本發(fā)明涉及磷脂及磷脂的制備方法以及磷脂的用途。
背景技術(shù)：
：塑性磷脂作為磷脂的一種，通常認(rèn)為是磷脂丙酮不溶物含量須大于65%（徐生庚，裘愛(ài)泳主譯，貝雷：油脂化學(xué)與工藝學(xué)（第五版），355～358），此類(lèi)磷脂可應(yīng)用于高檔巧克力，提高巧克力的質(zhì)地；應(yīng)用于口香糖等提高產(chǎn)品的咀嚼性能。如市場(chǎng)上丙酮不溶物含量為75～79%的centrophilk磷脂，該類(lèi)磷脂的缺點(diǎn)是具有較高的丙酮不溶物。而當(dāng)磷脂在丙酮不溶物含量高時(shí)具有很高的粘度，加工難度很大。cn201210391907提到在磷脂加工過(guò)程中，因條件不得當(dāng)而使得磷脂呈塑性狀態(tài)，這種磷脂不透明且不具有特殊功能性。其中還提供了一種在常溫條件下提高塑性磷脂流動(dòng)性的方法，通過(guò)加入脂肪酸、植物油及鈣鎂鹽達(dá)到提高流動(dòng)性的效果。該方法能夠降低磷脂粘度，但是會(huì)降低有效磷脂含量。cn201310074554提供了一種磷脂除雜的方法，通過(guò)加工助劑如膨化大豆粕、珍珠巖、硅藻土、活性炭和硅膠等等使用達(dá)到吸附磷脂雜質(zhì)的效果。但是該方法繁瑣，且得到的磷脂不具有特殊功能性。汪勇等（汪勇、薛楓、張志森，飼用塑性大豆?jié)饪s磷脂流態(tài)化研究，中國(guó)飼料，2006，6，30～33）認(rèn)為大豆磷脂的塑性主要可能是雜質(zhì)含量高的原因，并通過(guò)研究得到水分及鹽離子對(duì)磷脂粘度產(chǎn)生重要影響。但調(diào)節(jié)水分和鹽離子均會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)，不適合工業(yè)應(yīng)用。李桂華等（李桂華、張根旺，流質(zhì)菜油磷脂飼用技術(shù)的研究，鄭州糧食學(xué)院學(xué)報(bào)，1996，6，1～8）研究了菜油磷脂流態(tài)化技術(shù)，認(rèn)為丙酮不溶物對(duì)磷脂粘度產(chǎn)生重要影響，制備磷脂丙酮不溶物小于60%時(shí)粘度較低。盧榮等（盧榮、高新，大豆磷脂流變性能的研究，食品科學(xué)，2006，27，51～54）通過(guò)對(duì)磷脂流變性質(zhì)的研究，認(rèn)為磷脂粘度隨磷脂含量增加而增加，且磷脂粘度與無(wú)機(jī)鹽的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)。wo2014099726a提供了一種磷脂純化的方法，提到在磷脂被溶劑稀釋至40～2000mpa.s時(shí)，通過(guò)活性炭可有效去除芳烴化合物等污染物，提到常見(jiàn)塑性磷脂丙酮不溶物含量至少高于65%。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，需要一種低丙酮不溶物塑性磷脂以及簡(jiǎn)便的制備低丙酮不溶物塑性磷脂的方法。本發(fā)明所涉及的磷脂的特定方法處理能滿(mǎn)足以上技術(shù)要求。本發(fā)明涉及一種磷脂及其制備方法，該方法制備的磷脂在低丙酮不溶物條件下能起到塑化磷脂的作用。本發(fā)明提供塑性磷脂的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：（1）將原料磷脂溶解于疏水常數(shù)logp為3以上的有機(jī)溶劑中；（2）加水；（3）混合有機(jī)溶劑和水并分層，收集有機(jī)相；（4）將步驟（3）的有機(jī)相干燥。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：1～20。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～10。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～5。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述原料磷脂是選自來(lái)源于大豆、菜籽、玉米、棕櫚、葵花籽、棉籽和花生的磷脂中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述溶劑的疏水常數(shù)logp為3～8。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述溶劑的疏水常數(shù)logp為3.5～5.3。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述溶劑選自石油醚、正己烷、正庚烷、壬烷、環(huán)戊烷和環(huán)己烷中的至少一種。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述步驟（1）中通過(guò)攪拌5～60分鐘，使原料磷脂完全溶解。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述步驟（1）中，將原料磷脂溶解于溶劑中后，進(jìn)行過(guò)濾。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述過(guò)濾是過(guò)100目篩網(wǎng)。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.1～20。