣，滑架與支架滑動(dòng)連接，透氣網(wǎng)承重后，支撐透氣網(wǎng)的滑架可下滑，滑架的近端是與支架連接的一端，滑架遠(yuǎn)端與近端相反是指遠(yuǎn)離支架的一端，固定于滑架遠(yuǎn)端的撐桿在下滑的過(guò)程中會(huì)頂開(kāi)翻轉(zhuǎn)板，第一彈性復(fù)位件能使滑架回彈，翻轉(zhuǎn)板封閉支架的下端開(kāi)口，在不受力時(shí)，第二彈性復(fù)位件會(huì)使翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動(dòng)到與限位塊相抵的位置，限位塊限制翻轉(zhuǎn)板的翻轉(zhuǎn)角度，同時(shí)限制滑架的滑動(dòng)距離。

工作原理：步驟1，在發(fā)酵時(shí)發(fā)酵酒醅的容器放置于高處，在發(fā)酵后，通過(guò)管道將發(fā)酵后酒醅送入進(jìn)料口中；依靠高度差通過(guò)管道可以輕易的將發(fā)酵后的酒醅送入蒸酒機(jī)中，

步驟2，使勻料板往復(fù)擺動(dòng)，使疏料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，酒醅經(jīng)過(guò)疏料轉(zhuǎn)輪與勻料板后鋪灑在傳送鏈上，勻料板與疏料轉(zhuǎn)輪能盡可能的將酒醅均勻的鋪設(shè)到傳送鏈上，

步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，使傳送鏈滑動(dòng)，將酒醅鋪滿(mǎn)傳送鏈的上端面，使酒醅的厚度300～600mm之間，直至酒醅傳送到出料口時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，停止進(jìn)料；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)鏈的移動(dòng)，進(jìn)而將傳送鏈面向酒氣層的一端全部鋪設(shè)上酒醅，實(shí)現(xiàn)鋪設(shè)的自動(dòng)化。

步驟4，啟動(dòng)加熱管，加熱儲(chǔ)水室中水，產(chǎn)生蒸汽，蒸餾傳送機(jī)構(gòu)上的酒醅；啟動(dòng)加熱管后，蒸汽蒸騰到傳送鏈面向蒸汽層的一端，膨脹的蒸汽將翻轉(zhuǎn)板推開(kāi)，蒸汽穿過(guò)面向蒸汽層的傳送鏈，聚集到面向酒氣層的傳送鏈，當(dāng)傳送塊上有足夠的酒醅，在酒醅的重壓下，滑架下滑，撐桿將翻轉(zhuǎn)板打開(kāi)，蒸汽就可以通過(guò)透氣網(wǎng)加熱酒醅，當(dāng)傳送塊上的酒醅量不足，或者沒(méi)有，那么酒醅的重量只能使滑架下移一小段或者滑架不動(dòng)，那么翻轉(zhuǎn)板只會(huì)開(kāi)一個(gè)小口或者徹底封閉，就只有少量的蒸汽或者沒(méi)有蒸汽闖過(guò)透氣網(wǎng)。蒸出的酒精和水氣的混合物會(huì)進(jìn)入冷凝器中冷凝成酒。

步驟5，完成蒸餾后，關(guān)閉加熱管并啟動(dòng)主動(dòng)輪，將傳送鏈上的酒醅完全排出出料口后停止主動(dòng)輪。完成蒸餾后通過(guò)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪就能將傳送鏈上的酒醅通過(guò)出料口排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案的優(yōu)點(diǎn)在于：1.自動(dòng)化的蒸酒工序提高了蒸酒的效率。

2.由傳送塊上的酒醅的重量決定了蒸汽通過(guò)傳送塊的量，使酒醅得到充分的蒸餾。

3.避免了未經(jīng)過(guò)酒醅的蒸汽直接進(jìn)入冷凝器影響出酒的質(zhì)量。

方案二：為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，步驟4，啟動(dòng)加熱管的同時(shí)啟動(dòng)抽氣泵。有益效果：?jiǎn)?dòng)抽氣泵能提高蒸汽透過(guò)酒醅的速率，避免酒醅各層間的溫度相差過(guò)大，影響出酒的質(zhì)量。

方案三：為方案二的優(yōu)選，步驟4，啟動(dòng)加熱管的同時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)水口向儲(chǔ)水室中注入冷水。有益效果：?jiǎn)?dòng)加熱管的同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)水口向儲(chǔ)水室中緩慢的注入冷水，避免影響儲(chǔ)水室的水溫，同時(shí)也避免儲(chǔ)水室的水過(guò)少，影響蒸酒。

