本發(fā)明屬于發(fā)酵生產(chǎn)乳酸鈉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從乳酸發(fā)酵液中制取乳酸鈉的工藝。
背景技術(shù)：
乳酸鈉，分子式：C3H5O3Na。分子量：112.06，無色或幾乎無色的透明液體，能與水、乙醇、甘油溶合。應(yīng)用于食品的保鮮、保濕、增香及制藥原料。目前乳酸鈉的制備方法有以下幾種：直接中和法：氫氧化鈉或碳酸鈉溶液滴加到乳酸中制成的乳酸鈉，再進行濃縮得到所需高濃度的乳酸鈉，該工藝的主要問題是需要使用高純度的乳酸，生產(chǎn)成本較高（專利名稱：72~78%乳酸鈉溶液的制備，中國專利號：91100299.5）。酯鹽法：采用食用乳酸或者精制乳酸為原料，先與醇類化合物酯化生成乳酸酯類反應(yīng)物，再與碳酸鈉或者氫氧化鈉進行皂化反應(yīng)，制取乳酸鈉（專利名稱：乳酸鈉生產(chǎn)工藝，中國專利號：99116651.5.5）。復(fù)鹽沉淀法：乳酸鈣發(fā)酵液與碳酸鈉或碳酸鈉和氫氧化鈉的混合液反應(yīng)，使得鈣離子與碳酸根反應(yīng)沉淀，過濾碳酸鈣得到乳酸鈉溶液，此法工藝繁瑣，生產(chǎn)周期長，且收率較低，不是最佳選擇（專利名稱：一種乳酸鈉生產(chǎn)方法，中國專利號：200910188147.7）。電滲析濃縮法：將垃圾發(fā)酵液通過電滲析方法獲得能縮的乳酸鈉溶液（專利名稱：從垃圾發(fā)酵液中提取和濃縮乳酸鈉的頻繁倒電極電滲析方法，中國專利號：200610009657X）。直接從發(fā)酵液中制取乳酸鈉：采用淀粉質(zhì)原料制成淀粉水解糖，接入乳酸菌種發(fā)酵，發(fā)酵時流加碳酸鈉溶液中和，包括發(fā)酵菌種的制備、發(fā)酵液的制備、乳酸鈉發(fā)酵和乳酸鈉精制過程（專利名稱：一種從發(fā)酵液中直接制取乳酸鈉的方法，中國專利號：2011100793086）。上述方法存在使用高純度乳酸制乳酸鈉或者工藝路程長的問題，成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種從乳酸發(fā)酵液中制取乳酸鈉的工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種從乳酸發(fā)酵液中制取乳酸鈉的工藝，其特征在于：所述的工藝包括：1）乳酸發(fā)酵液經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)得到濾液；2）濾液經(jīng)過減壓蒸餾除去低沸物和部分水分得到濃縮液；3）向濃縮液中加入萃取劑進行萃取得到上相和下相，上相為萃取相，下相為萃余相；4）向萃取相中加入反萃取劑進行反萃取得到上相和下相，上相為再生萃取劑，下相為粗乳酸鈉溶液； 5）粗乳酸鈉溶液進入大孔樹脂柱吸附除雜，粗乳酸鈉溶液從大孔樹脂柱的一段進入，從另一端滲濾而出，得到精制乳酸鈉溶液；6）精制乳酸鈉溶液通過減壓蒸餾濃縮到70~80%質(zhì)量濃度的乳酸鈉成品。
作為改進，所述的乳酸發(fā)酵液的主要組成如下：乳酸質(zhì)量含量為10~25%，山梨醇含量為10~25%，葡萄糖質(zhì)量含量為1~2%。
作為改進，所述的萃取劑為異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的混合物，混合物中異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的體積比為1~5:1:1~5。
作為改進，所述的萃取劑與濃縮液的體積比為3~10:1。
作為改進，所述的反萃取劑為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15~30%的水溶液，或者為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20%和碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~20%的水溶液；
作為改進，所述的萃取相與反萃取劑體積比為4~8:1。
再改進，所述的大孔樹脂柱中裝填的大孔樹脂為改性大孔樹脂。
進一步改進，所述的改性大孔樹脂是將牌號為D201的大孔樹脂在質(zhì)量濃度為10%的硼酸水溶液中浸泡24小時后干燥得到的大孔樹脂。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：運用萃取-反萃取工藝從乳酸發(fā)酵液中制取乳酸鈉，通過優(yōu)選萃取劑一步萃取使得萃取相中乳酸含量高而山梨醇、葡萄糖含量幾乎不可檢出，實現(xiàn)高效分離；反萃取得到的粗乳酸鈉溶液中含有微量的葡萄糖，使用改性D201大孔樹脂能夠選擇性吸附葡萄糖，具有吸附效率高的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種從乳酸發(fā)酵液中制取乳酸鈉的工藝流程的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖1，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。
實施例1
