本發(fā)明屬于塑料改性
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改性PBT塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四次甲基酯，英文名簡稱PBT，它是對苯甲酸與1,4-丁二醇的縮聚物。PBT塑料因其強(qiáng)度高、耐疲勞性、尺寸穩(wěn)定蠕變小、耐熱老化、絕緣性能優(yōu)良、加工性能好，被廣泛應(yīng)用于汽車、電子電器、工業(yè)機(jī)械等行業(yè)。如作為汽車中的分配器、車體部件、點火器線圈骨架、絕緣蓋、排氣系統(tǒng)零部件、摩托車點火器，電子電器工業(yè)中如電視機(jī)的偏轉(zhuǎn)線圈，顯像管和電位器支架，伴音輸出變壓器骨架，適配器骨架，開關(guān)接插件，電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)電機(jī)端蓋、軸套等。目前，PBT以其優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、耐熱性能及加工性能而得到廣泛的應(yīng)用，但其在某些物理力學(xué)性能方面尚存在一些不足，比如，對缺口十分敏感，缺口沖擊強(qiáng)度低，這是它作為工程塑料的主要缺點，韌性不足也成為PBT推廣應(yīng)用的一大障礙。因此，對PBT的改性研究一直是PBT高性能化的一個重要內(nèi)容。改性PBT塑料是指在聚合物（樹脂）中加入小分子無機(jī)物或有機(jī)物，通過物理或化學(xué)作用，從而賦予其某種性能（機(jī)械加工性能）或使其某種性能獲得改善，如增韌、增強(qiáng)、增塑、阻燃等。未增韌PBT樹脂的缺口敏感性成為限制其進(jìn)一步推廣應(yīng)用的主要因素，在使用中必須要加入增韌劑進(jìn)行改性，添加增韌劑雖然可以提高沖擊強(qiáng)度，但對其他機(jī)械強(qiáng)度有不利影響，會使得材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和維卡耐熱性下降，同樣增強(qiáng)劑的過量添加會導(dǎo)致材料的韌性下降。因為在使用增韌劑的同時必須兼顧其他性能，進(jìn)行綜合考慮，以確定合適的用量，所以選擇合適的增韌劑、確定合適的用量以及選用科學(xué)的制備方法仍舊是一大難題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種缺口沖擊強(qiáng)度高且具有良好的拉伸強(qiáng)度，工藝簡單，性能穩(wěn)定的增韌PBT塑料及其制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種增韌PBT塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT樹脂60%～75%、PA6樹脂10%～14%、抗氧劑0.3%～0.5%、潤滑劑0.5%～1%、增韌劑10%～14%、增容劑5%～10%。優(yōu)選的，所述的潤滑劑為EBS，所述的抗氧劑為抗氧劑168和1010兩種按重量比為1：1～1：1.2的混合物，所述的增韌劑為AX8900，所述的增容劑為環(huán)氧樹脂。一種增韌PBT塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）按上述的質(zhì)量配比稱取各組分；（2）將稱得的PBT樹脂、PA6樹脂、增韌劑和增容劑，加入轉(zhuǎn)速為200～300r/min混料機(jī)中混合20～30min，然后加入抗氧劑和潤滑劑在1000～3000r/min的高速混料機(jī)中混合10～20min，得到混合料；（3）將步驟（2）得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒并干燥，得到增韌PBT塑料，所述的雙螺桿擠出機(jī)溫度為：一區(qū)220℃～250℃、二區(qū)220℃～235℃、三區(qū)180℃～210℃、四區(qū)210℃～235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為350～450r/min。本發(fā)明的有益效果是：PBT與PA6共混，加入環(huán)氧樹脂作為增容劑，環(huán)氧樹脂具有多官能團(tuán)，在反應(yīng)過程中，可降低分散相相疇的尺寸，從而大大提高PBT和PA6共混物的力學(xué)性能，改善韌性的同時保持相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度、彈性模量和耐熱性。AX8900是一種乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物，利用高壓自由基聚合工藝制造而成，具有優(yōu)異的相容性，和極好的增韌效果，特別是較低溫度下的增韌效果更好，與環(huán)氧樹脂協(xié)同增韌?？