本發(fā)明涉及疊層母排用絕緣膠膜領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性樹脂組合物及其制備的膠粘劑、疊層母排用絕緣膠膜，該絕緣膠膜的制備方法。

背景技術(shù)：

疊層母排也被稱作復(fù)合母排、疊層母線排、復(fù)合銅排、復(fù)合母線等，英文名叫Laminated Busbar。它主要是基于電磁理論，將又寬又薄的銅排與很薄的的絕緣材料熱壓成一體而成，相鄰導(dǎo)線內(nèi)通過相反的電流，其磁場相互抵消，可使寄生電感減小。作為疊層母排中導(dǎo)體間的粘結(jié)和絕緣材料的絕緣膠膜，其性能好壞對于疊層母排的安全性和可靠性有著至關(guān)重要的影響。絕緣膠膜主要由絕緣薄膜和涂覆在其表面的膠粘劑所構(gòu)成。當(dāng)前，用于疊層母排絕緣膠膜的膠粘劑主要為環(huán)氧類膠粘劑和聚酯類膠粘劑。環(huán)氧類膠粘劑是一類熱固性膠粘劑，具有粘接性能好、耐熱性能優(yōu)異、電絕緣性能好、介電性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)，但是也存在儲存期短、壓合時(shí)間長、壓合溫度高等缺點(diǎn)，使得其在疊層母排用絕緣膠膜中的應(yīng)用受到限制。飽和聚酯類膠粘劑是一類熱塑性膠粘劑，雖然具有儲存時(shí)間長、壓合時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，但是飽和聚酯類膠粘劑的高溫粘接性能一般較差，也很難滿足疊層母排用絕緣膠膜的應(yīng)用要求。

為了改善飽和聚酯類膠粘劑的高溫粘接性能，目前通常采用與環(huán)氧樹脂共混或者添加少量固化劑的方式，使其形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)或者產(chǎn)生部分交聯(lián)以提高飽和聚酯類膠粘劑的耐高溫性能。如中國專利CN104178044A公開了一種環(huán)氧改性飽和聚酯樹脂膠粘劑，由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各組分制備而成：飽和聚酯樹脂A20-50％，飽和聚酯樹脂B5-30％，環(huán)氧樹脂2-20％，異氰酸酯1-10％，阻燃劑20-70％，分散劑0.05-5％，按上述配比分散于有機(jī)溶劑中，得到疊層母排用環(huán)氧改性飽和聚酯膠粘劑。但是環(huán)氧樹脂開環(huán)與異氰酸酯的反應(yīng)溫度通常高于200℃，在較低溫下很難與飽和聚酯樹脂形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以提高飽和聚酯膠粘劑體系的高溫性能；且飽和聚酯樹脂中添加環(huán)氧樹脂改性，可能導(dǎo)致改性膠粘劑變脆，且儲存性能下降。又如中國專利CN105176468A及CN105199649A則公開了一種采用添加酸酐固化劑的辦法使飽和聚酯樹脂形成部分交聯(lián)，但是總體仍保持熱塑性，可顯著改善飽和聚酯膠粘劑的高溫粘接性能。添加固化劑使飽和聚酯樹脂形成部分交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，固然可使飽和聚酯膠粘劑的高溫粘接性能得以提高，但是飽和聚酯膠粘劑在壓合之前就形成部分交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，雖然總體保持熱塑性，但是其已形成一定的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，沒有明顯熔點(diǎn)，高溫下的流動性和浸潤性也大大降低，一般需在150℃以上壓合才能實(shí)現(xiàn)有效粘接。壓合溫度升高，不僅帶來能耗上升，而且高溫下長時(shí)間壓合將導(dǎo)致絕緣薄膜性能下降。此外，隨著疊層母排的結(jié)構(gòu)變得越來越復(fù)雜，很多情況下需要多次高溫壓合才能成型，過高的壓合溫度將導(dǎo)致成品合格率降低。

