本發(fā)明公開一般涉及釀造酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及黃酒或花露燒陳化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及攪拌增氧裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)黃酒或花露燒生產(chǎn)工藝中，由于新蒸餾出來的新酒因含有較多的揮發(fā)性硫化物(如硫化氫、硫醇、二甲基硫等)、丙烯醛、丁烯醛和游離氨等物質(zhì)，導(dǎo)致釀造出來的黃酒或花露燒存在口感燥辣，醇香度不足，刺激性氣味較重等缺點(diǎn)。基酒經(jīng)過一段時(shí)間貯存后，其燥辣感會(huì)明顯減輕，風(fēng)味物質(zhì)逐漸形成，使得生產(chǎn)出來的黃酒或花露燒的風(fēng)味得到明顯改善，得到優(yōu)質(zhì)黃酒或花露燒，這一過程被稱為陳化或者老熟。陳化一般可分為自然老熟和人工催陳兩種。其中，自然老熟時(shí)間可達(dá)數(shù)年，耗時(shí)過長，占用儲(chǔ)藏空間，企業(yè)需要投入大量資金，且資金收回時(shí)間長，成本高，所以各大黃酒或花露燒生產(chǎn)企業(yè)都在積極努力地研究人工陳化技術(shù)來促進(jìn)基酒的老熟進(jìn)程來獲取優(yōu)質(zhì)黃酒或花露燒，縮短陳化的周期，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。

目前，國內(nèi)多數(shù)名優(yōu)酒廠仍采用自然老熟方法，這嚴(yán)重制約著高檔名優(yōu)酒的生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)量。此外，研究人員對綜合法催陳黃酒或花露燒進(jìn)行了試驗(yàn)，如結(jié)合超聲波、助劑和吸附三種技術(shù)進(jìn)行陳化，或者結(jié)合磁場、助劑結(jié)合的方法進(jìn)行陳化，或者采用超重力技術(shù)進(jìn)行陳化，雖然上述方法都在不同程度上加快了黃酒或花露燒陳化速度，但也使得整個(gè)陳化工藝變得復(fù)雜，陳化設(shè)備也隨之復(fù)雜，增加了陳化成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種攪拌增氧裝置。

本申請?zhí)峁┮环N攪拌增氧裝置，包括第一連桿，第一連桿內(nèi)部設(shè)有第一通道，第一連桿上設(shè)有開口，開口與第一通道連通；以及撥動(dòng)件，撥動(dòng)件固定連接于第一連桿，且自第一連桿向外延伸，撥動(dòng)件內(nèi)部設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道連通；撥動(dòng)件上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣孔連通第二通道。

本申請?zhí)峁┑臄嚢柙鲅跹b置，通過第一連桿插入釜體內(nèi)部并延伸至反應(yīng)腔，由于第一連桿可帶動(dòng)與之連接的撥動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對基酒的攪拌，同時(shí)外部氧氣通過第一通道輸送至第二通道，在撥動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)內(nèi)部氧氣通過氣孔輸送至基酒中，實(shí)現(xiàn)對基酒的攪拌以及增氧同步作用。對基酒的攪拌可促使雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得黃酒或花露燒的口感變好。又由于外部氧氣在對基酒攪拌的同時(shí)進(jìn)入基酒內(nèi)部，增加了氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高黃酒或花露燒的口感。此外，由于對基酒的攪拌，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基酒隨之流動(dòng)，促進(jìn)熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的攪拌增氧裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A剖視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的黃酒或花露燒陳化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的B部放大圖。

附圖標(biāo)記

1-上殼體 2-下殼體 3-反應(yīng)腔 4-加熱管 5-加熱器

6-第一連桿 7-第二連桿 8-第三連桿 9-連接部 10-電機(jī)

11-軸承 12-墊圈 13-氈圈 14-凹槽 15-支撐柱

16-柱腳 17-防塵罩

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本申請作進(jìn)一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請。

