本發(fā)明涉及皮革加工技術領域,具體涉及一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備。
背景技術:
通過鞣劑使生皮變成革的物理化學過程稱為鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序,是鞣劑分子向皮內滲透并與生皮膠原分子活性基團結合而發(fā)生性質改變的過程。鞣制使皮膠原多肽鏈之間生成交聯鍵,增加了膠原結構的穩(wěn)定性,提高了收縮溫度及耐濕熱穩(wěn)定性,改善了抗酸、堿、酶等化學品的能力。
在皮革鞣制之前需要對皮革進行脫脂,脫脂不完全,會造成鞣制質量變差;最原始的脫脂方式為用機械力將皮中間的脂肪擠出,如今已很少見這種方式,改為用堿液皂化洗滌或用溶劑溶出,但這種方法只能夠去除皮表面的油脂,而皮內部的脂類物質、包括脂腺等則很難去除干凈,影響了后續(xù)鞣制的質量。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的,是為了解決上述問題,提供一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備。
本發(fā)明解決上述問題的技術方案如下:
一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備,包括一個外殼,所述外殼內設置有上表面可在豎直方向上彈性移動的皮革搟壓平臺,以及設置在所述皮革搟壓平臺上方的搟壓設備,所述皮革搟壓平臺的上表面為弧面;所述搟壓設備包括一個電機和一個行星齒輪結構,所述行星齒輪結構包括一個齒圈、設置在所述齒圈中部的太陽齒輪、以及嚙合與所述齒圈內圈和所述太陽齒輪之間的至少一個行星齒輪,所述電機帶動所述太陽齒輪自轉,所述太陽齒輪帶動所述行星齒輪做自轉的同時繞所述齒圈內圈做公轉;所述行星齒輪的一側設置有搟壓輥,所述搟壓輥與所述行星齒輪同步轉動;所述外殼內、所述皮革搟壓平臺的一側設置有勻質攪拌槳,所述勻質攪拌槳的軸上帶有葉片,并與所述電機通過傳動帶相聯動,即所述電機運行時,也帶動所述勻質攪拌槳轉動;所述皮革搟壓平臺的上表面的弧度與所述搟壓輥的軸心運行軌跡的弧度一致,所述搟壓輥隨所述行星齒輪做公轉時,所述搟壓輥的最底端的運行軌跡與所述上表面相重合,即所述搟壓輥做公轉時從所述皮革搟壓平臺的上表面碾過。
實際脫脂時,將堿液或油脂溶劑制成的脫脂液倒入外殼中,并使其浸沒皮革搟壓平臺的上表面,將皮革放置在皮革搟壓平臺的上表面的上表面上,打開電機,電機帶動太陽齒輪進行自轉,太陽齒輪帶動行星齒輪在齒圈內進行公轉,行星齒輪帶動搟壓輥同時進行公轉和自轉,搟壓輥碾壓過皮革搟壓平臺上的皮革,在脫脂液的浸泡下將皮中的脂肪擠出,并反復多次,保證了皮的脫脂效果,并能夠將皮內部脂腺中的油脂脫除干凈。
同時,勻質攪拌槳隨電機轉動、搟壓輥的轉動以帶動脫脂液的內部循環(huán)流動,將其有效成分源源不斷的帶至皮革處,增強脫脂效果,加快脫脂速率。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述皮革搟壓平臺的下部設置有彈性層,所述彈性層由彈性材料制成。
所述彈性材料可以為橡膠,也可以為陣列排布的彈簧等。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述行星齒輪為兩個,每個所述行星齒輪的一側均設置有搟壓輥。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述搟壓輥上間隔的設置有弧形的凸起。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述凸起在所述搟壓輥軸線方向上形成排狀分布,相鄰的兩排所述凸起交錯設置,即下一排的每個凸起設置在上一排的兩個凸起的間隔處。
凸起增強機械搟壓效果,間隔設置的凸起保證了作用面均勻。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述外殼上部設置有抽真空口,所述抽真空口連接有抽真空設備。
抽真空設備可在脫脂液加入前進行抽真空,預先使得皮中的脂肪部分溢出,方便進行脫脂。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述外殼上部設置有脫脂劑入口,所述外殼下部設置有廢液排放口。
作為上述技術方案的優(yōu)選,所述外殼的下部設置有中空的空腔,所述空腔上設置有加熱介質的流入口和流出口。
綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:
