本發(fā)明涉及聚氨酯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂及制備方法和該水性聚氨酯樹脂膠黏劑。

背景技術(shù)：

聚氨酯是由軟段和硬段組成的嵌段聚合物。聚氨酯中的軟段由聚合物多元醇構(gòu)成，提供聚氨酯的耐低溫性能、斷裂伸長率和彈性；硬段由異氰酸酯和小分子擴鏈劑構(gòu)成，充當(dāng)著聚氨酯的交聯(lián)點，提供模量、強度及耐熱性能等。不同的軟硬段組合可以賦予聚氨酯各種優(yōu)良的性能。然而隨著各國環(huán)境安全法律法規(guī)的出臺，許多國家已限制了溶劑型聚氨酯的應(yīng)用。水性聚氨酯的研制與生產(chǎn)受到世界各國的重視，而且都取得了長足的發(fā)展。

采用聚(碳酸酯-醚)多元醇制備的水性聚氨酯與傳統(tǒng)的聚酯多元醇和聚醚多元醇制備的水性聚氨酯相比具有較為優(yōu)異的耐水性和機械性能，是一種制備水性膠黏劑的理想原料。然而由于在水性聚氨酯的制備中引入了親水基團，導(dǎo)致了水性聚氨酯樹脂的耐水性、耐候性有待于進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決現(xiàn)有水性聚氨酯樹脂的耐水性、耐候性差的技術(shù)問題，提供一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂及制備方法和該水性聚氨酯樹脂膠黏劑。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案具體如下：

一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂，其結(jié)構(gòu)如式1)所示：

式中，p為2-20、k為2-20、v為2-20、q為2-20、x為2-20、y為2-20；

R₁為以下結(jié)構(gòu)中的一種：

R₂結(jié)構(gòu)如式7)所示：

其中，m為1～30，n為1～35；

R₃為以下結(jié)構(gòu)中的一種：

一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)、在氮氣保護下，將除水后的聚(碳酸酯-醚)二元醇和二異氰酸酯在有機溶劑中反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物；

所述二異氰酸酯為二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯、以及4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種或幾種；

所述有機溶劑為丙酮、丁酮、環(huán)己酮中的一種；

(2)、將所述的第一產(chǎn)物與親水?dāng)U鏈劑在催化劑的作用下反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物；

所述的親水?dāng)U鏈劑為N-甲基二乙醇胺；

所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫；

(3)、將所述的第二產(chǎn)物與雙季戊四醇反應(yīng)，得到第三產(chǎn)物；

(4)、將所述的第三產(chǎn)物與丁二醇反應(yīng)，用酸中和后、加入去離子水乳化、蒸除溶劑即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

在上述技術(shù)方案中，所述聚(碳酸酯-醚)二元醇的分子量為1500～5000道爾頓。

在上述技術(shù)方案中，步驟(1)中所述反應(yīng)的溫度為70～80℃，時間為1.5～3小時。

在上述技術(shù)方案中，步驟(2)中所述反應(yīng)的溫度為30～40℃，時間為1～2小時。

在上述技術(shù)方案中，步驟(3)中所述反應(yīng)的溫度為65～80℃，時間為1.5～2小時。

在上述技術(shù)方案中，步驟(4)中所述反應(yīng)的溫度為65～80℃，時間為1.5～2小時。

在上述技術(shù)方案中，步驟(4)中所述的酸為三氟乙酸、三氯乙酸、乙酸以及鹽酸中的一種。

一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑，組分及其重量份如下：

在上述技術(shù)方案中，所述水性消泡劑為BYK-019、BYK-020、BYK-024、BYK-028或BYK-1730；所述水性分散劑為BYK-023、BYK-034、BYK-077、BYK-085、BYK-182或BYK-190；所述水性固化劑為Desmodur DN、Bayhydur3100、Bayhydur2487/1、Bayhydur2457或Bayhydur 2451。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂將雙季戊四醇引入到水性聚氨酯分子鏈中充當(dāng)交聯(lián)點，能夠使得分子鏈網(wǎng)絡(luò)空隙變得更加狹小，空間結(jié)構(gòu)上堆砌得更加致密，進而能夠提高水性聚氨酯樹脂的耐水性以及耐候性。

本發(fā)明提供的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的制備方法是采用聚(碳酸酯-醚)二元醇作為原料制備基于雙季戊四醇六官能度水性聚氨酯樹脂，這類二元醇在制備過程中使用了二氧化碳為其重要組分，不僅減少了碳排放，也減少了聚氨酯對石化資源的依賴。利用雙季戊四醇作為交聯(lián)劑，將雙季戊四醇引入到聚氨酯分子鏈中能夠使得分子鏈網(wǎng)絡(luò)空隙變小，空間結(jié)構(gòu)上堆砌得更加致密，進而能夠提高水性聚氨酯樹脂的耐水性以及耐候性。

