本發(fā)明屬于高分子材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種水性聚氨酯的制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：水性聚氨酯相對(duì)于傳統(tǒng)的溶劑型聚氨酯具有“綠色、環(huán)?！钡奶攸c(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于涂料、皮革以及紡織物的表面處理等方面。但是，普通的水性聚氨酯膜含有親水基團(tuán)，往往不具有疏水性；另外普通的水性聚氨酯膜容易燃燒，且燃燒時(shí)常常伴有較多的煙生成。如何對(duì)普通的水性聚氨酯進(jìn)行改性，克服這些缺點(diǎn)成為目前人們關(guān)注的一個(gè)問(wèn)題。wu等用聚二甲基硅氧烷改性sio2制備出含硅水性聚氨酯，并將其與氟化聚甲基丙烯酸酯共混制備出超疏水性的聚氨酯膜，其與水的接觸角可達(dá)155.2°，吸水率僅為1.4％。hu等利用石墨烯改性水性聚氨酯，結(jié)果表明當(dāng)石墨烯含量達(dá)到2％時(shí)，改性后的水性聚氨酯的最大熱釋放速率由574kw/m下降至448kw/m2；總的熱釋放量也下降了27％。zhou等利用氨基丙基三乙氧基硅烷、聚(1，6-己基-1，2-碳酸乙酯)二醇和異佛爾酮二異氰酸酯合成了一系列水性聚氨酯，當(dāng)氨基丙基三乙氧基硅烷的含量由0％提高至20％時(shí)，聚氨酯膜的吸水率明顯下降，并且其力學(xué)性能得到改善。但是，有關(guān)提高水性聚氨酯材料耐水性的同時(shí)其阻燃性能得到提高的相關(guān)研究并不多見(jiàn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何提供一種水性聚氨酯的制備方法及其應(yīng)用，使制得的水性聚氨酯同時(shí)具有良好的耐水性、阻燃性和力學(xué)性能，能夠更好地用于涂料、皮革以及紡織物的表面處理中，以解決現(xiàn)有技術(shù)中水性聚氨酯耐水性能或阻燃性不佳問(wèn)題的技術(shù)問(wèn)題，且具有制備方法成本低的特點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種水性聚氨酯的制備方法，向聚氨酯預(yù)聚體中加入含磷擴(kuò)鏈劑，于40～60℃下恒溫反應(yīng)1～2h后，加水?dāng)嚢枞榛?，并加入三乙胺中和反?yīng)體系中的酸，制得所述水性聚氨酯；其中，所述含磷擴(kuò)鏈劑由磷酸酯與間苯二酚混合并于120～135℃下恒溫反應(yīng)10～15h獲得。通過(guò)這樣的方式，本發(fā)明在聚氨酯分子中引入了磷酸酯鍵，使聚氨酯的穩(wěn)定性提高，耐水解性能顯著變好，提高了水性聚氨酯體系的耐水性，并且在聚氨酯中引入磷酸酯鍵還使得水性聚氨酯的氧指數(shù)顯著增大，大幅提高了聚氨酯的阻燃性能，并且通過(guò)聚氨酯體系中其他多種成分與磷元素的協(xié)同配伍作用，使得本發(fā)明水性聚氨酯的拉伸強(qiáng)度增大，顯著提高水性聚氨酯的力學(xué)性能，最終使得本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯同時(shí)具有優(yōu)異的耐水性、阻燃性和力學(xué)性能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中水性聚氨酯無(wú)法同時(shí)達(dá)到上述三種優(yōu)異效果的不足之處。進(jìn)一步，所述磷酸酯為將醇類(lèi)化合物添加入三氯氧磷中，先在室溫、負(fù)壓的條件下反應(yīng)1～2h，再升溫至50～55℃、在負(fù)壓的條件下恒溫反應(yīng)4～5h獲得；其中，所述醇類(lèi)化合物與三氯氧磷的質(zhì)量比為0.12～0.45：0.40～1.49，整個(gè)反應(yīng)均在負(fù)壓下進(jìn)行反應(yīng)，并在反應(yīng)過(guò)程中實(shí)時(shí)排出反應(yīng)產(chǎn)生的hcl氣體。進(jìn)一步，所述醇類(lèi)化合物為甲醇、乙醇和異丙醇中的一種或多種。作為優(yōu)化，所述聚氨酯預(yù)聚體采用如下方法獲得：將聚四亞甲基醚二醇和脂肪族異氰酸酯混合，先于30～60℃下恒溫冷凝回流反應(yīng)1～2h后，加入催化劑于60～95℃下恒溫冷凝回流反應(yīng)2～3h，再加入二羥甲基丙酸繼續(xù)于60～95℃下恒溫冷凝回流反應(yīng)1～2h，得到所述聚氨酯預(yù)聚體；其中，所述聚四亞甲基醚二醇、脂肪族異氰酸酯、催化劑和二羥甲基丙酸的質(zhì)量比為17.51～26.29：5.84～6.80：0.04～0.06：0.43～1.06。作為另一優(yōu)化，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。作為再一優(yōu)化，所述聚四亞甲基醚二醇為ptmeg-1000和ptmeg-2000中的一種或兩種。