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.2～15。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.5～10。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：1～8。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～7。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（3）中，通過(guò)自然沉降或離心分離進(jìn)行分層。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（4）中，在35～50℃下干燥。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，在步驟（4）中，通過(guò)真空干燥或蒸發(fā)干燥進(jìn)行干燥。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述步驟（1）中在4～60℃下攪拌。根據(jù)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，所述塑性磷脂的丙酮不溶物含量為60～64重量%。本發(fā)明提供塑性磷脂，其通過(guò)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法制備。本發(fā)明提供塑性磷脂，其丙酮不溶物含量為60～64重量%。本發(fā)明提供口香糖組合物，以重量計(jì)包含：（1）膠基：10～40重量%；（2）選自木糖醇、山梨醇和甘露醇中的至少一種：50～80重量%；（3）通過(guò)本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法制備的塑性磷脂或本發(fā)明的塑性磷脂：0.5～5重量%。發(fā)明效果本發(fā)明的塑性磷脂的丙酮不溶物含量低，用于咀嚼食品可明顯改善產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)及咀嚼性能，并且產(chǎn)品在低丙酮不溶物下有塑性，減少加工及應(yīng)用難度。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供一種塑性磷脂的制備方法，包括下述步驟：（1）將原料磷脂溶解于疏水常數(shù)logp為3以上的有機(jī)溶劑中；（2）加水；（3）混合有機(jī)溶劑和水并分層，收集有機(jī)相；（4）將步驟（3）的有機(jī)相干燥。在本發(fā)明中，有時(shí)將上述有機(jī)溶劑稱(chēng)為溶劑。在本發(fā)明中，所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：1～20，優(yōu)選所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～10，進(jìn)一步優(yōu)選所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～5。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述原料磷脂與溶劑的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2、1：3。在本發(fā)明中，所述原料磷脂是選自來(lái)源于大豆、菜籽、玉米、棕櫚、葵花籽、棉籽和花生的磷脂中的至少一種。在本發(fā)明中，所述溶劑的疏水常數(shù)logp為3～8，優(yōu)選所述溶劑的疏水常數(shù)logp為3.5～5.3。作為上述溶劑，可以選自石油醚、正己烷、正庚烷、壬烷、環(huán)戊烷和環(huán)己烷中的至少一種。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述溶劑是正己烷（logp＝3.5），正己烷：環(huán)己烷＝1：1（v/v）（logp＝3.35），正庚烷（logp=4.0），環(huán)己烷（logp=3.2），壬烷（logp=5.3）。通常，logp稱(chēng)為疏水常數(shù)，定義為化合物在脂/水兩相中平衡濃度之比（參考朱龍觀(guān)、俞慶森，疏水常數(shù)（logpoct）計(jì)算方法，國(guó)外醫(yī)學(xué)藥學(xué)分冊(cè)，1995，22（1）：206-210）。常用溶劑logp可從《溶劑手冊(cè)》查詢(xún)。混合溶劑logp估算公式：logp混合=logp1×d1+logp×d2，式中d1、d2為體積分?jǐn)?shù)。在本發(fā)明的制備方法中，所述步驟（1）中通過(guò)攪拌5～60分鐘，使原料磷脂完全溶解。所述步驟（1）中，將原料磷脂溶解于溶劑中后，進(jìn)行過(guò)濾。優(yōu)選所述過(guò)濾是過(guò)100目篩網(wǎng)。在本發(fā)明的制備方法中，所述步驟（1）中在4～60℃，優(yōu)選20～60℃下攪拌。