用本發(fā)明提供的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑制得的膠膜，膠膜強度186N/2.5cm～215N/2.5cm，經(jīng)過一個循環(huán)后的剝離力為147N/2.5cm～180N/2.5cm，經(jīng)過4個循環(huán)的高低溫沖擊、濕熱耐候性測試后，膠膜沒有任何翹邊和開膠，剝離力為116N/2.5cm～138N/2.5cm。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

圖1為實施例1制備的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外光譜圖。

圖2為實施例1制備的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外光譜圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做以詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂，其結(jié)構(gòu)如式1)所示：

式中，p為2-20、k為2-20、v為2-20、q為2-20、x為2-20、y為2-20；

R₁為以下結(jié)構(gòu)中的一種：

R₂結(jié)構(gòu)如式7)所示：

其中，m為1～30，優(yōu)選m為10-25；n為1～35，優(yōu)選n為5-30；

R₃為以下結(jié)構(gòu)中的一種：

本發(fā)明提供的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)、在氮氣保護下，將聚(碳酸酯-醚)二元醇除水后和二異氰酸酯在有機溶劑中反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物；

(2)、將所述的第一產(chǎn)物與親水?dāng)U鏈劑N-甲基二乙醇胺在催化劑作用下反應(yīng)，得到第二產(chǎn)物；

(3)、將所述的第二產(chǎn)物與雙季戊四醇反應(yīng)，得到第三產(chǎn)物；

(4)、將所述的第三產(chǎn)物與丁二醇反應(yīng)，加入酸中和后、加入去離子水乳化、蒸除溶劑即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

本發(fā)明對于所采用的聚(碳酸酯-醚)二元醇的來源并無限制，優(yōu)選按照專利201210086834.X或者專利201110231493.6公開的方法制備，其結(jié)構(gòu)如式7)所示：

m為1～30，優(yōu)選為10～25；n為1～35，優(yōu)選為5～30。

本發(fā)明將具有式7)結(jié)構(gòu)的聚(碳酸酯-醚)二元醇除水后，與二異氰酸酯在有機溶劑中反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物。本發(fā)明對于所述除水方式并無限制，優(yōu)選為減壓蒸餾除水，更優(yōu)選為在溫度為105～115℃條件下，減壓蒸餾50～80分鐘。

本發(fā)明將具有式7)結(jié)構(gòu)的聚(碳酸酯-醚)二元醇除水后，加入催化劑與二異氰酸酯在有機溶劑中反應(yīng)，得到第一產(chǎn)物。所述催化劑為二月桂酸二丁基錫，所述二異氰酸酯優(yōu)選自二苯基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異氟爾酮二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯以及4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種或幾種，更優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-己二異氰酸酯和4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的一種；所述有機溶劑優(yōu)選為丁酮、丙酮、環(huán)己酮中的一種，更優(yōu)選為丁酮或丙酮，最優(yōu)選為丁酮；所述反應(yīng)溫度優(yōu)選為70～80℃，反應(yīng)時間為1.5～3小時；

得到第一產(chǎn)物后，向第一產(chǎn)物中加入N-甲基二乙醇胺，得到第二產(chǎn)物。所述N-甲基二乙醇胺的加入方式優(yōu)選為滴液漏斗滴加，將N-甲基二乙醇胺混合于有機溶劑中，所述有機溶劑優(yōu)選為丁酮、丙酮、環(huán)己酮中的一種，更優(yōu)選為丁酮或丙酮，最優(yōu)選為丁酮；滴加時間控制為1h滴加完畢。所述反應(yīng)溫度優(yōu)選為30～40℃，反應(yīng)時間優(yōu)選為1～2小時。

得到第二產(chǎn)物后，向第二產(chǎn)物中加入雙季戊四醇得到第三產(chǎn)物。所述反應(yīng)溫度優(yōu)選為65～80℃，反應(yīng)時間優(yōu)選為1.5～2小時。

得到第三產(chǎn)物后，向第三產(chǎn)物中加入丁二醇得到第四產(chǎn)物，所述反應(yīng)溫度優(yōu)選為65～80℃，反應(yīng)時間優(yōu)選為1.5～2小時。

得到第四產(chǎn)物后向其中加入酸進行中和至pH為6～7，所述的酸優(yōu)選為三氟乙酸、三氯乙酸、乙酸和鹽酸中的一種。然后加入去離子水，進行攪拌，所述攪拌速度優(yōu)選為1200～1800rpm，攪拌時間優(yōu)選為0.5～2h，然后蒸除溶劑即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。本發(fā)明對于所述除去溶劑的方式并無限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的方式即可，優(yōu)選為減壓蒸餾。