因此，如何實(shí)現(xiàn)在不降低熱塑性樹脂組合物高溫性能的前提下，降低壓合溫度、減少壓合時(shí)間是行業(yè)內(nèi)亟待解決的關(guān)鍵問題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種熱塑性樹脂組合物；本發(fā)明的目的之二在于提供一種采用上述熱塑性樹脂組合物制作的膠粘劑；本發(fā)明的目的之三在于提供一種采用上述熱塑性樹脂組合物制作的疊層母排用絕緣膠膜；本發(fā)明的目的之四在于提供所述的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法。所述的疊層母排用絕緣膠膜采用上述熱塑性樹脂組合物，其壓合溫度低，具有優(yōu)異的高溫剝離強(qiáng)度、加工性能及高低溫沖擊性能，可滿足低溫壓合疊層母排的應(yīng)用要求。

為實(shí)現(xiàn)該目的，本發(fā)明提供一種熱塑性樹脂組合物，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述熱塑性樹脂組合物包括熱塑性聚氨酯樹脂50～85份，例如為51份、52份、55份、58份、60份、65份、70份、75份、80份；飽和聚酯樹脂5～20份，例如為6份、8份、10份、15份、18份或19份；相容劑0.5～8份，例如為0.6份、1份、3份、5份、6份、7份或8份；以及阻燃劑20～100份，例如為21份、30份、40份、50份、60份、70份、80份、90份或99份。

飽和聚酯樹脂的分子量太高，溶解困難，且所制得的樹脂組合物粘度太高，導(dǎo)致涂覆表觀較差；飽和聚酯樹脂的分子量太低，則與熱塑性聚氨酯樹脂相容性太差，涂覆后樹脂組合物層的內(nèi)聚強(qiáng)度較低，導(dǎo)致剝離強(qiáng)度不夠。較佳地，所述飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子量Mn為8000～30000，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-30℃～110℃之間，例如-30℃、-20℃、-10℃、0℃、10℃、20℃、30℃、50℃、65℃、70℃、80℃、90℃或109℃；羥值在2～10mgKOH/g之間，例如3mgKOH/g、5mgKOH/g、10mgKOH/g；所述的飽和聚酯樹脂可以優(yōu)選韓國SK化學(xué)制造的ES450、ES850、ES750、ES901、ES600、ES120等，還有德國Evonik公司制造的S1611、S1426、S1313、L952、L912等。

較佳地，所述熱塑性聚氨酯樹脂選自聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯中的任意一種或兩種的混合物；所述熱塑性聚氨酯樹脂的熔點(diǎn)為110℃～130℃，例如115℃、120℃、125、129℃。

較佳地，所述相容劑為反應(yīng)型相容劑或非反應(yīng)型相容劑中的任意一種或兩種的混合物。

較佳地，所述反應(yīng)型相容劑為低分子量端羧基聚酯樹脂、端異氰酸酯基聚氨酯預(yù)聚體中的任意一種或兩種的混合物；所述非反應(yīng)型相容劑為飽和聚酯與聚氨酯的嵌段共聚物。

較佳地，所述阻燃劑包括鹵系阻燃劑、鹵系阻燃協(xié)效劑、金屬氫氧化物中的任意一種或至少兩種的混合物；所述鹵系阻燃劑為十溴二苯乙烷、溴化苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、四溴雙酚A、六溴環(huán)十二烷、乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺中的任意一種或至少兩種的混合物；所述鹵系阻燃協(xié)效劑為三氧化二銻、五氧化二銻中的任意一種或至少兩種的混合物；所述金屬氫氧化物為氫氧化鎂、氫氧化鋁中的任意一種或兩種的混合物。

較佳地，所述熱塑性樹脂組合物還包括抗氧劑，按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)，所述抗氧劑的添加量為0.1～1份，例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份?？裳娱L疊層母排用絕緣膠膜使用壽命，減緩或抑制熱壓時(shí)膠粘劑老化過程的進(jìn)行，本發(fā)明中優(yōu)選使用受阻酚類抗氧劑1010、1076、1098、2246以及亞磷酸酯類抗氧劑168、618。

