專利名稱：辣椒紅色素脫磷脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于天然有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，特別涉及一種辣椒紅色素脫磷脂的方法。
(二)
背景技術(shù)：
從紅辣椒中提取辣椒紅色素在國(guó)內(nèi)已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)，目前，年產(chǎn)辣椒油樹脂3000噸 左右，進(jìn)一步脫辣成辣椒紅色素去應(yīng)用。目前存在的問題是辣椒油樹脂中磷脂含量過高，影 響脫辣工藝，辣椒紅色素中的沉降物、丙酮不溶物超標(biāo)，影響到辣椒紅色素的應(yīng)用范圍。
丙酮不溶物是辣椒紅色素的重點(diǎn)指標(biāo)之一， 一般要求不超過2% 。丙酮不溶物主要 是指含磷的脂肪酸脂，不同的辣椒原料，磷脂的含量是不一樣的， 一般而言，甜椒的色素含 量較高，適合作提取色素的原料，但是磷脂含量也高，甜椒提取的辣椒油樹脂中磷脂含量高 達(dá)10%以上，給提取紅色素造成很大的困難。 現(xiàn)有的辣椒紅色素生產(chǎn)技術(shù)都是由溶劑油( 一般是6#油或工業(yè)己烷)從紅辣椒 中浸取辣椒紅色素和辣椒素的混合物，形成混合油，再用真空濃縮的方法回收溶劑，得到辣 椒油樹脂，然后脫辣，分離辣椒紅色素和辣椒素。在脫辣過程中雖可以去除一部分的磷脂， 但磷脂含量仍然超標(biāo)，如果用含磷脂高的原料，現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)達(dá)不到要求，辣椒紅色素和 辣素也不能分離好。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品純度高的辣椒紅色 素脫磷脂的方法。 本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種辣椒紅色素脫磷脂的方法，其特殊之處在于將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾 后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，把油溶磷脂改性成水溶；使 混合油與含磷脂的酸水自然分層后取出上層的混合油，再對(duì)混合油多次沉降分離，達(dá)到混 合油和酸水液的純凈分離，再將混合油送去濃縮蒸發(fā)。 本發(fā)明在辣椒顆粒于溶劑油中浸取形成的混合油濃縮蒸發(fā)之前，對(duì)混合油進(jìn)行酸 洗。在酸洗罐中先注入食用磷酸水或食用檸檬酸水，其注入量不要超過酸洗罐的三分之一 高度，混合油在進(jìn)入酸洗罐前進(jìn)行過濾去掉固形物，再由酸洗罐底部多孔噴射注入，達(dá)到混 合油和酸水液的充分混合；酸洗的混合油由底部上升，達(dá)到混合油與酸水液的分離。
所述食用磷酸水或食用檸檬酸水的體積濃度為1 10%。，優(yōu)選3%。。
由酸洗罐頂部取出混合油，注入沉降罐，再進(jìn)行一次沉降分離達(dá)到混合油和酸水 液的二次分離，由頂部取出混合油轉(zhuǎn)到另一沉降罐，達(dá)到純凈分離，由沉降罐頂部取出的混 合油送去濃縮蒸發(fā)。 分離出的酸水液靜置沉降后析出溶劑油和色素，將溶劑油和色素取出后加熱至 80 9(TC使溶劑油揮發(fā)，揮發(fā)的溶劑油進(jìn)入水冷卻器回收。 由酸洗罐和沉降罐中取出的酸水液注入到酸水處理罐，對(duì)酸水液中的溶劑油和色素進(jìn)行回收。酸水液注入到酸水處理罐后，先進(jìn)行48小時(shí)的沉降，溶劑油和色素從酸水液 中析出，由酸水處理罐的上部出液口取出，送回到酸洗罐；對(duì)余下的酸水液注入水蒸氣，使 溫度達(dá)到80 9(TC，使酸水液中的殘留溶劑油充分揮發(fā)，揮發(fā)的溶劑油進(jìn)入水冷卻器冷卻 回收。酸水處理罐在此處三個(gè)連用，以保證充分的沉降分離時(shí)間。 酸洗罐、沉降罐和酸水處理罐的數(shù)量和大小由每天處理原料的數(shù)量來確定，例如 每天加工30噸原料需要1個(gè)6m3的酸洗罐、2個(gè)6m3的沉降罐，3個(gè)2m3的酸水處理罐，材質(zhì) 均需型號(hào)304不銹鋼。 處理后的混合油經(jīng)過濃縮后得到的辣椒油樹脂中，丙酮不溶物可降到5%以下，再 經(jīng)過脫辣處理，辣椒紅色素中的丙酮不溶物可降到2%以下。 本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)產(chǎn)品提純好，降低辣椒紅色素中丙酮不溶物的含量 由10%左右降低到2%以下，使提取的辣椒紅色素可以應(yīng)用到食品上。
(四)


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1為本發(fā)明酸洗罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明沉降罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明酸水處理罐的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，1混合油出口 ， 2排氣孔，3提取管，4酸水液，5噴射圓管，6酸水進(jìn)管，7酸水 排管，8混合油進(jìn)口，9溶劑油出口， 10保溫層，11自來水進(jìn)管，12水蒸氣進(jìn)管，13液位計(jì)。