在本發(fā)明的制備方法中，在所述步驟（2）中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.1～20，優(yōu)選所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.2～15，更優(yōu)選所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：0.5～10，進(jìn)一步優(yōu)選所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：1～8，特別優(yōu)選所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為1：2～7。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述原料磷脂與水的加入量以重量/體積（w/v）計(jì)為3：10，3：20，1：2，2：1。只要能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的，所述的水可以是任意來(lái)源的，優(yōu)選是去離子水。在本發(fā)明的制備方法中，在步驟（3）中，通過(guò)自然沉降或離心分離進(jìn)行分層。在本發(fā)明的制備方法中，在步驟（4）中，在35～50℃下干燥。在步驟（4）中，通過(guò)真空干燥或蒸發(fā)干燥進(jìn)行干燥。通過(guò)上述步驟獲得的本發(fā)明的所述塑性磷脂，其丙酮不溶物含量為60～64重量%。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述塑性磷脂的丙酮不溶物含量為60.2重量%、60.5重量%、60.7重量%、61.0重量%、63.3重量%、63.4重量%、63.5重量%。通過(guò)上述本發(fā)明的塑性磷脂的制備方法，可以制備塑性磷脂。本發(fā)明提供塑性磷脂，其丙酮不溶物含量為60～64重量%。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，所述塑性磷脂的丙酮不溶物含量為60.2重量%、60.5重量%、60.7重量%、61.0重量%、63.3重量%、63.4重量%、63.5重量%。本發(fā)明提供口香糖組合物，以重量計(jì)包含：（1）膠基：10～40重量%；（2）選自木糖醇、山梨醇和甘露醇中的至少一種：50～80重量%；（3）通過(guò)本發(fā)明所述的塑性磷脂的制備方法制備的塑性磷脂或所述的塑性磷脂：0.5～5重量%。本發(fā)明提供的塑性磷脂可與油脂，乳化劑等配合使用，在制備巧克力及含可可脂制品時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)。本發(fā)明提到的上述特征，或?qū)嵤├岬降奶卣骺梢匀我饨M合。本案說(shuō)明書(shū)所揭示的所有特征可與任何組合物形式并用，說(shuō)明書(shū)中所揭示的各個(gè)特征，可以任意由提供相同、均等或相似目的的替代性特征取代。因此除有特別說(shuō)明，所揭示的特征僅為均等或相似特征的一般性例子。下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而并不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件或按照制造廠(chǎng)商所建議的條件。除非另外說(shuō)明，否則所有的百分?jǐn)?shù)、比率、比例、或份數(shù)按重量計(jì)。本發(fā)明中的重量體積百分比中的單位是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，例如是指在100毫升的溶液中溶質(zhì)的重量。除非另行定義，文中所使用的所有專(zhuān)業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)與本領(lǐng)域熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明方法中。文中所述的較佳實(shí)施方法與材料僅作示范之用。實(shí)施例材料和方法濃縮磷脂a，來(lái)源于秦皇島金海食品有限公司；濃縮磷脂b，來(lái)源于北京源華美磷脂科技有限公司；飼料磷脂：來(lái)源于益海（防城港）大豆工業(yè)有限公司；木糖醇（純度>99%），丹尼斯克；山梨醇，濟(jì)南金泉化工有限公司；甘露醇，上海博盈化工有限公司；膠基，無(wú)錫越達(dá)膠基制造公司；甘油，益海嘉里公司。溶劑均為分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；透明度參考gb5525-2008植物油脂透明度，氣味，滋味鑒定法；色澤參考aocsofficialmethodja9-87gardnercolor；粘度參考aocsja10-87brookfieldviscosity；酸價(jià)參考gb28401-2012食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑磷脂。表1丙酮不溶物（%）酸價(jià)（mgkoh/g）濃縮磷脂a6428濃縮磷脂b6228飼料磷脂6130實(shí)施例1取濃縮磷脂a300g，以1：3（w/v）加入正己烷（logp=3.5）溶劑，在60℃下攪拌5分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水1kg，分3次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與40℃真空干燥除去溶劑得到實(shí)施例1的塑性磷脂。