① 本發(fā)明所述的一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備脫脂徹底,能夠脫出皮內部脂腺中的脂肪,并且勻質攪拌充分,加快了脫脂速率;
② 本發(fā)明所述的一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備一次性滿足脫脂需求,無需其他輔助設備。
附圖說明
圖1為一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備主視剖面結構示意圖;
圖2為一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備側視剖面結構示意圖;
圖3為行星齒輪機構示意圖;
圖中,1-外殼、11-抽真空口、12-脫脂劑入口、13-廢液排放口、14-空腔、15-流入口、16-流出口、2-皮革搟壓平臺、21-彈性層、3-搟壓設備、31-電機、32-齒圈、33-太陽齒輪、34-行星齒輪、35-搟壓輥、351-凸起、4-勻質攪拌槳。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。本發(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
下面結合附圖以實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1:一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備,包括一個外殼1,所述外殼1內設置有皮革搟壓平臺2和設置在所述皮革搟壓平臺2上方的搟壓設備3;所述外殼1上部設置有脫脂劑入口12,所述外殼1下部設置有廢液排放口13,所述外殼1的下部設置有中空的空腔14,所述空腔14上設置有加熱介質的流入口15和流出口16;所述皮革搟壓平臺2的上表面為弧面,且能夠在豎直方向上彈性移動,所述皮革搟壓平臺2的下部設置有橡膠制成的彈性層21。
所述搟壓設備3包括一個電機31和一個行星齒輪結構,所述行星齒輪結構包括一個齒圈32、設置在所述齒圈32中部的太陽齒輪33、以及嚙合與所述齒圈32內圈和所述太陽齒輪33之間的兩個行星齒輪34,所述電機31帶動所述太陽齒輪33自轉,所述太陽齒輪33帶動所述行星齒輪34做自轉的同時繞所述齒圈32內圈做公轉;所述行星齒輪34的一側設置有搟壓輥35,所述搟壓輥35與所述行星齒輪34接在一起同步轉動;所述皮革搟壓平臺2的上表面的弧度與所述搟壓輥35的軸心運行軌跡的弧度一致,所述搟壓輥35隨所述行星齒輪34做公轉時,所述搟壓輥35的最底端的運行軌跡與所述上表面相重合,即所述搟壓輥35做公轉時從所述皮革搟壓平臺2的上表面碾過。
所述外殼1內、所述皮革搟壓平臺2的一側設置有勻質攪拌槳4,所述勻質攪拌槳4的軸上帶有葉片,并與所述電機31通過傳動帶相聯動,即所述電機31運行時,也帶動所述勻質攪拌槳4轉動。
實施例2:一種聯動勻質搟壓式皮革脫脂設備,包括一個外殼1,所述外殼1內設置有皮革搟壓平臺2和設置在所述皮革搟壓平臺2上方的搟壓設備3;所述外殼1上部設置有脫脂劑入口12,所述外殼1下部設置有廢液排放口13,所述外殼1的下部設置有中空的空腔14,所述空腔14上設置有加熱介質的流入口15和流出口16;所述皮革搟壓平臺2的上表面為弧面,且能夠在豎直方向上彈性移動,所述皮革搟壓平臺2的下部設置有橡膠制成的彈性層21。
所述外殼1上部設置有抽真空口11,所述抽真空口11連接有抽真空設備。
所述搟壓設備3包括一個電機31和一個行星齒輪結構,所述行星齒輪結構包括一個齒圈32、設置在所述齒圈32中部的太陽齒輪33、以及嚙合與所述齒圈32內圈和所述太陽齒輪33之間的兩個行星齒輪34,所述電機31帶動所述太陽齒輪33自轉,所述太陽齒輪33帶動所述行星齒輪34做自轉的同時繞所述齒圈32內圈做公轉;所述行星齒輪34的一側設置有搟壓輥35,所述搟壓輥35與所述行星齒輪34接在一起同步轉動,所述搟壓輥35上間隔的設置有弧形的凸起351,所述凸起351在所述搟壓輥35軸線方向上形成排狀分布,相鄰的兩排所述凸起351交錯設置,即下一排的每個凸起351設置在上一排的兩個凸起351的間隔處;所述皮革搟壓平臺2的上表面的弧度與所述搟壓輥35的軸心運行軌跡的弧度一致,所述搟壓輥35隨所述行星齒輪34做公轉時,所述搟壓輥35的最底端的運行軌跡與所述上表面相重合,即所述搟壓輥35做公轉時從所述皮革搟壓平臺2的上表面碾過。
所述外殼1內、所述皮革搟壓平臺2的一側設置有勻質攪拌槳4,所述勻質攪拌槳4的軸上帶有葉片,并與所述電機31通過傳動帶相聯動,即所述電機31運行時,也帶動所述勻質攪拌槳4轉動。