本發(fā)明還提供一種膠粘劑，包括如上所述的熱塑性樹脂組合物和有機(jī)溶劑，所述膠粘劑的固含量為30wt％～60wt％，可獲得適宜的粘度，提供良好的加工性，保證使用(如涂覆)過程中不出現(xiàn)表觀缺陷。

較佳地，所述有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、正戊醇、環(huán)己醇、異戊醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁酮、丙酮、環(huán)己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的任意一種或至少兩種的混合物。

本發(fā)明還提供一種疊層母排用絕緣膠膜，包括絕緣薄膜及單面或雙面涂覆于所述絕緣薄膜上的如上所述的膠粘劑所形成的膠粘劑層。

較佳地，所述絕緣薄膜為聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜(PEN)、聚酰亞胺薄膜(PI)或聚間苯二甲酰間苯二胺薄膜(NOMEX)。

較佳地，所述絕緣薄膜的厚度為100～250μm，例如：105μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm、210μm、220μm、230μm、240μm或249μm。

所述膠粘劑層的厚度為10～50μm，例如：10μm、20μm、30μm、40μm或50μm。

本發(fā)明還提供一種制備如上所述的疊層母排用絕緣膠膜的方法，其特征在于，包括步驟：

(1)按照所述質(zhì)量份數(shù)稱取熱塑性聚氨酯樹脂、飽和聚酯樹脂、相容劑、抗氧劑及阻燃劑，使用球磨機(jī)、罐磨機(jī)或砂磨機(jī)同時(shí)配合使用高剪切攪拌分散設(shè)備將其與有機(jī)溶劑混合，制得膠粘劑；以及

(2)將所述膠粘劑單面或雙面涂覆于絕緣基材上，送入在線干燥烘箱，在80～170℃加熱2～10分鐘以去除所述有機(jī)溶劑，形成固態(tài)的膠粘劑層，收卷即得到所述疊層母排用絕緣膠膜。

較佳地，所述有機(jī)溶劑為乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇、正戊醇、環(huán)己醇、異戊醇、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁酮、丙酮、環(huán)己酮、甲苯、二甲苯、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚醋酸酯、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的任意一種或至少兩種的混合物。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物以熱塑性聚氨酯樹脂作為主體樹脂，配合飽和聚酯樹脂、相容劑、抗氧劑及阻燃劑組成。其中熱塑性聚氨酯樹脂具有優(yōu)異的柔韌性和耐高低溫性能，但是存在耐老化性能差等缺點(diǎn)，且存在與絕緣薄膜的粘接性能不佳等問題；飽和聚酯樹脂熔點(diǎn)低，耐高溫性能差，但是老化性能好、與金屬及絕緣薄膜具有優(yōu)異的粘接性能。將熱塑性聚氨酯樹脂與飽和聚酯樹脂共混改性，添加少量相容劑，可得到相容性優(yōu)異的熱塑性樹脂組合物，具有良好的高低溫性能、老化性能及粘接性能。且該樹脂組合物不含固化劑，高溫流動性好，可滿足低溫壓合要求。采用該熱塑性樹脂組合物制備疊層母排用絕緣膠膜，具有優(yōu)異的高低溫粘接性能、高低溫沖擊性能、低溫壓合性能及加工性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明疊層母排用絕緣膠膜第一實(shí)施例的示意圖。

圖2為本發(fā)明疊層母排用絕緣膠膜第二實(shí)施例的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚酯型聚氨酯55份、飽和聚酯樹脂(L952)20份、反應(yīng)型相容劑1份、三氧化二銻30份、十溴二苯乙烷55份、氫氧化鋁8份、抗氧劑0.3份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用丙酮調(diào)節(jié)由所述聚酯型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量35％)，混制成膠粘劑。

如圖1所示，再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為125μm的PET絕緣薄膜10上，涂膠厚度為15μm；

接著在90℃下處理8分鐘，以使丙酮揮發(fā)，在PET絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層20；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜1。

