專利名稱：一種磷脂的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磷脂提取領(lǐng)域，尤其涉及一種磷脂的提取方法。
背景技術(shù)：
磷脂對(duì)活化細(xì)胞，維持新陳代謝，基礎(chǔ)代謝及荷爾蒙的均衡分泌，增強(qiáng)人體的免疫力和再生力，都能發(fā)揮重大的作用。概括的講磷脂的基本功用是增強(qiáng)腦力，安定神經(jīng)，平衡內(nèi)分泌，提高免疫力和再生力，解毒利尿，清潔血液，健美肌膚，保持年輕，延緩衰老。在現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外研究和應(yīng)用的提取磷脂的方法中，有含金屬鹽的有機(jī)溶劑萃取法、超臨界C02萃取法，柱層析法、混合有機(jī)溶劑萃取法等。但是含金屬鹽的有機(jī)溶劑萃取法，將產(chǎn)生一定的金屬離子殘留，超臨界C02萃取法，設(shè)備要求高，而且C02中磷脂的溶解度小?；旌先軇┹腿》ㄐ枰靡译?、氯仿等劇毒溶劑，使得食品衛(wèi)生不能保障。柱層析法已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn)，分離介質(zhì)有樹脂、硅膠、氯化鋁，純化效果好，但是目前在層洗純化中需要用甲醇，使產(chǎn)品的使用安全性受較大影響，而且磷脂的產(chǎn)出率也不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用膜技術(shù)來(lái)提取磷脂，在增加磷脂的產(chǎn)出率的同時(shí)，也使得磷脂產(chǎn)品被污染的幾率減小。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種磷脂的提取方法，包括預(yù)處理、超濾、納濾和提純四個(gè)步驟，其特殊之處在于預(yù)處理中將磷脂物料用磷脂易溶物溶解，經(jīng)預(yù)處理罐過(guò)濾，濃液罐收集后，用超濾膜去除分子量大于1000D的物質(zhì)， 用納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)，提取物經(jīng)過(guò)干燥罐干燥得到成品磷脂。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，上述技術(shù)方案的優(yōu)選方案是上述所述的超濾膜和納濾膜可以為卷式膜、板式膜、中空纖維膜任意一種。上述所述的超濾膜的膜孔為1000D，納濾膜的膜孔為500D。上述所述的超濾膜、濃液罐之間設(shè)有一段循環(huán)泵，成為一個(gè)循環(huán)回路。上述所述的預(yù)處理罐中的填料為沙石。上述所述的易溶物為異丙酮、乙醚、正己烷水溶液中的任意一種。上述所述的干燥提純采用蒸餾法或者噴霧干燥法。本發(fā)明具有如下突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體表現(xiàn)在以下方面1、磷脂的提取率高，產(chǎn)品的純度高，本發(fā)明采用的是膜分離技術(shù)，產(chǎn)品的純度克達(dá)到80%以上；2、 污染小，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，減少化學(xué)藥品的使用，就減少了污染的可能性；3、工藝流程簡(jiǎn)單， 本發(fā)明采用超濾和納濾的工藝流程，有效的提高了產(chǎn)品的提取率，也減少了不必要的環(huán)節(jié)， 使工藝簡(jiǎn)單。


本發(fā)明一種磷脂的提取方法，由如下附圖給出圖1為實(shí)施例1、2涉及的一種磷脂的提取方法流程圖2為實(shí)施例3涉及的一種磷脂的提取方法流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明一種磷脂的提取方法進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種磷脂的提取方法(參見(jiàn)圖1)，該工藝通過(guò)以下裝置實(shí)現(xiàn)，包括預(yù)處理罐1，濃液罐2，超濾膜3，納濾膜4，干燥罐5，以及連接用管路。將磷脂物料用體積濃度60%的正正己烷溶解，經(jīng)過(guò)由沙石作為填料的預(yù)處理罐1后，由濃液罐2收集，然后經(jīng)1000D的卷式超濾膜4過(guò)濾，去除廢水中分子量大于1000D的物質(zhì)，而后料液經(jīng)過(guò)500D的中空纖維納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)，截留下來(lái)的500-1000D的濃縮后的料液經(jīng)過(guò)干燥罐5蒸餾干燥后得磷脂成品。產(chǎn)品純度可達(dá)到80%。