本發(fā)明還提供了一種基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑，組分及其重量分如下：具有式1)結(jié)構(gòu)的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂108-180份；氣相白炭黑0.78-2.90份；沉淀硫酸鋇21-35.5份；水性消泡劑0.05-0.50份；水性分散劑0.06-0.49份；水性固化劑6.94-13份。

所述水性分散劑優(yōu)選為BYK-023、BYK-034、BYK-077、BYK-085、BYK-182或BYK-190，更優(yōu)選為BYK-034、BYK-085、BYK-182或BYK-190；所述水性消泡劑優(yōu)選為BYK-019、BYK-020、BYK-024、BYK-028或BYK-1730，更優(yōu)選為BYK-019、BYK-024、BYK-028或BYK-1730；所述水性固化劑優(yōu)選為DesmodurDN、Bayhydur3100、Bayhydur 2487/1、Bayhydur2547或Bayhydur 2451，更優(yōu)選為Bayhydur3100、Bayhydur2457或Bayhydur2451中的一種。

本發(fā)明對得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑制得的膠膜進行剝離力的性能測試，具體過程如下：

將基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑分別噴涂在ABS塑料基材的汽車門護板和貼有無紡布的聚氨酯皮革上，噴涂量為170～200g/cm²，然后將帶有基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑ABS塑料基材的汽車門護板和帶有基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑的貼有無紡布的聚氨酯皮革分別在烘箱中烘烤30～50s，最后將ABS塑料基材的汽車門護板和貼有無紡布的聚氨酯皮革進行粘貼，得到粘接樣件；將粘接樣件室溫擱置72h后，在80％相對濕度下，從30℃上升到80℃，保持4h；從80℃下降到-40℃，在30％相對濕度下，保持4h；從-40℃上升到25℃，在相對濕度30％下，保持1h，此過程為一個循環(huán)，對膠膜進行剝離力的測試；如此進行4個循環(huán)后，對膠膜進行剝離力的測試。

測試結(jié)果表明：膠膜強度186N/2.5cm～215N/2.5cm，經(jīng)過一個循環(huán)后的剝離力為147N/2.5cm～180N/2.5cm，經(jīng)過4個循環(huán)的高低溫沖擊、濕熱耐候性測試后，膠膜沒有任何翹邊和開膠，剝離力為116N/2.5cm～138N/2.5cm。

為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1

按照專利201210086834.X公開的實施例9的方法制備得到數(shù)均分子量為2000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入185克制備得到的分子量為2000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至75℃，氮氣保護下，加入86克丁酮以及90克4,4'-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)2小時，然后降溫至38℃，滴加0.0023克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入11.40克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)1小時，然后升溫至65℃，加入5.80克雙季戊四醇，反應(yīng)1.5小時，然后加入6.7克丁二醇，反應(yīng)2小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入350克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例1制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，檢測結(jié)果如圖1所示：圖1為本發(fā)明實施例1制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖：791cm^-1,854cm^-1,918cm^-1,974cm^-1,1074cm^-1,1120cm^-1,1163cm^-1,1250cm^-1,1379cm^-1,1461cm^-1,1535cm^-1,1749cm^-1,2955cm^-1,3340cm^-1。

實施例2

按照專利201210086834.X公開的實施例9的方法制備得到數(shù)均分子量為2000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入162克制備得到的分子量為2000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至80℃，氮氣保護下，加入135克丁酮以及51.20克甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2小時，然后降溫至32℃，滴加0.0018克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入9.93克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)1小時，然后升溫至75℃，加入4.59克雙季戊四醇，反應(yīng)1.5小時，然后加入5.82克丁二醇，反應(yīng)2小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入240克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例2制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，檢測結(jié)果如圖2所示：圖2為本發(fā)明實施例2制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖：792cm^-1,855cm^-1,919cm^-1,975cm^-1,1073cm^-1,1121cm^-1,1164cm^-1,1252cm^-1,1378cm^-1,1462cm^-1,1536cm^-1,1748cm^-1,2956cm^-1,3341cm^-1。

實施例3

按照專利201210086834.X公開的實施例11的方法制備得到數(shù)均分子量為1500道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入180克制備得到的分子量為1500道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至70℃，氮氣保護下，加入280克丁酮以及112.5克二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)1.5小時，然后降溫至35℃，滴加0.0030克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入14.56克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)2小時，然后升溫至70℃，加入6.73克雙季戊四醇，反應(yīng)2小時，然后加入8.75克丁二醇，反應(yīng)1.5小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入350克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例3制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，本發(fā)明實施例3制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖檢測結(jié)果為：790cm^-1,856cm^-1,919cm^-1,976cm^-1,1076cm^-1,1122cm^-1,1165cm^-1,1254cm^-1,1378cm^-1,1460cm^-1,1536cm^-1,1750cm^-1,2956cm^-1,3341cm^-1。