實(shí)施例2

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯63份、飽和聚酯樹脂(S1611)13份、非反應(yīng)型相容劑2.4份、五氧化二銻21份、乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺40份、氫氧化鎂9份、抗氧劑0.6份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用丁酮調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、非反應(yīng)型相容劑、五氧化二銻、乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺、氫氧化鎂、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量48％)，混制成膠粘劑。

如圖2所示，再將該膠粘劑用涂覆機(jī)雙面涂在厚度為175μm的PBT絕緣薄膜10’上，涂膠厚度為25μm；

接著在110℃下處理5分鐘，以使丁酮揮發(fā)，在PBT絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層20’；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜1’。

實(shí)施例3

一種熱塑性樹脂組合物，包括按質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯70份、飽和聚酯樹脂(ES120)8份、非反應(yīng)型相容劑7份、三氧化二銻18份、四溴雙酚A 38份、氫氧化鎂12份、抗氧劑0.8份。

將所述熱塑性樹脂組合物用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、非反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、四溴雙酚A、氫氧化鎂、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量為48％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為100μm的PEN絕緣薄膜上，涂膠厚度為40μm；

接著在160℃下處理5分鐘，以使二甲基甲酰胺揮發(fā)，在PEN絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例4

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚酯型聚氨酯50份、飽和聚酯樹脂(ES450)6份、反應(yīng)型相容劑1.8份、三氧化二銻7份、溴化苯乙烯15份、氫氧化鋁5份、抗氧劑0.9份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用乙醇和甲苯調(diào)節(jié)由所述聚酯型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、溴化苯乙烯、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量60％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為110μm的PI絕緣薄膜上，涂膠厚度為12μm；

接著在110℃下處理9分鐘，以使乙醇和甲苯揮發(fā)，在PI絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例5

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚酯型聚氨酯78份、飽和聚酯樹脂(ES850)19份、非反應(yīng)型相容劑5.9份、五氧化二銻14份、溴化環(huán)氧樹脂30份、氫氧化鎂10份、抗氧劑0.4份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用丙醇和二甲基甲酰胺調(diào)節(jié)由所述聚酯型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、非反應(yīng)型相容劑、五氧化二銻、溴化環(huán)氧樹脂、氫氧化鎂、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量45％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為130μm的NOMEX絕緣薄膜上，涂膠厚度為17μm；

接著在165℃下處理7分鐘，以使丙醇和二甲基甲酰胺揮發(fā)，在NOMEX絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例6

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯53份、飽和聚酯樹脂(ES750)10份、反應(yīng)型相容劑3.4份、三氧化二銻12份、六溴環(huán)十二烷42份、氫氧化鋁12份、抗氧劑1.0份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用丁醇和二甲基乙酰胺調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、六溴環(huán)十二烷、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量57％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為150μm的PET絕緣薄膜上，涂膠厚度為20μm；

接著在170℃下處理6分鐘，以使丁醇和二甲基乙酰胺揮發(fā)，在PET絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例7

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯74份、飽和聚酯樹脂(ES901)12份、非反應(yīng)型相容劑6.2份、三氧化二銻9份、五氧化二銻10份、十溴二苯乙烷35份、氫氧化鋁8份、氫氧化鎂3份、抗氧劑0.5份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用正戊醇和丁酮調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、非反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、五氧化二銻、十溴二苯乙烷、氫氧化鋁、氫氧化鎂、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量53％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為140μm的PBT絕緣薄膜上，涂膠厚度為31μm；

接著在140℃下處理7分鐘，以使正戊醇和丁酮揮發(fā)，在PBT絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例8

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯59份、飽和聚酯樹脂(ES600)15份、反應(yīng)型相容劑4.9份、三氧化二銻11份、五氧化二銻12份、溴化苯乙烯50份、氫氧化鋁13份、抗氧劑0.7份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用甲苯調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、五氧化二銻、溴化苯乙烯、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量41％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為160μm的PEN絕緣薄膜上，涂膠厚度為38μm；

接著在130℃下處理6分鐘，以使甲苯揮發(fā)，在PEN絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例9