實(shí)施例2一種磷脂的提取方法(參見(jiàn)圖1)，該工藝通過(guò)以下裝置實(shí)現(xiàn)，包括預(yù)處理罐1，濃液罐2，超濾膜3，納濾膜4，干燥罐5，以及連接用管路。將粉碎后的大豆用體積濃度65%的異丙酮溶解，經(jīng)過(guò)由沙石作為填料的預(yù)處理罐1后，由濃液罐2收集，然后經(jīng)1000D的板式超濾膜4過(guò)濾，去除廢水中分子量大于1000D的物質(zhì)，而后料液經(jīng)過(guò)500D的卷式納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)，截留下來(lái)的500-1000D的濃縮后的料液經(jīng)過(guò)干燥罐5蒸餾干燥后得磷脂成品。產(chǎn)品純度可達(dá)到90%。實(shí)施例3一種磷脂的提取方法(參見(jiàn)圖2)，該工藝通過(guò)以下裝置實(shí)現(xiàn)，包括預(yù)處理罐1，濃液罐2，超濾膜3，納濾膜4，干燥罐5，循環(huán)泵6以及連接用管路。將玉米油廢水用體積濃度 70%的乙醚溶解，經(jīng)過(guò)由沙石作為填料的預(yù)處理罐1后，由濃液罐2收集，然后經(jīng)1000D的卷式超濾膜4過(guò)濾，，去除廢水中分子量大于1000D的物質(zhì)，然后料液由循環(huán)泵6泵回濃液罐2，如此3-5次后，濃縮的料液經(jīng)過(guò)500D的中空纖維納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)， 截留下來(lái)的500-1000D的濃縮后的料液經(jīng)過(guò)干燥罐5蒸餾干燥后得磷脂成品。產(chǎn)品純度可達(dá)到85%。
權(quán)利要求
1.一種磷脂的提取方法，包括預(yù)處理、超濾、納濾和提純四個(gè)步驟，其特征在于預(yù)處理中將磷脂物料用磷脂易溶物溶解，經(jīng)預(yù)處理罐過(guò)濾，濃液罐收集后，用超濾膜去除分子量大于1000D的物質(zhì)，用納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)，提取物經(jīng)過(guò)干燥罐干燥得到成品磷脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的超濾膜和納濾膜可以為卷式膜、板式膜、中空纖維膜任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的超濾膜的膜孔為1000D， 納濾膜的膜孔為500D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的超濾膜、濃液罐之間設(shè)有循環(huán)泵，成為一個(gè)循環(huán)回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的預(yù)處理罐中的填料為沙石。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的易溶物的體積濃度為 60% -70%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的易溶物為異丙酮、乙醚、 正己烷水溶液中的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷脂的提取方法，其特征在于所述的干燥提純采用蒸餾法或者噴霧干燥法。
全文摘要
本發(fā)明一種磷脂的提取方法，涉及磷脂提取領(lǐng)域。一種磷脂的提取方法，包括預(yù)處理、超濾、納濾和提純四個(gè)步驟，其特殊之處在于預(yù)處理中將磷脂物料用磷脂易溶物溶解，經(jīng)預(yù)處理罐過(guò)濾，濃液罐收集后，用超濾膜去除分子量大于1000D的物質(zhì)，用納濾膜去除分子量小于500D的物質(zhì)，提取物經(jīng)過(guò)干燥罐干燥得到成品磷脂。本發(fā)明使磷脂的提取率高，產(chǎn)品的純度高，本發(fā)明采用的是膜分離技術(shù)，產(chǎn)品的純度克達(dá)到80％以上；污染小，工藝簡(jiǎn)單，減少化學(xué)藥品的使用，就減少了污染的可能性；工藝流程簡(jiǎn)單，采用超濾和納濾的工藝流程，有效的提高了產(chǎn)品的提取率，也減少了不必要的環(huán)節(jié)，使工藝簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)C07F9/10GK102304147SQ20111009859
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月9日
發(fā)明者呂維學(xué), 吳國(guó)敏 申請(qǐng)人:呂維學(xué)