請參考圖1-2，本實(shí)施例提供一種攪拌增氧裝置，包括第一連桿6，第一連桿6內(nèi)部設(shè)有第一通道，第一連桿6上設(shè)有開口，開口與第一通道連通；以及撥動(dòng)件，撥動(dòng)件固定連接于第一連桿6，且自第一連桿6向外延伸，撥動(dòng)件內(nèi)部設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道連通；撥動(dòng)件上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實(shí)施例中，攪拌增氧裝置可用來攪拌釜體內(nèi)部的基酒同時(shí)給基酒提供一定的氧氣。攪拌增氧裝置包括第一連桿6，第一連桿6插入釜體內(nèi)部并延伸至反應(yīng)腔3，第一連桿6兩端分別位于釜體內(nèi)部以及外部，第一連桿6可以為單節(jié)結(jié)構(gòu)或者多節(jié)拼接結(jié)構(gòu)。第一連桿6上設(shè)有開口，開口可用于將氧氣送至第一通道。開口優(yōu)選設(shè)置于第一連桿6位于釜體外側(cè)一端的端面上。攪拌增氧裝置包括固定連接于第一連桿6底部的撥動(dòng)件，撥動(dòng)件自第一連桿6向外延伸設(shè)置，這里延伸可在同一平面上進(jìn)行向外延伸，也可以是在沿不同平面進(jìn)行延伸，可增加攪拌的范圍。撥動(dòng)件內(nèi)部設(shè)有第二通道，第一通道與第二通道連通，使得外部的氧氣通過第一通道傳遞至第二通道，同時(shí)撥動(dòng)件上設(shè)有多個(gè)氣孔，氣孔連通第二通道，使得外部氧氣最終通過氣孔送至基酒中。本申請?zhí)峁┑臄嚢柙鲅跹b置，將對基酒的攪拌以及增氧功能結(jié)合為一體，實(shí)現(xiàn)同步同機(jī)構(gòu)操作，具體地：由于第一連桿6可帶動(dòng)與之連接的撥動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對基酒的攪拌作用。對基酒的攪拌可促使雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得黃酒或花露燒的口感變好。又由于外部氧氣在對基酒攪拌的同時(shí)進(jìn)入基酒內(nèi)部，增加了氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高黃酒或花露燒的口感。此外，由于對基酒的攪拌，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部基酒隨之流動(dòng)，促進(jìn)熱量傳遞，實(shí)現(xiàn)均勻加熱，提高陳化效果以及效率。

優(yōu)選地，撥動(dòng)件包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設(shè)置；以及第三連桿8，第三連桿8自第二連桿7向外延伸設(shè)置，第三連桿8分別與第二連桿7內(nèi)部設(shè)有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設(shè)有氣孔，氣孔連通第二通道。

在本實(shí)施例中，撥動(dòng)件還包括連接于第一連桿6的第二連桿7，第二連桿7自第一連桿6向外延伸設(shè)置，可增加攪拌以及增氧沿徑向方向的范圍；第三連桿8自第二連桿7的側(cè)面向外延伸設(shè)置，可增加攪拌以及增氧沿軸向方向的范圍。第三連桿8分別與第二連桿7內(nèi)部設(shè)有連通的通道以形成第二通道；第三連桿8上設(shè)有氣孔，氣孔連通第二通道，可使得外部氧氣輸送至第三連桿8中，并由于第三連桿8上氣孔排出至基酒中，進(jìn)一步增加攪拌增氧裝置對基酒的攪拌效果以及增氧效果，提高陳化效率及質(zhì)量。

優(yōu)選地，第二連桿7的側(cè)壁上向外延伸有與第三連桿8一一對應(yīng)的連接部9，連接部9與對應(yīng)的第三連桿8的頂部連接。

在本實(shí)施例中，連接部9突出第二連桿7的側(cè)壁，便于與第三連桿8連接。連接部9內(nèi)部有與第三連桿8形狀相適的孔。孔的外部可設(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，或者孔的內(nèi)部可設(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，又或者第三連桿8與孔之間為插接配合。當(dāng)然，第三連桿8可與第一第二連接桿材質(zhì)相同或相近時(shí)采用為一體成型。

優(yōu)選地，第三連桿8內(nèi)部的通道為盲孔結(jié)構(gòu)，且盲孔開口位于與第二連桿7連接端的端面。

在本實(shí)施例中，第三連桿8內(nèi)部的通道為盲孔結(jié)構(gòu)，且盲孔開口位于與第二連桿7連接端的端面，這樣可直接將第三連桿8內(nèi)部的通道通過連接部9直接連接至第二連桿7內(nèi)部的通道中。

優(yōu)選地，第二連桿7上連接有2個(gè)以上且間隔設(shè)置的第三連桿8；第一連桿6上連接有2個(gè)以上的第二連桿7。

在本實(shí)施例中，在第二連桿7上連接有2個(gè)以上且間隔設(shè)置的第三連桿8，通過增加第三連桿8的數(shù)量，一方面提高對基酒的攪拌效果，另一方面增加氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高黃酒或花露燒的口感。