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯82份、飽和聚酯樹脂(S1426)18份、非反應(yīng)型相容劑7.1份、三氧化二銻31份、溴化環(huán)氧樹脂57份、氫氧化鋁8份、氫氧化鎂1份、抗氧劑0.2份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用二甲苯調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、非反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、溴化環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、氫氧化鎂、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量37％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為175μm的PI絕緣薄膜上，涂膠厚度為42μm；

接著在145℃下處理4分鐘，以使二甲苯揮發(fā)，在PI絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

實(shí)施例10

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的聚醚型聚氨酯67份、飽和聚酯樹脂(S1313)16份、反應(yīng)型相容劑5.3份、三氧化二銻28份、溴化苯乙烯24份、溴化環(huán)氧樹脂26份、氫氧化鋁11份、抗氧劑0.6份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用乙酸乙酯調(diào)節(jié)由所述聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、反應(yīng)型相容劑、三氧化二銻、溴化苯乙烯、溴化環(huán)氧樹脂、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量32％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為195μm的NOMEX絕緣薄膜上，涂膠厚度為47μm；

接著在150℃下處理3分鐘，以使乙酸乙酯揮發(fā)，在NOMEX絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

對比例1

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的熱塑性聚酯型聚氨酯70份、三氧化二銻15份、溴化苯乙烯38份、氫氧化鋁5份、抗氧劑0.3份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用二甲基乙酰胺調(diào)節(jié)由所述熱塑性聚酯型聚氨酯、三氧化二銻、溴化苯乙烯、氫氧化鋁、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量55％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為125μm的PET絕緣薄膜上，涂膠厚度為30μm；

接著在170℃下處理3分鐘，以使二甲基乙酰胺揮發(fā)，在PET絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

對比例2

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的飽和聚酯樹脂(ES901)20份、五氧化二銻5份、十溴二苯乙烷18份、抗氧劑0.8份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用丙酮調(diào)節(jié)由所述飽和聚酯樹脂、五氧化二銻、十溴二苯乙烷、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量48％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為188μm的PET絕緣薄膜上，涂膠厚度為40μm；

接著在100℃下處理1分鐘，以使丙酮揮發(fā)，在PET絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

對比例3

一種熱塑性樹脂組合物，包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)算的熱塑性聚醚型聚氨酯70份、飽和聚酯樹脂(ES600)10份、三氧化二銻18份、四溴雙酚A 42份、抗氧劑0.2份。

將所述的熱塑性樹脂組合物應(yīng)用于疊層母排用絕緣膠膜。

含有熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜的制備方法：先用二甲基乙酰胺調(diào)節(jié)由所述熱塑性聚醚型聚氨酯、飽和聚酯樹脂、三氧化二銻、四溴雙酚A、抗氧劑組成的液態(tài)分散體(固體含量40％)，混制成膠粘劑。

再將該膠粘劑用涂覆機(jī)單面涂在厚度為120μm的PBT絕緣薄膜上，涂膠厚度為35μm；

接著在170℃下處理5分鐘，以使二甲基乙酰胺揮發(fā)，在PBT絕緣膜上形成固態(tài)的膠粘劑層；

最后收卷即得到所述熱塑性樹脂組合物的疊層母排用絕緣膠膜。

對實(shí)施例1～10、對比例1～3及現(xiàn)有產(chǎn)品的疊層母排用絕緣膠膜進(jìn)行性能測試，各測試項(xiàng)目的測試方法如下：

(1)低溫壓合性

絕緣膠膜與鍍錫銅排在130℃壓合，無起泡、脫層、開裂，則為合格，否則不合格。

(2)剝離強(qiáng)度

絕緣膠膜與銅箔的粘結(jié)力，90°剝離試驗(yàn)；其中，A態(tài)剝離強(qiáng)度為在空氣中的測試結(jié)果，高溫剝離強(qiáng)度為在相應(yīng)溫度的硅油中的測試結(jié)果。

(3)電氣強(qiáng)度

絕緣膠膜連接設(shè)備后，加電壓，頻率為50Hz，計(jì)算擊穿時(shí)的電氣強(qiáng)度。

(4)延伸率

按ASTM D-882標(biāo)準(zhǔn)，采用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)測試得到。