(五)
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 :生產(chǎn)過程中去除辣椒紅色素中磷脂的方法 針對(duì)辣椒紅色素產(chǎn)地及品種的不同，里面的磷脂含量有很大的差別。故試驗(yàn)兩種 方案。方案一，取車間混合油2. 5L，按混合油與酸水溶液的重量比1 : 0. 5(混合油400g， 3。；檸檬酸液200g)倒入分液漏斗搖勻，靜置分層。棄去下層酸液，將上層混合油倒入燒杯， 放在70度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將溶劑完全蒸出后，測(cè)剩余物質(zhì)的色價(jià)、丙酮不溶物(AOCS方法)。方 案二，取車間混合油2. 5L，按混合油與去離子水的重量比1 : 0. 5 (混合油400g，去離子水 200g)倒入分液漏斗搖勻，靜置分層，棄去下層去離子水，將上層混合油倒入燒杯中，放在 70度旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器將溶劑完全蒸出后，測(cè)剩余物質(zhì)的色價(jià)、丙酮不溶物。結(jié)果如下表
^^^^^試驗(yàn)方案 檢測(cè)項(xiàng)目 ^^^^方案一方案二
色價(jià)(E1%1CM460)E125E116.4
丙酮不溶物(AOCS)1.71%8,5% 實(shí)施例2 :生產(chǎn)過程中去除辣椒紅色素中丙酮不溶物的方法 依據(jù)試驗(yàn)的數(shù)據(jù)，2007年生產(chǎn)期正式應(yīng)用。原料選用華北地區(qū)和東北地區(qū)的金塔椒和益都椒。將辣椒去籽去蒂后粉碎到40-60目，制粒，利于輸送帶送往50噸逆流旋轉(zhuǎn)浸 出器中，通過連續(xù)萃取后飽和混合油溶液由溶劑泵經(jīng)過箱式過濾器、雙聯(lián)過濾器由下至上 進(jìn)入到酸洗罐中。 事先要把經(jīng)過處理后的軟化水通過泵打入車間酸水調(diào)配罐，軟化水重量2噸/每 次。打開調(diào)配罐入孔加入6kg食用檸檬酸，攪拌，使酸在水中充分溶解后由酸水入口進(jìn)入酸 洗罐中。酸水的液位在酸洗罐下面第一個(gè)試鏡中心處。以便觀察飽和溶液水洗效果。然后 將飽合混和油充分水洗靜置分離，酸水上表面出現(xiàn)大量的糖及果膠，由酸水排管排出然后 再打入到酸水處理罐中。酸水24小時(shí)更換一次，酸水顏色變成略紅色停止排放。物料通過 水洗罐最上部管道試鏡進(jìn)入沉降罐中，然后進(jìn)行蒸發(fā)，濃縮，精制，脫辣即得辣椒紅色素產(chǎn) 品。辣椒紅色素產(chǎn)品所有批次的丙酮不溶物都在0.5_2%以下。
實(shí)施例3 :生產(chǎn)過程中去除辣椒紅色素中丙酮不溶物的方法 與實(shí)施例二的操作步聚相同，原料產(chǎn)地、品種也相同，2008年度生產(chǎn)期把檸檬 酸水溶液改成磷酸水溶液。最后得到辣椒紅色素產(chǎn)品所有批次中的丙酮不溶物全部在 0. 5-1. 5%之間。
權(quán)利要求
一種辣椒紅色素脫磷脂的方法，其特征在于將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油與含磷脂的酸水自然分層后取出上層的混合油，再對(duì)混合油多次沉降分離，達(dá)到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油送去濃縮蒸發(fā)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣椒紅色素脫磷脂的方法，其特征在于分離出的酸水液靜置沉降后析出溶劑油和色素，將溶劑油和色素取出后加熱至80 9(TC使溶劑油揮發(fā)，揮發(fā)的溶劑油進(jìn)入水冷卻器回收。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辣椒紅色素脫磷脂的方法，其特征在于所述食用磷酸水或食用檸檬酸水的體積濃度為1 10%。，優(yōu)選3%。。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的辣椒紅色素脫磷脂的方法，其特征在于酸化后的混合油經(jīng)過至少二次沉降。
全文摘要
本發(fā)明屬于天然有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域，特別公開了一種辣椒紅色素脫磷脂的方法。它將辣椒顆粒用溶劑油浸取過濾后形成的混合油與食用磷酸水或食用檸檬酸水充分混合酸化，使混合油中的磷脂溶于酸水自然分層后取出上層的混合油，再對(duì)混合油多次沉降分離，達(dá)到混合油和酸水液的純凈分離，再將混合油送去濃縮蒸發(fā)。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)產(chǎn)品提純好，使提取的辣椒紅色素可以應(yīng)用到食品上。
文檔編號(hào)C09B61/00GK101747659SQ20091025654
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月23日
發(fā)明者劉玉申, 史書杰, 周小利, 田亞麗, 馬春艷 申請(qǐng)人:崔俊良