第一連桿6上連接有2個(gè)以上的第二連桿7，通過增加第二連桿7的數(shù)量，一方面提高對基酒的攪拌效果，另一方面間接地增加第三連桿8的數(shù)量，增加氧氣與基酒的接觸面積，進(jìn)一步促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，提高黃酒或花露燒的口感。

優(yōu)選地，第三連桿8與第二連桿7相互垂直設(shè)置；第一連桿6與第二連桿7相互垂直設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第三連桿8與第二連桿7相互垂直設(shè)置，不僅便于兩者之間的連接以及密封操作，同時(shí)還可在滿足攪拌深度的情況下，降低材料的使用，降低生產(chǎn)成本。

第一連桿6與第二連桿7相互垂直設(shè)置，不僅便于兩者之間的連接以及密封操作，同時(shí)還可在滿足攪拌寬度的情況下，降低材料的使用，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，第一連桿6的底面連接有4個(gè)撥動(dòng)件，第二連桿7上連接有3個(gè)第三連桿8，第二連桿7的軸線皆位于同一平面，第二連桿7垂直于第一連桿6，第三連桿8平行于第一連桿6且同向設(shè)置。

在本實(shí)施例中，第一連桿6豎直設(shè)置，第一連桿6的底端連接有4個(gè)第二連桿7，相鄰第二連桿7之間垂直設(shè)置，4個(gè)第二連桿7的軸線位于同一平面。第二連桿7上連接有3個(gè)第三連桿8，第三連桿8平行于第一連桿6，且自第二連桿7向下同向設(shè)置。第二連桿7的側(cè)壁上向外延伸有與第三連桿8一一對應(yīng)的連接部9，連接部9與對應(yīng)的第三連桿8的頂部連接。連接部9內(nèi)部有與第三連桿8形狀相適的孔?？椎耐獠靠稍O(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，或者孔的內(nèi)部可設(shè)有螺紋，并與第三連桿8螺接，又或者第三連桿8與孔之間為插接配合。當(dāng)然，第三連桿8可與第一第二連接桿材質(zhì)相同或相近時(shí)采用為一體成型。

優(yōu)選地，第三連桿8為陶管，由于陶管表面的微孔結(jié)構(gòu)(即氣孔)可有效地增加酒與空氣的接觸面積，促進(jìn)氧化反應(yīng)和酯化反應(yīng)，同時(shí)也增加了基酒倒灌的難度。

優(yōu)選地，第一連桿6、第二連桿7和第三連桿8皆為圓管結(jié)構(gòu)，第一連桿6以及第二連桿7為鋼結(jié)構(gòu)。由于圓管的外表面內(nèi)部為弧面，在基酒中旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠減少與基酒之間產(chǎn)生的阻力，降低基酒對其的磨損，延長使用壽命。

請參考附圖3，本申請還提供一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體內(nèi)部設(shè)有反應(yīng)腔3，第一連桿6插入釜體內(nèi)部并延伸至反應(yīng)腔3，第二連桿7以及第三連桿8置于反應(yīng)腔3內(nèi)。攪拌增氧裝置與反應(yīng)釜配合使用，可顯著增加陳化效率及效果。釜體上還設(shè)有分別與反應(yīng)腔3連通的入料口與出料口；以及設(shè)置于釜體的加熱裝置。

在本實(shí)施例中，釜體上設(shè)置有加熱裝置，加熱裝置可對釜體進(jìn)行加熱，進(jìn)而使得位于釜體內(nèi)部的基酒溫度上升，或者加熱裝置直接對基酒進(jìn)行加熱，使得基酒溫度上升，促進(jìn)基酒陳化反應(yīng)，提高陳化效率，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，加熱裝置包括加熱管4，加熱管4設(shè)置于釜體的外表面。

在本實(shí)施例中，加熱管4設(shè)置于釜體的外表面上，采用熱交換方式對基酒進(jìn)行加熱，具體地：加熱管4的溫度轉(zhuǎn)移至釜體的側(cè)壁上，然后釜體的側(cè)壁再將溫度傳遞給內(nèi)部的基酒，實(shí)現(xiàn)對基酒的加熱。采用熱交換加熱方式，可避免加熱裝置對基酒帶來的品質(zhì)影響，如雜質(zhì)污染等，同時(shí)也避免了基酒對加熱裝置的侵蝕，延長加熱裝置的使用壽命。另外，采用熱交換加熱方式，還可降低加熱不均勻?qū)破焚|(zhì)的損害程度。