作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述脂肪族異氰酸酯為異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)和六亞甲基二異氰酸酯(hdi)中的一種或兩種。作為又一優(yōu)化，向聚氨酯預(yù)聚體中加入含磷擴(kuò)鏈劑，于40～60℃下恒溫反應(yīng)1～2h后，在1200～1500r/min的條件下加水乳化0.5h，并于乳化的同時(shí)加入三乙胺中和反應(yīng)體系中的酸，得到所述水性聚氨酯；其中，所述聚氨酯預(yù)聚體、含磷擴(kuò)鏈劑、水和三乙胺的質(zhì)量比為25.92～33.25：1.01～3.79：64.68～69.65：1.06～1.50。進(jìn)一步，所述含磷擴(kuò)鏈劑采用如下方法獲得：將間苯二酚于120～135℃下加熱溶解后，加入磷酸酯于120～135℃下冷凝回流反應(yīng)10～15h，制得所述含磷擴(kuò)鏈劑。所述制備方法制得的水性聚氨酯在涂料、皮革表面處理劑或紡織物表面處理劑中的應(yīng)用。這樣，本發(fā)明水性聚氨酯可以在涂料、皮革表面處理劑或紡織物表面處理劑中協(xié)同發(fā)揮疏水性、阻燃性和優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，使處理后的涂料、皮革以及紡織物性能更好。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、本發(fā)明通過(guò)創(chuàng)造性的分子機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，在聚氨酯分子中引入磷酸酯鍵，使水性聚氨酯的穩(wěn)定性能提高，離心不易產(chǎn)生沉淀，可以具有6個(gè)月的貯存穩(wěn)定期；磷酸酯鍵的引入使得本發(fā)明水性聚氨酯的耐水解性能顯著變好，本發(fā)明制得的水性聚氨酯吸收率僅為6.0％，與水的接觸角達(dá)到98.8°，顯著提高了水性聚氨酯的耐水性能。2、本發(fā)明通過(guò)一系類(lèi)的化學(xué)反應(yīng)，在聚氨酯聚合物分子鏈中引入磷酸酯鍵，通過(guò)磷元素的協(xié)同發(fā)揮作用，使水性聚氨酯膜的氧指數(shù)大于27，屬于難燃物，顯著提高水性聚氨酯的阻燃性。3、本發(fā)明在聚氨酯分子中引入磷酸酯鍵，還使得水性聚氨酯的抗伸強(qiáng)度增大，使斷裂拉伸強(qiáng)度高達(dá)23.8mpa，斷裂伸長(zhǎng)率達(dá)到405％，大幅提高了水性聚氨酯的力學(xué)性能。4、本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯同時(shí)具有優(yōu)異的耐水性、阻燃性和力學(xué)性能，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中水性聚氨酯無(wú)法同時(shí)達(dá)到上述三種優(yōu)異效果的不足之處，取得了意想不到的技術(shù)效果。5、本發(fā)明方法的生產(chǎn)工藝易于操作，生產(chǎn)原料易得，生產(chǎn)周期短，反應(yīng)溫和，所需設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，便于進(jìn)行工業(yè)化大生產(chǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施案例在以本發(fā)明技術(shù)為前提下進(jìn)行實(shí)施，現(xiàn)給出詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程來(lái)說(shuō)明本發(fā)明具有創(chuàng)造性，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于以下的實(shí)施例。下述實(shí)施例中使用的原料如無(wú)特殊說(shuō)明則為普通市售產(chǎn)品。實(shí)施例1水性聚氨酯1#的制備方法1、本實(shí)施例水性聚氨酯1#的所用原料組分如下(單位：千克)：三氯氧磷：10.7千克；甲醇：2.2千克；間苯二酚：15.4千克；ptmeg-1000：175.1千克；異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)：77.7千克；催化劑(二月桂酸二丁基錫)：0.6千克；二羥甲基丙酸(dmpa)：9.4千克；三乙胺(tea)：14.1千克；去離子水：694.7千克。