實(shí)施例2取濃縮磷脂b300g，以1：2（w/v）加入溶劑（正己烷：環(huán)己烷=1：1（v/v），logp=3.35），在50℃下攪拌40分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水2kg，分2次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與50℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例2的塑性磷脂。實(shí)施例3取濃縮磷脂a300g，以1：2（w/v）加入石油醚（logp=3.5）溶劑，在50℃下攪拌20分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水2kg，分3次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例3的塑性磷脂。實(shí)施例4取濃縮磷脂b300g，以1：2（w/v）加入正庚烷（logp=4.0）溶劑，在40℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水0.6kg，分4次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與35℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例4的塑性磷脂。實(shí)施例5取濃縮磷脂b300g，以1：2（w/v）加入環(huán)己烷（logp=3.2）溶劑，在25℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水0.15kg加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水3次至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例5的塑性磷脂。實(shí)施例6取濃縮磷脂a300g，以1：2（w/v）加入壬烷（logp=5.3）溶劑，在20℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水3kg，分次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水2次至上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與45℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例6的塑性磷脂。實(shí)施例7取飼料磷脂300g，以1：3（w/v）加入正己烷（logp=3.5）溶劑，在40℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；取去離子水1kg，分次加入至磷脂溶液。攪拌待分層后，分離棄去下層水相，收集上層有機(jī)相并重復(fù)加入去離子水至2次上層有機(jī)相澄清；收集上層有機(jī)相清液，與35℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到實(shí)施例7的塑性磷脂。對(duì)比例1取濃縮磷脂a300g，以1：3（w/v）加入去離子水，在40℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；再取去離子水1kg，分次加入至磷脂溶液。重復(fù)加入去離子水3次；收集混合物與40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到對(duì)比例1的產(chǎn)品。對(duì)比例2取濃縮磷脂a300g，以1：3（w/v）加入正己烷（logp=3.5）溶劑，在60℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；4℃10000rpm離心10分鐘后收集上層有機(jī)相清液，與40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到對(duì)比例2的產(chǎn)品。對(duì)比例3取濃縮磷脂a300g，以1：3（w/v）加入壬烷（logp=5.3）溶劑，在50℃下攪拌30分鐘至磷脂完全溶解；4℃10000rpm離心10分鐘后收集上層有機(jī)相清液，與40℃旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)除去溶劑得到對(duì)比例3的產(chǎn)品。表2丙酮不溶物（%）粘度（mp.s）（25oc）濃縮磷脂a6412,000濃縮磷脂b6214,000飼料磷脂6120,000實(shí)施例163.4塑性實(shí)施例261.0塑性實(shí)施例363.5塑性實(shí)施例460.7塑性實(shí)施例560.2塑性實(shí)施例663.3塑性實(shí)施例760.5塑性對(duì)比例163.811,500對(duì)比例261.810,000對(duì)比例362.410,350試驗(yàn)例：步驟：（1）將膠基置于恒溫烘箱內(nèi)以60℃保濕軟化2小時(shí)，膠基軟化時(shí)要保持濕潤(rùn)，軟化后應(yīng)及時(shí)取用，否則膠基會(huì)硬化。步驟：（2）先將木糖醇粉碎過(guò)200目篩后備用。