優(yōu)選地，加熱管4沿周向螺旋環(huán)繞于釜體的外表面。

在本實(shí)施例中，加熱管4為中空結(jié)構(gòu)，內(nèi)部可通過熱水或水蒸汽等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對反應(yīng)釜的加熱功能。在加熱時(shí)，由于反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)有基酒，為了快速獲得加熱效果以及均勻加熱效果，加熱管4沿周向螺旋環(huán)繞于釜體的外表面，使得反應(yīng)釜內(nèi)部的基酒在周向以及軸線方向都能得到加熱，實(shí)現(xiàn)比較均勻地加熱，陳化效果好。同時(shí)采用螺旋式熱水管加熱方式，可使得釜體內(nèi)部的基酒產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，即基酒出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，可促使基酒中雜醇的氫鍵斷裂，在基酒中產(chǎn)生一些氣泡，增加酒中的含氧量，促進(jìn)氧化反應(yīng)，使得黃酒或花露燒的口感變好。

進(jìn)一步地，加熱管4之間等螺距設(shè)置，即相鄰加熱管4之間的間距相同。能夠進(jìn)一步促進(jìn)均勻加熱，提高陳化效率和陳化效果，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，加熱管4包括貼合于釜體的外表面的第一側(cè)壁。

在本實(shí)施例中，第一側(cè)壁貼合于釜體的外表面，即加熱管4與釜體之間為面接觸，可提高熱傳遞效率，減少熱量的損失，節(jié)約資源。同時(shí)，也避免了對釜體造成的局部過熱情況的出現(xiàn)。另外，加熱管4與釜體之間為面接觸可增加兩者之間的摩擦力，避免加熱管4滑落情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，加熱管4包括與第一側(cè)壁連接并形成管狀的第二側(cè)壁，第二側(cè)壁為圓弧狀，第二側(cè)壁的圓心角小于180度。

在本實(shí)施例中，加熱管4包括第一側(cè)壁與第二側(cè)壁，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁連接并形成管狀，第二側(cè)壁為圓弧狀，第二側(cè)壁的圓心角小于180度，這樣設(shè)計(jì)可使得第一側(cè)壁的表面積與第二側(cè)壁的外表面積之比增加，增加加熱管4與反應(yīng)釜的接觸面積，降低熱量的損耗，加熱效率高，同時(shí)也避免了加熱管4對釜體外側(cè)壁的高溫燙損，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，第一側(cè)壁兩端分別向外延伸，且延伸出加熱管4表面的部分厚度逐漸降低，從而增加加熱管4與釜體之間的接觸面積，同時(shí)還避免出現(xiàn)局部溫度過高導(dǎo)致的燙損問題的出現(xiàn)，延長釜體的使用壽命。

優(yōu)選地，釜體包括圓桶形下殼體2，出料口設(shè)置于下殼體2，加熱管4環(huán)繞設(shè)置于下殼體2的外表面；以及上殼體1，上殼體1的底部至少活動(dòng)套設(shè)于下殼體2的頂部。

在本實(shí)施例中，釜體包括圓桶形下殼體2，以及和圓桶形下殼體2配套使用的上殼體1，上殼體1的底部至少活動(dòng)套設(shè)于下殼體2的頂部，即上殼體1可沿著豎直方向上下移動(dòng)。加熱管4環(huán)繞在下殼體2的外表面上。釜體采用分段式設(shè)計(jì)，不僅便于反應(yīng)物料的進(jìn)入或者排出，同時(shí)也便于清洗，還利用后期的維修、反應(yīng)過程中的泄壓等操作。當(dāng)然，也可以采用下殼體2的頂部至少活動(dòng)套設(shè)于上殼體1的底部。另外，釜體的形狀可為方形亦或其他多邊形形狀。本申請中優(yōu)選采用圓桶形，可實(shí)現(xiàn)最大降低材料的使用而保證提供最大的基酒存儲(chǔ)容量，同時(shí)還利于加熱管4的排布設(shè)置，且避免在加熱時(shí)由于棱邊處應(yīng)力的增加而出現(xiàn)的變形或破損情況的出現(xiàn)。