2、本實(shí)施例水性聚氨酯1#的制備方法如下：(1)擴(kuò)鏈劑的合成：擴(kuò)鏈劑的合成包括磷酸酯中間體的制備及含磷擴(kuò)鏈劑的合成；①磷酸酯中間體的制備：將10.7千克的三氯氧磷加入反應(yīng)器，在室溫下，將2.2千克的甲醇緩慢地加入到上述反應(yīng)器中(在1h內(nèi)將甲醇緩慢添加完)，先在室溫下反應(yīng)1h，再升溫至50℃，恒溫反應(yīng)4h，即得磷酸酯中間體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均在負(fù)壓條件下除去生成的hcl氣體；②含磷擴(kuò)鏈劑的合成：先將15.4千克的間苯二酚加入反應(yīng)器中，溫度升至135℃，待間苯二酚溶解后再緩慢地加入上述制備的磷酸酯中間體(在2h內(nèi)將磷酸酯中間體添加完)，并恒溫反應(yīng)10h，即得含磷擴(kuò)鏈劑，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(2)聚氨酯預(yù)聚體的制備：先將175.1千克的ptmeg-1000和77.7千克的ipdi加入到反應(yīng)器中加熱處理，待溫度升至60℃，恒溫反應(yīng)2h后，滴加0.6千克的催化劑(二月桂酸二丁基錫)，升溫至95℃，恒溫反應(yīng)3h后，再加入9.4千克的二羥甲基丙酸(dmpa)，繼續(xù)在95℃下恒溫反應(yīng)2h，得到聚氨酯預(yù)聚體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(3)聚氨酯乳液的合成：將上述步驟3)得到的聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)體系溫度降至60℃，加入步驟1)制備得到的含磷擴(kuò)鏈劑，恒溫反應(yīng)2h后，在1200r/min條件下加入694.7千克的去離子水乳化0.5h，乳化的同時(shí)加入14.1千克的三乙胺(tea)進(jìn)行中和，即得含固量為30％左右的水性聚氨酯分散乳液。實(shí)施例2水性聚氨酯2#的制備方法1、本實(shí)施例水性聚氨酯2#的所用原料組分如下(單位：千克)：三氯氧磷：4.0千克；乙醇：1.2千克；間苯二酚：5.8千克；ptmeg-2000：262.9千克；異佛爾酮二異氰酸酯(ipdi)：58.4千克；催化劑(二月桂酸二丁基錫)：0.4千克；二羥甲基丙酸(dmpa)：10.6千克；三乙胺(tea)：10.6千克；去離子水：646.2千克。2、本實(shí)施例水性聚氨酯2#的制備方法如下：(1)擴(kuò)鏈劑的合成：擴(kuò)鏈劑的合成包括磷酸酯中間體的制備及含磷擴(kuò)鏈劑的合成；①磷酸酯中間體的制備：將4.0千克的三氯氧磷加入反應(yīng)器，在室溫下，將2.2千克的乙醇緩慢地加入到上述反應(yīng)器中(在1h內(nèi)將甲醇緩慢添加完)，先在室溫下反應(yīng)1.5h，再升溫至50℃，恒溫反應(yīng)4.5h，即得磷酸酯中間體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均在負(fù)壓條件下除去生成的hcl氣體；②含磷擴(kuò)鏈劑的合成：先將5.8千克的間苯二酚加入反應(yīng)器中，溫度升至130℃，待間苯二酚溶解后再緩慢地加入上述制備的磷酸酯中間體(在2h內(nèi)將磷酸酯中間體緩慢添加完)，并恒溫反應(yīng)12h，即得含磷擴(kuò)鏈劑，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(2)聚氨酯預(yù)聚體的制備：先將262.9千克的ptmeg-2000和58.4千克的ipdi加入到反應(yīng)器中加熱處理，待溫度升至55℃，恒溫反應(yīng)2h后，滴加0.4千克的催化劑(二月桂酸二丁基錫)，升溫至85℃，恒溫反應(yīng)2h后，再加入10.6千克的二羥甲基丙酸(dmpa)，繼續(xù)在85℃下恒溫反應(yīng)1h，得到聚氨酯預(yù)聚體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(3)聚氨酯乳液的合成：將上述步驟3)得到的聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)體系溫度降至50℃，加入步驟1)制備得到的含磷擴(kuò)鏈劑，恒溫反應(yīng)1.5h后，在1500r/min條件下加入646.2千克的去離子水乳化0.5h，乳化的同時(shí)加入10.6千克的三乙胺(tea)進(jìn)行中和，即得含固量為35％左右的水性聚氨酯分散乳液。實(shí)施例3水性聚氨酯3#的制備方法1、本實(shí)施例水性聚氨酯3#的所用原料組分如下(單位：千克)：三氯氧磷：11.4千克；異丙醇：4.5千克；間苯二酚：16.3千克；聚四亞甲基醚二醇(ptmeg-1000、ptmeg-2000的混合料，質(zhì)量比為4:1)：185.7千克；六亞甲基二異氰酸酯(hdi)：62.4千克；催化劑(二月桂酸二丁基錫)：0.4千克；二羥甲基丙酸(dmpa)：10.0千克；三乙胺(tea)：15千克；去離子水：694.3千克；2、本實(shí)施例水性聚氨酯3#的制備方法如下：(1)擴(kuò)鏈劑的合成：擴(kuò)鏈劑的合成包括磷酸酯中間體的制備及含磷擴(kuò)鏈劑的合成；①磷酸酯中間體的制備：將11.4千克的三氯氧磷加入反應(yīng)器，在室溫下，將4.5千克的異丙醇緩慢地加入到上述反應(yīng)器中(在1h內(nèi