首先將軟化后的膠基在60℃左右的水浴鍋中加入磷脂（各個(gè)試驗(yàn)例中所加入的磷脂種類(lèi)見(jiàn)表5第一列）先攪拌數(shù)分鐘，再加入木糖醇粉，甘露醇，山梨醇與膠基混合攪拌6分鐘。待和膠基混合基本均勻后，再加入甘油攪拌混合５分鐘。步驟：（3）將調(diào)和好的膠基配料物質(zhì)加熱到80℃凝聚12分鐘后冷卻至低于40℃即投入壓面機(jī)中反復(fù)擠壓，擠成一定厚度組織緊密的表面光滑的帶狀糖坯，然后進(jìn)行切割成型。步驟：（4）成品口香糖在20℃左右、相對(duì)濕度低于55％的條件下老化12小時(shí)使口香糖水分平衡而軟硬適中。配料比例如下表3，表中各成分的量為重量比例。表3膠基木糖醇甘露醇山梨醇甘油磷脂30％15％10％39％5％1％方法參考：1.譚平，唐群鳳。無(wú)糖生姜口香糖的研制；食品與機(jī)械，2011，27（2），153～155。2.us6235318b1。3.口香糖質(zhì)構(gòu)測(cè)定方法參考：millag.santos,déboraa.carpinteirocoencapsulationofxylitolandmentholbydoubleemulsionfollowedbycomplexcoacervationandmicrocapsuleapplicationinchewinggum，foodresearchinternational66(2014)454–462。4.丙酮不溶物測(cè)定方法參考：劉元法，王興國(guó)；大豆磷脂的精制與改性研究；中國(guó)油脂，2000，25（6）：145～148。對(duì)比例4取1kg濃縮磷脂a，加入冷丙酮(-20oc)（丙酮：磷脂=10：1，v：w），攪拌30min，過(guò)濾，棄去溶劑；重復(fù)加入冷丙酮3次，重復(fù)攪拌及過(guò)濾操作，至溶劑層澄清；收集濾餅與40℃脫去溶劑得到磷脂樣品x。磷脂樣品x加入正己烷中（正己烷：磷脂樣品x=3：1（v/w）），加入大豆油（大豆油：磷脂樣品x=22：78，w/w），與40℃攪拌30min使完全溶解，后與60℃蒸發(fā)去除溶劑得到對(duì)比例4的產(chǎn)品。表4丙酮不溶物（%）粘度（mp.s）（25oc）對(duì)比例478塑性表5質(zhì)構(gòu)數(shù)據(jù)磷脂來(lái)源硬度(hardness)(g)膠粘性(cohesiveness)彈性(springiness)咀嚼性(chewiness)(g)濃縮磷脂a11206±21220.74±0.010.46±0.033814±383濃縮磷脂b10437±8990.71±0.020.44±0.053265±524飼料磷脂9775±27670.62±0.020.40±0.052446±661實(shí)施例117922±9440.89±0.010.65±0.039878±725實(shí)施例216117±10540.85±0.020.63±0.059123±827實(shí)施例317385±18090.92±0.020.69±0.0311573±1364實(shí)施例415334±8660.83±0.010.60±0.057699±326實(shí)施例515006±7820.80±0.010.58±0.096873±168實(shí)施例617022±4750.87±0.020.63±0.039458±827實(shí)施例716064±9270.80±0.010.60±0.058902±1451對(duì)比例111106±14310.73±0.010.46±0.014025±580對(duì)比例212166±11220.76±0.010.47±0.054771±574對(duì)比例311893±9130.73±0.020.46±0.034105±302對(duì)比例415792±16370.84±0.020.61±0.098902±945其中，咀嚼性能一般絕對(duì)值越高說(shuō)明咀嚼性能越好。通過(guò)質(zhì)構(gòu)數(shù)據(jù)可以看出，加入工藝處理后的磷脂可明顯改善產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)及咀嚼性能。參考例1取1kg濃縮磷脂a和乙醇（磷脂/乙醇=1：3，w/v）置于圓底燒瓶中，在25度下攪拌3h。靜置分層，分別取上相和下相在溫度為40°c的條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。參考例2取1kg濃縮磷脂a和冷丙酮(-20oc)（磷脂/丙酮=1：3，w/v）置于燒瓶中，在4度下攪拌30min。靜置分層，分別取上相和下相在溫度為40°c的條件下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)。丙酮不溶物含量（%）上相0下相86%以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容范圍，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)內(nèi)容是廣義地定義于申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍中，任何他人完成的技術(shù)實(shí)體或方法，若是與申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍所定義的完全相同，也或是一種等效的變更，均將被視為涵蓋于該權(quán)利要求范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)12