本發(fā)明涉及一種擠出螺桿，具體為一種用于擠出機的往復(fù)螺桿，屬于螺桿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著塑料加工業(yè)中高分子材料工業(yè)的飛速發(fā)展，往復(fù)式單螺桿擠出機的開發(fā)應(yīng)用日趨令人矚目。在擠出行業(yè)中占主要地位的單、雙螺桿擠出機許多方面的性能已經(jīng)不能滿足共混、填充、增強、增韌等改性的要求。使用往復(fù)式單螺桿擠出機生產(chǎn)一些高技術(shù)含量、高附加值的產(chǎn)品逐漸成為一種趨勢。

現(xiàn)有的螺桿結(jié)構(gòu)在設(shè)計上存在一定缺陷，首先，螺桿的旋轉(zhuǎn)頭的尺寸和形狀是固定不變的，在不同的材料制作工程中需要更換不同螺桿或者機械，降低了生產(chǎn)效率，其次，由于擠塑機工作時料筒中的塑料為高溫熔融狀態(tài)的塑料膠體，而料筒是與機械直接相接的，會使得接觸部位長時間處于高溫狀態(tài)，加快了機械的損耗。普通的螺桿在使用時，物料無法在混在被剪切的同時被往復(fù)輸送，無法有規(guī)律的對熔體的切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸等步驟同時工作，因此，針對上述問題提出了一種用于擠出機的往復(fù)螺桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種用于擠出機的往復(fù)螺桿，本發(fā)明的優(yōu)點在于耐高溫、耐磨損，可拆卸式旋轉(zhuǎn)頭便于裝置適應(yīng)各種類型的材料制作。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種用于擠出機的往復(fù)螺桿，包括芯軸和襯套，所述芯軸上套設(shè)有一圓柱狀的襯套，所述芯軸的一端設(shè)置有螺旋固定器，所述芯軸頂端安裝旋轉(zhuǎn)頭組成，且所述芯軸底端鋪設(shè)有耐高溫涂層，所述襯套一側(cè)設(shè)有若干個銷釘和梯形的螺塊，所述轉(zhuǎn)動頭組成上端設(shè)置圓錐形的旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭組成中部圓形的第一限位孔，所述芯軸頂端設(shè)置第二限位孔，所述旋轉(zhuǎn)頭通過限位螺桿套接在芯軸頂端。所述限位螺桿兩端設(shè)置對稱的固定螺母，所述的旋轉(zhuǎn)頭組成底部設(shè)置有卡扣組成。

優(yōu)選的，為了使裝置在工作時便于散熱，所述芯軸內(nèi)部設(shè)置有長線形冷卻孔，且延伸至旋轉(zhuǎn)頭組成頂部。

優(yōu)選的，為了使聚合物在擠出時的壓力較小，不產(chǎn)生明顯的溫升，所述螺塊兩兩之間斷開，留有一定空隙，且呈積木式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，為了使旋轉(zhuǎn)頭在使用后便于保養(yǎng)和更換，所述旋轉(zhuǎn)頭為圓錐形結(jié)構(gòu)，且與芯軸卡接。

優(yōu)選的，為了使旋轉(zhuǎn)頭穩(wěn)定固定在芯軸上，且不發(fā)生晃動，所述第一限位孔和第二限位孔尺寸相匹配，均等于限位螺桿直徑。

本發(fā)明的有益效果是：

螺桿整體采用高溫合金材料經(jīng)熱處理制成，抗氧化，耐腐蝕，芯軸內(nèi)設(shè)置的長線形冷卻孔可以注入冷卻液或水，方便在裝置工作時對器械散熱處理，旋轉(zhuǎn)頭通過限位螺桿和卡扣雙重卡接在芯軸上，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時，可以使螺桿根據(jù)不同的工作需要更換不同尺寸、形狀的旋轉(zhuǎn)頭，在芯軸底端鋪設(shè)有特殊耐高溫涂層，在工作時能有效控制螺桿和機頭之間的溫升，裝置具有耐高溫、抗腐蝕和便于拆卸的特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)組成立體結(jié)構(gòu)分離示意。