)將異丙醇緩慢添加完)，先在室溫下反應(yīng)2h，再升溫至50℃，恒溫反應(yīng)5h，即得磷酸酯中間體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均在負(fù)壓條件下除去生成的hcl氣體；②含磷擴(kuò)鏈劑的合成：先將16.3千克的間苯二酚加入反應(yīng)器中，溫度升至135℃，待間苯二酚溶解后再緩慢地加入上述制備的磷酸酯中間體(在2h內(nèi)將磷酸酯中間體緩慢添加完)，并恒溫反應(yīng)10h，即得含磷擴(kuò)鏈劑，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(2)聚氨酯預(yù)聚體的制備：先將148.6千克的ptmeg-1000、37.1千克的ptmeg-2000和62.4千克的hdi加入到反應(yīng)器中加熱處理，待溫度升至30℃，恒溫反應(yīng)1h后，滴加0.4千克的催化劑(二月桂酸二丁基錫)，升溫至60℃，恒溫反應(yīng)2h后，再加入10.0千克的二羥甲基丙酸(dmpa)，繼續(xù)在60℃下恒溫反應(yīng)1h，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(3)聚氨酯乳液的合成：將上述步驟3)得到的聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)體系溫度降至40℃，加入步驟1)制備得到的含磷擴(kuò)鏈劑，恒溫反應(yīng)1h后，在1300r/min條件下加入694.3千克的去離子水乳化0.5h，乳化的同時(shí)加入15千克的三乙胺(tea)中和，即得含固量為30％左右的水性聚氨酯分散乳液。實(shí)施例4水性聚氨酯4#的制備方法1、本實(shí)施例水性聚氨酯4#的所用原料組分如下(單位：千克)：三氯氧磷：14.9千克；醇類(lèi)化合物(甲醇、乙醇及異丙醇的混合料，質(zhì)量比為9:14:22)：4.5千克；間苯二酚：21.4千克；ptmeg-2000：210.5千克；脂肪族異氰酸酯(ipdi、hdi的混合料，質(zhì)量比為4:1)：68千克；催化劑(二月桂酸二丁基錫)：0.4千克；二羥甲基丙酸(dmpa)：4.3千克；三乙胺(tea)：13.1千克；去離子水：663.0千克。2、本實(shí)施例水性聚氨酯4#的制備方法如下：(1)擴(kuò)鏈劑的合成：擴(kuò)鏈劑的合成包括磷酸酯中間體的制備及含磷擴(kuò)鏈劑的合成；①磷酸酯中間體的制備：將14.9千克的三氯氧磷加入反應(yīng)器，在室溫下，將0.9千克的甲醇、1.4千克的乙醇及2.2千克的異丙醇緩慢地加入到上述反應(yīng)器中(在1h內(nèi)將甲醇、乙醇和異丙醇緩慢添加完)，先在室溫下反應(yīng)2h，再升溫至55℃，恒溫反應(yīng)4.5h，即得磷酸酯中間體，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均在負(fù)壓條件下除去生成的hcl氣體；②含磷擴(kuò)鏈劑的合成：先將21.4千克的間苯二酚加入反應(yīng)器中，溫度升至135℃，待間苯二酚溶解后再緩慢地加入上述制備的磷酸酯中間體(在2h內(nèi)將磷酸酯中間體緩慢添加完)，并恒溫反應(yīng)12h，即得含磷擴(kuò)鏈劑，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(2)聚氨酯預(yù)聚體的制備：先將210.5千克的ptmeg-2000、54.4千克的ipdi和13.6千克的hdi加入到反應(yīng)器中加熱處理，待溫度升至60℃，恒溫反應(yīng)2h后，滴加0.4千克的催化劑(二月桂酸二丁基錫)，升溫至85℃，恒溫反應(yīng)2.5h后，再加入4.3千克的二羥甲基丙酸(dmpa)，繼續(xù)在85℃恒溫反應(yīng)1.5h，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程均須進(jìn)行回流冷凝。(3)聚氨酯乳液的合成：將上述步驟3)得到的聚氨酯預(yù)聚體反應(yīng)體系溫度降至50℃，加入步驟1)制備得到的含磷擴(kuò)鏈劑，恒溫反應(yīng)1.5h后，在1500r/min條件下加入663.0千克的去離子水乳化0.5h，乳化的同時(shí)加入13.1千克的三乙胺(tea)中和，即得含固量為33％左右的水性聚氨酯分散乳液。實(shí)施例5實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯乳液穩(wěn)定性測(cè)試在室溫條件下，分別將水性聚氨酯1#～4#乳液以轉(zhuǎn)速3000r/min離心15min后，觀察沉淀量來(lái)判斷其穩(wěn)定性。若無(wú)沉淀，可認(rèn)為有6個(gè)月的貯存穩(wěn)定期，其試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：表1各實(shí)施例水性聚氨酯的乳液外觀、穩(wěn)定性及膠膜狀態(tài)的影響由表1可以看出本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯穩(wěn)定性良好，具有較長(zhǎng)的貯藏穩(wěn)定期。