優(yōu)選地，加熱裝置包括加熱器5，加熱器5的出水口與加熱管4的一端口連通，加熱管4的進(jìn)水口與加熱管4的另一端口連通。

在本實(shí)施例中，加熱裝置包括加熱器5，加熱器5可用來加熱水或者形成水蒸汽，形成的熱水或者水蒸氣從出水口進(jìn)入加熱管4，然后對釜體進(jìn)行加熱，在加熱過程中由于釜體的吸熱以及加熱管4對熱量的擴(kuò)散，使得加熱管4內(nèi)部的溫度降低，難以進(jìn)行加熱或者進(jìn)一步加熱的功能，這時(shí)需要加熱的水從加熱管4的另一端通過進(jìn)水口流入加熱器5進(jìn)行再次加熱，并重新送入加熱管4，實(shí)現(xiàn)持續(xù)加熱的目的，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了重復(fù)利用，節(jié)約了寶貴的水資源。

此外，釜體內(nèi)部還設(shè)有溫度傳感器，來檢測基酒的溫度。進(jìn)一步地，反應(yīng)腔3內(nèi)環(huán)繞設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，進(jìn)行多點(diǎn)檢測基酒溫度，提供溫度檢測精度以及全面度。本申請中，溫度傳感器的探頭設(shè)置于基酒內(nèi)，并連接于可編程邏輯控制器(簡稱PLC)，PLC又連接于加熱器5的加熱開關(guān)。溫度傳感器將檢測到基酒溫度的信息傳遞至PLC，PLC控制單元進(jìn)行分析處理，若溫度高于基酒加熱溫度的預(yù)設(shè)值時(shí)，控制關(guān)閉加熱器5的加熱開關(guān)，停止加熱；若溫度低于基酒溫度的預(yù)設(shè)值時(shí)，控制啟動(dòng)加熱器5的加熱開關(guān)，對水加熱并將加熱后的水輸送入加熱管4中進(jìn)行再次加熱，以保證基酒的溫度處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。本申請采用溫度傳感器與可編程邏輯控制器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對加熱器5的控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對基酒加熱并使其溫度處于一個(gè)穩(wěn)定的狀態(tài)。

優(yōu)選地，反應(yīng)釜包括支座，支座的頂部設(shè)有凹槽14，釜體底部設(shè)于凹槽14內(nèi)，支座設(shè)有支撐柱15，支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，出料口上設(shè)有過濾網(wǎng)。

在本實(shí)施例中，為了避免地面對反應(yīng)釜的影響或者滿足便于操作等原因，在反應(yīng)釜的下面設(shè)有一個(gè)支座，用于支撐反應(yīng)釜并使其距離地面有一定的高度。支座頂部設(shè)有安放釜體底部的凹槽14，且對其移動(dòng)起到限定作用，避免其出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)或者偏移等情況。支座設(shè)有4個(gè)支撐柱15，且呈矩陣排布。支撐柱15的底端固定連接有柱腳16，柱腳16寬度及長度皆大于支撐柱15的長度與寬度或者支撐柱15的直徑，以增加支座與地面的接觸面積，提高穩(wěn)定性。柱腳16可采用螺釘固定于地面。另外，出料口上設(shè)有過濾網(wǎng)，用于將陳化后的酒過濾。

優(yōu)選地，釜體為不銹鋼結(jié)構(gòu)，不僅保證反應(yīng)釜的強(qiáng)度，傳熱性能好，還避免因?yàn)榛茖Ωw的侵蝕而造成釜體損壞等情況的出現(xiàn)。

請參考附圖4，反應(yīng)釜上設(shè)有電機(jī)10，第一連桿6上位于釜體外部的部分與電機(jī)10之間通過帶傳動(dòng)，第一連桿6通過軸承11與釜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

在本實(shí)施例中，反應(yīng)釜上設(shè)有電機(jī)10，第一連桿6上位于釜體外部的部分與電機(jī)10之間通過帶傳動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電機(jī)10帶動(dòng)第一連桿6轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，第一連桿6通過軸承11與釜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，具體地，釜體的頂部或者上殼體1的頂部設(shè)有通孔，第一連桿6穿過該通孔進(jìn)入反應(yīng)腔3，通孔上端沿軸向分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽，第一連桿6上安裝有軸承11，軸承11固定于第二環(huán)形凹槽內(nèi)，第一環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封件，包括墊圈12和氈圈13，且墊圈12設(shè)置于氈圈13之上，以增加第一連桿6與釜體之間的密封性。軸承11上方還設(shè)由防塵罩17，避免積灰情況的出現(xiàn)。

需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

以上描述僅為本申請的較佳實(shí)施例以及對所運(yùn)用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時(shí)也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進(jìn)行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進(jìn)行互相替換而形成的技術(shù)方案。