圖3為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明細(xì)節(jié)放大示意圖。

圖中：1、芯軸，2、襯套，3、螺旋固定器，4、旋轉(zhuǎn)頭組成，5、耐高溫涂層，6、銷釘，7、螺塊，8、旋轉(zhuǎn)頭，9、第一限位孔，10、第二限位孔，11、限位螺桿，12、固定螺母，13、卡扣組成，14、冷卻孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，一種用于擠出機的往復(fù)螺桿，包括芯軸1和襯套2，芯軸1上套設(shè)有一圓柱狀的襯套2，芯軸1的一端設(shè)置有螺旋固定器3，芯軸1頂端安裝旋轉(zhuǎn)頭組成4，且芯軸1底端鋪設(shè)有耐高溫涂層5，襯套2一側(cè)設(shè)有若干個銷釘6和梯形的螺塊7，轉(zhuǎn)動頭組成4上端設(shè)置圓錐形的旋轉(zhuǎn)頭8，旋轉(zhuǎn)頭組成4中部圓形的第一限位孔9，芯軸1頂端設(shè)置第二限位孔10，旋轉(zhuǎn)頭8通過限位螺桿11套接在芯軸1頂端。限位螺桿11兩端設(shè)置對稱的固定螺母12，的旋轉(zhuǎn)頭組成4底部設(shè)置有卡扣組成13。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，中芯軸1內(nèi)部設(shè)置有長線形冷卻孔14，且延伸至旋轉(zhuǎn)頭組成4頂部，使裝置在工作時便于散熱。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，螺塊7兩兩之間斷開，留有一定空隙，且呈積木式結(jié)構(gòu)，使聚合物在擠出時的壓力較小，不產(chǎn)生明顯的溫升。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，旋轉(zhuǎn)頭8為圓錐形結(jié)構(gòu)，且與芯軸1卡接，使旋轉(zhuǎn)頭8在使用后便于保養(yǎng)和更換。

作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，第一限位孔9和第二限位孔10尺寸相匹配，均等于限位螺桿11直徑，使旋轉(zhuǎn)頭8穩(wěn)定固定在芯軸上，且不發(fā)生晃動。

本發(fā)明在使用時，首先選定好合適尺寸、形狀的旋轉(zhuǎn)頭5，將旋轉(zhuǎn)頭5底部卡扣與芯軸1頂部的卡扣槽嚙合，將第一限位孔9和第二限位孔10對齊，使用限位螺桿11穿過限位孔對旋轉(zhuǎn)頭8進行二次固定，螺桿在徑向旋轉(zhuǎn)過程中，同時做軸向的往復(fù)運動。每轉(zhuǎn)動一周，軸向運動一次，使物料不僅在銷釘6和不規(guī)則梯形螺塊7之間被剪切而且被往復(fù)輸送，進而對物料進行反復(fù)的加工，在此過程中，熔體不斷地被切斷、翻轉(zhuǎn)、捏合和拉伸，螺紋的中斷使得在物料上的縱向壓力減小，溫度降低效果明顯，有利于物料的擠出，最后，通過螺桿推動，將材料擠出機頭，完成工作。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于擠出機的往復(fù)螺桿，包括芯軸、襯套、螺旋固定器、旋轉(zhuǎn)頭組成、耐高溫涂層、銷釘、螺塊、旋轉(zhuǎn)頭、第一限位孔、第二限位孔、限位螺桿、固定螺母、卡扣組成和冷卻孔。本發(fā)明的有益效果是：螺桿整體采用高溫合金材料經(jīng)熱處理制成，抗氧化，耐腐蝕，芯軸內(nèi)設(shè)置的長線形冷卻孔可以注入冷卻液或水，方便在裝置工作時對器械散熱處理，旋轉(zhuǎn)頭通過限位螺桿和卡扣雙重卡接在芯軸上，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的同時，可以使螺桿根據(jù)不同的工作需要更換不同尺寸、形狀的旋轉(zhuǎn)頭，在芯軸底端鋪設(shè)有特殊耐高溫涂層，在工作時能有效控制螺桿和機頭之間的溫升，裝置具有耐高溫、抗腐蝕和便于拆卸的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：徐競峰;徐國兵;邱興浩;倪志強
受保護的技術(shù)使用者：江蘇凱威藥用包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.28
技術(shù)公布日：2017.09.15