實施例4

按照專利201110231493.6公開的實施例17的方法制備得到數(shù)均分子量為3500道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入171克制備得到的分子量為3500道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至78℃，氮氣保護下，加入150克丁酮以及31克1,6-己二異氰酸酯反應(yīng)3小時，然后降溫至30℃，滴加0.0013克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入6.00克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)1小時，然后升溫至80℃，加入2.77克雙季戊四醇，反應(yīng)1.5小時，然后加入3.50克丁二醇，反應(yīng)2小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入300克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例4制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，本發(fā)明實施例4制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖檢測結(jié)果為：789cm^-1,852cm^-1,920cm^-1,976cm^-1,1076cm^-1,1122cm^-1,1160cm^-1,1248cm^-1,1378cm^-1,1460cm^-1,1538cm^-1,1749cm^-1,2956cm^-1,3342cm^-1。

實施例5

按照專利201210086834.X公開的實施例8的方法制備得到數(shù)均分子量為2800道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入198克制備得到的分子量為2800道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至74℃，氮氣保護下，加入250克丁酮以及45克甲苯二異氰酸酯反應(yīng)2小時，然后降溫至40℃，滴加0.0013克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入8.70克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)1小時，然后升溫至68℃，加入4.00克雙季戊四醇，反應(yīng)1.5小時，然后加入5.10克丁二醇，反應(yīng)2小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入300克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例5制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，本發(fā)明實施例5制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖檢測結(jié)果為：793cm^-1,856cm^-1,920cm^-1,976cm^-1,1073cm^-1,1122cm^-1,1165cm^-1,1254cm^-1,1378cm^-1,1460cm^-1,1536cm^-1,1747cm^-1,2956cm^-1,3342cm^-1。

實施例6

按照專利201210086834.X公開的實施例4的方法制備得到數(shù)均分子量為5000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇。

在三口瓶中加入216克制備得到的分子量為5000道爾頓的聚(碳酸酯-醚)二元醇，加熱到110℃，在-0.98MPa下脫水1小時，降溫至72℃，氮氣保護下，加入300克丁酮以及35.1克異佛爾酮二異氰酸酯反應(yīng)2小時，然后降溫至34℃，滴加0.0020克二月桂酸二丁基錫催化劑，分三批加入5.78克N-甲基二乙醇胺，加入完畢后反應(yīng)1小時，然后升溫至76℃，加入2.47克雙季戊四醇，反應(yīng)1.5小時，然后加入3.44克丁二醇，反應(yīng)2小時，加入冰乙酸中和pH至7，然后加入400克去離子水，1200rpm攪拌1小時，減壓除去丁酮，即得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂。

對本發(fā)明實施例6制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂進行紅外檢測，本發(fā)明實施例6制備得到的基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂的紅外譜圖檢測結(jié)果為：793cm^-1,856cm^-1,919cm^-1,975cm^-1,1076cm^-1,1122cm^-1,1165cm^-1,1251cm^-1,1378cm^-1,1460cm^-1,1536cm^-1,1747cm^-1,2957cm^-1,3343cm^-1。

上述實施例中所述冰乙酸還可以替換為三氟乙酸、三氯乙酸或鹽酸，這里不再一一例舉。

對比例1、水性聚氨酯樹脂合成

制備方法與實施例3相同，僅將式1)結(jié)構(gòu)的聚多元醇換成聚己二酸丁二醇酯，將雙季戊四醇換成三羥甲基丙烷。

對比例2、水性聚氨酯樹脂合成

制備方法與實施例4相同，僅將式1)結(jié)構(gòu)的聚多元醇換成聚己內(nèi)酯多元醇，將雙季戊四醇換成三羥甲基丙烷。

對比例3、水性聚氨酯樹脂合成

制備方法與實施例4相同，僅將式1)結(jié)構(gòu)的聚多元醇換成聚丙二醇，將雙季戊四醇換成三羥甲基丙烷。

實施例7

基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑制備

將基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂加入到砂磨機中，再加入氣相白炭黑、沉淀硫酸鋇、水性消泡劑和水性分散劑，進行砂磨3.5-7h，得到第一組分；加入水性固化劑，以2200-3000rpm的速度攪拌2～5分鐘，然后用200目的濾網(wǎng)過濾，得到基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑，所用原料的具體配方如表1所示，將制備得到的膠黏劑記為WAD1～WAD6，DB1-DB3。

所述水性分散劑還可以替換為BYK-023、BYK-077或BYK-190；所述水性消泡劑還可以替換為BYK-019或BYK-1730；所述水性固化劑還可以替換為DesmodurDN或Bayhydur 2487/1；這里不再一一例舉。

表1用本發(fā)明實施例1～6樣品制備基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑的配方

表2基于雙季戊四醇的6官能度水性聚氨酯樹脂膠黏劑性能測試

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。