寡鮿?68耐高溫，揮發(fā)性低，耐水解性突出，可防止聚合物在加工過程中氧化降解所導(dǎo)致的分子量變化（如斷鏈/交聯(lián)），防止顏色變化，抗氧劑1010屬于多元受阻酚型抗氧劑，能與大多數(shù)聚合物相容,它可用于多種有機(jī)化合物。具有良好的光穩(wěn)定性和抗色變性能，兩種抗氧劑配合使用效果，不僅防止材料在加工過程中氧化降解，而且能保護(hù)材料在后期老化中不發(fā)生熱氧化降解。具體實施方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例1一種增韌PBT塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT樹脂65%、PA6樹脂14%、抗氧劑0.5%、潤滑劑0.5%、增韌劑10%、增容劑10%，所述的潤滑劑為EBS，所述的抗氧劑為抗氧劑168和1010兩種按重量比為1：1的混合物，所述的增韌劑為AX8900，所述的增容劑為環(huán)氧樹脂。一種增韌PBT塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）按上述的質(zhì)量配比稱取各組分；（2）將稱得的PBT樹脂、PA6樹脂、增韌劑和增容劑，加入轉(zhuǎn)速為200～300r/min混料機(jī)中混合20～30min，然后加入抗氧劑和潤滑劑在1000～3000r/min的高速混料機(jī)中混合10～20min，得到混合料；（3）將步驟（2）得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒并干燥，得到增韌PBT塑料，所述的雙螺桿擠出機(jī)溫度為：一區(qū)220℃～250℃、二區(qū)220℃～235℃、三區(qū)180℃～210℃、四區(qū)210℃～235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為350～450r/min。實施例2一種增韌PBT塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT樹脂68%、PA6樹脂12%、抗氧劑0.5%、潤滑劑0.5%、增韌劑12%、增容劑7%，所述的潤滑劑為EBS，所述的抗氧劑為抗氧劑168和1010兩種按重量比為1：1的混合物，所述的增韌劑為AX8900，所述的增容劑為環(huán)氧樹脂。一種增韌PBT塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）按質(zhì)量配比稱取各組分；（2）將稱得的PBT樹脂、PA6樹脂、增韌劑和增容劑，加入轉(zhuǎn)速為200～300r/min混料機(jī)中混合20～30min，然后加入抗氧劑和潤滑劑在1000～3000r/min的高速混料機(jī)中混合10～20min，得到混合料；（3）將步驟（2）得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒并干燥，得到增韌PBT塑料，所述的雙螺桿擠出機(jī)溫度為：一區(qū)220℃～250℃、二區(qū)220℃～235℃、三區(qū)180℃～210℃、四區(qū)210℃～235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為350～450r/min。實施例3一種增韌PBT塑料，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PBT樹脂72%、PA6樹脂10%、抗氧劑0.5%、潤滑劑0.5%、增韌劑11%、增容劑6%，所述的潤滑劑為EBS，所述的抗氧劑為抗氧劑168和1010兩種按重量比為1：1的混合物，所述的增韌劑為AX8900，所述的增容劑為環(huán)氧樹脂。一種增韌PBT塑料的制備方法，包括如下步驟：（1）按質(zhì)量配比稱取各組分；（2）將稱得的PBT樹脂、PA6樹脂、增韌劑和增容劑，加入轉(zhuǎn)速為200～300r/min混料機(jī)中混合20～30min，然后加入抗氧劑和潤滑劑在1000～3000r/min的高速混料機(jī)中混合10～20min，得到混合料；（3）將步驟（2）得到的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在雙螺桿擠出機(jī)的輸送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混煉，經(jīng)機(jī)頭擠出造粒并干燥，得到增韌PBT塑料，所述的雙螺桿擠出機(jī)溫度為：一區(qū)220℃～250℃、二區(qū)220℃～235℃、三區(qū)180℃～210℃、四區(qū)210℃～235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為350～450r/min。實施例1～3配方所制備的材料的物理性能見表1。項目PBT原料實施例1實施例2實施例3拉伸強(qiáng)度80MPa41MPa40MPa38MPa缺口沖擊強(qiáng)度4KJ/㎡77KJ/㎡80KJ/㎡76KJ/㎡表1。當(dāng)前第1頁1 2 3