實(shí)施例6實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯物理力學(xué)性能測(cè)試按標(biāo)準(zhǔn)qb/t2415-1998，分別將實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯膠膜壓成60×100mm啞鈴狀，在電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上測(cè)試膠膜的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，拉伸速率為100mm/min，其試驗(yàn)結(jié)果如表2所示：表2各實(shí)施例水性聚氨酯膠膜的力學(xué)性能產(chǎn)品編號(hào)斷裂拉伸強(qiáng)度/mpa斷裂伸長(zhǎng)率/％實(shí)施例121.2370實(shí)施例218.5325實(shí)施例323.0380實(shí)施例423.8405由表2可以看出，本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯抗拉強(qiáng)度強(qiáng)，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。實(shí)施例7實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯耐水性和接觸角測(cè)試吸水率的大小是表征水性聚氨酯疏水性?xún)?yōu)劣的直觀表現(xiàn)，上述實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯膠膜的吸水率和接觸測(cè)試的試驗(yàn)結(jié)果如表3所示：表3水性聚氨酯膠膜的吸水率和接觸角產(chǎn)品編號(hào)吸水率/％接觸角/°實(shí)施例18.383.6實(shí)施例211.280.1實(shí)施例37.685.3實(shí)施例46.098.8由表3可以看出，本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯疏水性能良好，吸水率極低，具有優(yōu)異的疏水效果。實(shí)施例8實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯阻燃性測(cè)試氧指數(shù)(loi)是材料在規(guī)定的條件下，進(jìn)行有焰燃燒所通過(guò)氧氮混合氣流時(shí)所需的最低氧濃度。它的數(shù)值是以氧所占的混合氣體百分?jǐn)?shù)來(lái)表示的。材料容易燃燒表明氧指數(shù)低，材料不容易燃燒表明氧指數(shù)高。通常認(rèn)為氧指數(shù)小于22為易燃物，氧指數(shù)在22到27之間為可燃物，氧指數(shù)大于27為難燃物。依據(jù)astmd2863標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于薄膜試樣的規(guī)定，將實(shí)施例1～4制得的水性聚氨酯膠膜制成140×52×1.5mm的形狀，測(cè)定極限氧指數(shù)，其試驗(yàn)結(jié)果如表4所示：表4各實(shí)施例水性聚氨酯的氧指數(shù)(loi)樣品編號(hào)實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4loi/％28272931由表4可以看出本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯屬于難燃物，具有優(yōu)異的阻燃效果。經(jīng)過(guò)上述實(shí)施例驗(yàn)證，可以看出采用本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯同時(shí)具有優(yōu)異的疏水性、阻燃性和力學(xué)性能，克服了現(xiàn)有技術(shù)中水性聚氨酯僅能單一滿(mǎn)足疏水性或阻燃性的不足之處。本發(fā)明方法制得的水性聚氨酯可以在涂料、皮革表面處理劑或紡織物表面處理劑中使用，協(xié)同發(fā)揮疏水性、阻燃性和優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度，使處理后的涂料、皮革以及紡織物性能更好。需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超過(guò)”等理解為不包括本數(shù)；“以上”、“以下”、“以?xún)?nèi)”等理解為包括本數(shù)。盡管已經(jīng)對(duì)上述各實(shí)施例進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12