方案四：為方案三的優(yōu)選，步驟4，向加熱管中通入水蒸氣。有益效果：水蒸氣的溫度較為穩(wěn)定，產(chǎn)生的水蒸氣也就穩(wěn)定，穩(wěn)定的水蒸氣能使蒸酒過(guò)程得到穩(wěn)定的控制。

方案五：為方案四的優(yōu)選，步驟3，酒醅鋪設(shè)到350～450mm厚度。有益效果：過(guò)厚的酒醅在蒸餾時(shí)各層間溫差較大，過(guò)簿導(dǎo)致蒸酒量不足，酒醅厚度是綜合考慮蒸酒的量和蒸酒的質(zhì)之間取的平衡值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高度酒的自動(dòng)化蒸餾方法中設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中傳送鏈面向蒸汽層時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖3為圖1中傳送鏈面向酒氣層時(shí)的狀態(tài)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：蒸酒機(jī)構(gòu)100、殼體110、出料口112、出水口113、蒸汽層120、儲(chǔ)水室121、加熱管122、傳送鏈130、傳送塊131、支架132、限位塊133、滑架134、透氣網(wǎng)135、翻轉(zhuǎn)板136、主動(dòng)輪137、張緊輪138、疏料轉(zhuǎn)輪139、勻料板1391、酒氣層140。

高度酒的自動(dòng)化蒸餾方法，采用如圖1、圖2以及圖3所示的設(shè)備實(shí)施，該設(shè)備為蒸酒機(jī)，包括蒸酒機(jī)構(gòu)100、冷凝器200以及抽氣泵300，蒸酒機(jī)構(gòu)100包括殼體110和設(shè)置于殼體110內(nèi)的蒸汽層120、傳輸層以及酒氣層140，殼體110設(shè)置有進(jìn)料口、出料口112、進(jìn)水口以及出水口113，傳輸層位于蒸汽層120之上，酒氣層140位于傳輸層之上，蒸汽層120設(shè)有儲(chǔ)水室121與加熱管122，儲(chǔ)水室121連通進(jìn)水口與出水口113，傳輸層設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)、疏料轉(zhuǎn)輪139以及勻料板1391，勻料板1391位于傳送機(jī)構(gòu)之上，疏料轉(zhuǎn)輪139位于勻料板1391之上，酒氣層140為上小下大的圓臺(tái)狀，酒氣層140上部連通冷凝器200，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送鏈130、主動(dòng)輪137與張緊輪138，傳送鏈130包括若干鏈接的傳送塊131，傳送塊131包括支架132、與支架132內(nèi)壁滑動(dòng)連接的滑架134、透氣網(wǎng)135、固定于支架132內(nèi)壁的限位塊133以及翻轉(zhuǎn)板136，滑架134的遠(yuǎn)端固定有撐桿，滑架134的近端與限位塊133之間設(shè)置有第一彈性復(fù)位件，透氣網(wǎng)135密封滑架134的外側(cè)，翻轉(zhuǎn)板136轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架132的內(nèi)壁，翻轉(zhuǎn)板136與支架132間連接有第二彈性復(fù)位件，第一彈性復(fù)位件為壓簧，第二彈性復(fù)位件為扭簧。

包括以下步驟，步驟1，在發(fā)酵時(shí)發(fā)酵的酒醅的容器放置于高處，在發(fā)酵后，通過(guò)管道將發(fā)酵后酒醅送入進(jìn)料口中；

步驟2，使勻料板1391往復(fù)擺動(dòng)，使疏料轉(zhuǎn)輪139轉(zhuǎn)動(dòng)，酒醅經(jīng)過(guò)疏料轉(zhuǎn)輪139與勻料板1391后鋪灑在傳送鏈130上，

步驟3，轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，使傳送鏈130滑動(dòng)，將酒醅鋪滿(mǎn)傳送鏈130的上端面，使酒醅的厚度350～450mm之間，直至酒醅傳送到出料口時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)輪，停止進(jìn)料；

步驟4，啟動(dòng)加熱管122，向加熱管122中通入水蒸氣，加熱儲(chǔ)水室121中水，產(chǎn)生蒸汽，蒸餾傳送機(jī)構(gòu)上的酒醅，啟動(dòng)加熱管122的同時(shí)啟動(dòng)抽氣泵300，開(kāi)啟進(jìn)水口向儲(chǔ)水室121中注入冷水。

步驟5，完成蒸餾后，關(guān)閉加熱管122并啟動(dòng)主動(dòng)輪137，將傳送鏈130上的酒醅完全排出出料口112后停止主動(dòng)輪137。