(5)尺寸穩(wěn)定性

絕緣膠膜125℃處理4小時(shí)，150℃處理2小時(shí)，然后測量其處理前后MD和TD方向的尺寸變化；其中，MD為徑向，TD為緯向。

(6)高低溫沖擊性能

將絕緣膠膜與鍍錫銅排高溫壓合，然后進(jìn)行高低溫沖擊試驗(yàn)。高低溫沖擊試驗(yàn)條件為：-40℃～105℃/200次循環(huán)，-40℃/恒溫0.5小時(shí)，-40℃升溫至105℃/1分鐘，105℃/恒溫0.5小時(shí)，105℃降溫至-40℃/1分鐘，以上一個(gè)循環(huán)約為1小時(shí)。

高低溫沖擊后膠膜與鍍錫銅排之間無起泡、無開裂則為合格，否則不合格。

(7)濕熱老化性能

將絕緣膠膜與鍍錫銅排高溫壓合，然后進(jìn)行濕熱老化試驗(yàn)。濕熱老化試驗(yàn)條件為：85℃×85％RH/1000小時(shí)。

濕熱老化后膠膜與鍍錫銅排間無起泡、脫層、開裂則為合格，否則不合格。

(8)加工性(折彎測試)

將厚度為3mm的鍍錫銅排與膠膜高溫壓合后冷卻至室溫，進(jìn)行折彎試驗(yàn)，彎折角度為90°。折彎后，膠膜與鍍錫銅排間無起泡、脫層、開裂則為合格，否則不合格。

(9)高溫測試

將折彎加工的樣品置于105℃烘箱烘烤240小時(shí)，膠膜與鍍錫銅排間無起泡、脫層、開裂則為合格，否則不合格。

(10)阻燃性

依據(jù)UL 94垂直燃燒法測定。

具體測試結(jié)果如下表1所示。

從表1可知，對比例1中單獨(dú)使用熱塑性聚氨酯樹脂，其與PET薄膜的粘接性能較差，A態(tài)剝離強(qiáng)度僅為0.42N/mm，但是熱塑性聚氨酯樹脂熔點(diǎn)高于105℃，故105℃高溫剝離強(qiáng)度可達(dá)0.85N/mm；對比例2中，單獨(dú)采用飽和聚酯樹脂，A態(tài)剝離強(qiáng)度高于對比例1，但是其耐高溫性能較差，105℃高溫剝離強(qiáng)度僅為0.08N/mm；對比例3中，將飽和聚酯與熱塑性聚氨酯共混，未添加相容劑，導(dǎo)致兩者相容性較差，故A態(tài)剝離強(qiáng)度僅為0.37N/mm，105℃剝離強(qiáng)度僅為0.11N/mm。對比例中制備的絕緣膠膜的高低溫沖擊性能、耐高溫性能、濕熱老化性能及加工性能均不合格。而實(shí)施例中熱塑性聚氨酯樹脂與飽和聚酯樹脂共混后，添加適量相容劑，可獲得相容性良好的熱塑性樹脂組合物，與鍍錫銅排可于130℃下壓合，滿足低溫壓合要求，其A態(tài)剝離強(qiáng)度大于2.0N/mm，105℃剝離強(qiáng)度大于1.0N/mm，具有良好的高低溫沖擊性能、耐高溫性能、濕熱老化性能及加工性能，各項(xiàng)性能均優(yōu)于對比例和現(xiàn)有產(chǎn)品。

綜上所述，本發(fā)明的熱塑性樹脂組合物及其制備的疊層母排用絕緣膠膜的電氣性能、耐環(huán)境測試均達(dá)標(biāo)，阻燃性達(dá)到UL94VTM-0級，比現(xiàn)有產(chǎn)品壓合溫度降低20℃以上，且具有優(yōu)異的高低溫剝離強(qiáng)度、良好的加工性能，可滿足低溫壓合疊層母排的性能要求。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。

本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。