專利名稱：金屬表面脫脂劑及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬表面脫脂劑及其使用方法，特別是用于清洗 油井管接箍的金屬表面脫脂劑及其使用方法。
背景技術(shù)：
金屬零件的加工過程中，大多數(shù)都使用油性潤滑劑和類似物質(zhì)， 在金屬零件表面會留下油漬。金屬零件在表面處理(如電鍍、磷化處理、 涂層處理等)之前或最終使用前，需要將這些油漬除去。
去除油漬的金屬表面脫脂劑包括二氯甲烷、汽油、氫氧化鈉等， 在油漬較難處理時，通常采用蒸汽脫脂法。蒸汽脫脂法是將金屬零件 暴露在不斷回流的脫脂劑氣化物中。該方法雖然脫脂效果較好，但工
業(yè)中常用的堿性脫脂劑中含有40~50%NaOH和20~40%Na2CO3，價格 昂貴且對工件腐蝕大，脫脂時間長(一般在25 40分鐘，對重污垢零件 需更長時間)，并且需要加熱至85°C~95°C，能耗大，溶劑蒸氣污染環(huán) 境，需要采用耗費的方法處理，才能符合環(huán)境保護的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種常溫使用的金屬表面脫脂劑及其使用 方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種金屬表面脫脂劑，其特征在于，其化 學(xué)成分按重量百分比計為Na2C03: 10 40， Na5P301G: 5 30 ， Na3P(V12H20: 10~40，陰離子型表面活性劑3.5~20，非離子型表面 活性劑0.5~10。
所述陰離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉。
所述非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚中的一種或二種；當(dāng)使用二種非離子型表面活性劑，該兩種非離 子型表面活性劑重量比例為1: 1。
本發(fā)明金屬表面脫脂劑化學(xué)成分設(shè)計的選擇原因如下 純堿(Na2C03)作為金屬表面脫脂劑對金屬的腐蝕作用較弱，多聚磷 酸鈉(NasP30K))和磷酸三鈉(Na3P04.12H20)作為助洗劑，可以強烈地吸 附在污垢表面，提高去污能力，而且它們是金屬的緩蝕劑，可以防止 金屬的腐蝕。表面活性劑可以起到提高去污能力、增溶、消泡、乳化 和潤濕等作用。
一種金屬表面脫脂劑的使用方法，是將金屬表面脫脂劑按重量百 分比為3 10加入常溫去離子水中，邊加入邊攪拌，制成金屬表面脫脂 劑溶液，再將金屬表面脫脂劑溶液與金屬表面接觸，時間為5~20分鐘， 溫度為室溫(室溫一般取0'C 4(TC)，即可獲得清潔的工件表面。能 滿足油井套管接箍表面脫脂要求。
本發(fā)明的特點是金屬表面脫脂劑組成簡單、配制方便、常溫使 用，清洗率高。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
以5Kg金屬表面脫脂劑為例(按重量百分比)
Na2C03: 40% Na5PO10: 10% Na3P04,12H20: 30%
陰離子型表面活性劑十二垸基苯磺酸鈉14%
非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚3%+聚乙二醇辛基苯基 醚3%。
將以上成分充分混合后即成金屬表面脫脂劑成品5kg。取成品加入 95Kg去離子水中即為金屬表面脫脂劑溶液。取機加工完成的管接頭(表 面積有乳化液和油)，在室溫下浸入上述金屬表面脫脂劑溶液中浸泡 5min后提出，觀察管接頭內(nèi)螺紋表面能形成連續(xù)水膜，說明已完全清
4洗干凈，經(jīng)磷化處理后可形成均勻致密的磷化膜。 實施例2:
以10Kg金屬表面脫脂劑為例(按重量百分比)
Na2C03: 10% Na5PO10: 30% Na3P04.12H20: 40%
陰離子型表面活性劑十二烷基硫酸鈉20%
非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚5%+聚乙二醇辛基苯基 醚5%。
將以上成分充分混合后即成金屬表面脫脂劑成品10kg。取成品加 入卯Kg去離子水中即為金屬表面脫脂劑溶液。取機加工完成的管接頭 (表面積有乳化液和油)，在室溫下浸入上述金屬表面脫脂劑溶液中浸 泡10min后提出，觀察管接頭內(nèi)螺紋表面能形成連續(xù)水膜，說明已完 全清洗干凈，經(jīng)磷化處理后可形成均勻致密的磷化膜。 實施例3:
以3Kg金屬表面脫脂劑為例(按重量百分比) Na2C03 35% Na5P3O10 25% Na3P0412H20 30%
陰離子型表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉7% 非離子型表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚3%。
將以上成分充分混合后即成金屬表面脫脂劑成品3kg。取成品加入
97Kg去離子水中即為金屬表面脫脂劑溶液。取機加工完成的管接頭(表 面積有乳化液和油)，在室溫下浸入上述金屬表面脫脂劑溶液中浸泡 20min后提出，觀察管接頭內(nèi)螺紋表面能形成連續(xù)水膜，說明已完全清 洗干凈，經(jīng)磷化處理后可形成均勻致密的磷化膜。
權(quán)利要求
1. 一種金屬表面脫脂劑，其特征在于，其化學(xué)成分按重量百分比計為Na2CO310～40，Na5P3O105～30，Na3PO4·12H2O10～40，陰離子型表面活性劑3.5～20，非離子型表面活性劑0.5～10。
2、 如權(quán)利要求1所述的金屬表面脫脂劑，其特征在于，其中所述陰離子型表面活性劑為十二垸基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉。
3、 如權(quán)利要求1所述的金屬表面脫脂劑，其特征在于，所述非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚中的一種或二種；當(dāng)使用二種非離子型表面活性劑，該兩種非離子型表面活性劑重量比例為h 1。
4、 如權(quán)利要求1所述的金屬表面脫脂劑的使用方法，其特征在于， 將所述金屬表面脫脂劑按重量百分比為3 10加入常溫去離子水中，邊 加入邊攪拌，制成金屬表面脫脂劑溶液；將金屬表面脫脂劑溶液與金屬表面接觸，時間為5 20分鐘，溫度 為0。C 40。C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬表面脫脂劑，其化學(xué)成分按重量百分比計為Na₂CO₃10～40，Na₅P₃O₁₀5～30，Na₃PO₄·12H₂O10～40，陰離子型表面活性劑3.5～20，非離子型表面活性劑0.5～10。陰離子型表面活性劑可為十二烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉。非離子型表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚中的一種或二種，當(dāng)使用二種非離子型表面活性劑，該兩種非離子型表面活性劑重量比例為1∶1。本發(fā)明還提供該金屬表面脫脂劑的使用方法。本發(fā)明金屬表面脫脂劑組成簡單、配制方便，常溫使用，清洗率高。
文檔編號C23G1/24GK101519785SQ20081003393
公開日2009年9月2日 申請日期2008年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月27日
發(fā)明者靖 朱, 馬劉寶 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司