乳酸質(zhì)量含量為10%、山梨醇含量為10%、葡萄糖質(zhì)量含量為1%的乳酸發(fā)酵液滅菌后經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)得到濾液；濾液經(jīng)過減壓蒸餾除去低沸物和部分水分得到濃縮液；向濃縮液中加入萃取劑進行萃取，萃取劑與濃縮液的體積比為3:1，萃取劑是異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的混合物，其中異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的體積比為1:1:1，萃取后得到上相和下相，上相為萃取相，下相為萃余相；向萃取相中加入反萃取劑進行反萃取，萃取相與反萃取劑體積比為4:1，反萃取劑為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的水溶液，反萃取后得到上相和下相，上相為再生萃取劑，下相為粗乳酸鈉溶液；粗乳酸鈉溶液進入大孔樹脂柱吸附除雜，大孔樹脂柱中裝填的大孔樹脂為改性大孔樹脂，該改性大孔樹脂是將牌號為D201的大孔樹脂在質(zhì)量濃度為10%的硼酸水溶液中浸泡24小時后干燥得到的大孔樹脂，粗乳酸鈉溶液從大孔樹脂柱的一段進入，從另一端滲濾而出，得到精制乳酸鈉溶液；精制乳酸鈉溶液通過減壓蒸餾濃縮到70%質(zhì)量濃度的乳酸鈉成品。
實施例2
乳酸質(zhì)量含量為25%、山梨醇含量為25%、葡萄糖質(zhì)量含量為2%的乳酸發(fā)酵液滅菌后經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)得到濾液；濾液經(jīng)過減壓蒸餾除去低沸物和部分水分得到濃縮液；向濃縮液中加入萃取劑進行萃取，萃取劑與濃縮液的體積比為10:1，萃取劑是異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的混合物，其中異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的體積比為5:1:5，萃取后得到上相和下相，上相為萃取相，下相為萃余相；向萃取相中加入反萃取劑進行反萃取，萃取相與反萃取劑體積比為8:1，反萃取劑為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的水溶液，反萃取后得到上相和下相，上相為再生萃取劑，下相為粗乳酸鈉溶液；粗乳酸鈉溶液進入大孔樹脂柱吸附除雜，大孔樹脂柱中裝填的大孔樹脂為改性大孔樹脂，該改性大孔樹脂是將牌號為D201的大孔樹脂在質(zhì)量濃度為10%的硼酸水溶液中浸泡24小時后干燥得到的大孔樹脂，粗乳酸鈉溶液從大孔樹脂柱的一段進入，從另一端滲濾而出，得到精制乳酸鈉溶液；精制乳酸鈉溶液通過減壓蒸餾濃縮到80%質(zhì)量濃度的乳酸鈉成品。
實施例3
乳酸質(zhì)量含量為15%、山梨醇含量為20%、葡萄糖質(zhì)量含量為1.5%的乳酸發(fā)酵液滅菌后經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)得到濾液；濾液經(jīng)過減壓蒸餾除去低沸物和部分水分得到濃縮液；向濃縮液中加入萃取劑進行萃取，萃取劑與濃縮液的體積比為7:1，萃取劑是異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的混合物，其中異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的體積比為3:1:4，萃取后得到上相和下相，上相為萃取相，下相為萃余相；向萃取相中加入反萃取劑進行反萃取，萃取相與反萃取劑體積比為6:1，反萃取劑為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%和碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的水溶液，，反萃取后得到上相和下相，上相為再生萃取劑，下相為粗乳酸鈉溶液；粗乳酸鈉溶液進入大孔樹脂柱吸附除雜，大孔樹脂柱中裝填的大孔樹脂為改性大孔樹脂，該改性大孔樹脂是將牌號為D201的大孔樹脂在質(zhì)量濃度為10%的硼酸水溶液中浸泡24小時后干燥得到的大孔樹脂，粗乳酸鈉溶液從大孔樹脂柱的一段進入，從另一端滲濾而出，得到精制乳酸鈉溶液；精制乳酸鈉溶液通過減壓蒸餾濃縮到70%質(zhì)量濃度的乳酸鈉成品。
實施例4
乳酸質(zhì)量含量為20%、山梨醇含量為20%、葡萄糖質(zhì)量含量為1.3%的乳酸發(fā)酵液滅菌后經(jīng)過過濾除去固體雜質(zhì)得到濾液；濾液經(jīng)過減壓蒸餾除去低沸物和部分水分得到濃縮液；向濃縮液中加入萃取劑進行萃取，萃取劑與濃縮液的體積比為5:1，萃取劑是異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的混合物，其中異丙醚、磷酸三丁酯和煤油的體積比為3:1:3，萃取后得到上相和下相，上相為萃取相，下相為萃余相；向萃取相中加入反萃取劑進行反萃取，萃取相與反萃取劑體積比為5:1，反萃取劑為氫氧化鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%和碳酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的水溶液，，反萃取后得到上相和下相，上相為再生萃取劑，下相為粗乳酸鈉溶液；粗乳酸鈉溶液進入大孔樹脂柱吸附除雜，大孔樹脂柱中裝填的大孔樹脂為改性大孔樹脂，該改性大孔樹脂是將牌號為D201的大孔樹脂在質(zhì)量濃度為10%的硼酸水溶液中浸泡24小時后干燥得到的大孔樹脂，粗乳酸鈉溶液從大孔樹脂柱的一段進入，從另一端滲濾而出，得到精制乳酸鈉溶液；精制乳酸鈉溶液通過減壓蒸餾濃縮到73%質(zhì)量濃度的乳酸鈉成品。